Manutenção da Ordem de Produção – Ordens

Visão Geral do Programa

A ordem de produção é um documento que contém dados do item a ser produzido, a lista de material necessário e os processos ao qual o material deve ser submetido. Por meio desse documento é possível saber todos os materiais consumidos na ordem, a mão-de-obra empregada e os refugos ocorridos; enfim um histórico do processo produtivo.

Essas ordens podem ter como origem os módulos de MRP / CF / DP / SCF ou criadas manualmente via o próprio módulo de controle da produção.

Linhas de Processo

A principal característica das ordens de processo é a realização da requisição dos materiais no momento do reporte. Para linhas de processo, são obrigatórias as seguintes funções:

Cadastro da Ordem.
Sumarização Ordem.
Transferência de Materiais.
Reporte Ordem.

Linhas de Serviço

A principal característica das ordens de serviço é a realização da requisição dos materiais antes do reporte da ordem. Para linhas de processo, são realizadas as seguintes funções:

Cadastro da Ordem.
Requisição de Materiais.

Reporte Ordem.

Informações

title	Importante:

Itens de tipo de requisição igual a 'Transferência' sempre serão requisitados no momento do reporte.

Mesmo que a ordem de produção seja de Processo, a Transferência de Materiais não é necessária quando o depósito de origem utilizado para a baixa dos componentes for o depósito da reserva e não o depósito único de fábrica – opção disponível no momento do reporte. Porém, mesmo que a transferência de materiais não seja realizada, é obrigatória a Sumariação da Ordem.

Ordens do tipo Conserto, Retrabalho e Reaproveitamento obrigatoriamente devem ser de Serviço.

As reservas das ordens são geradas de acordo com a estrutura do item cadastrada no Módulo Engenharia.

Informações relevantes na geração das reservas da ordem:

Código obsoleto dos itens da estrutura.
Data de validade dos itens na estrutura. Quanto às datas de validade, vale salientar que a data de início do componente é considerada como válida se a data de início da ordem coincidir com a mesma. A data de término, é um limite e este componente não é considerado quando a data de início da ordem coincidir com a data de término do componente.
Verificar a data de início da ordem em função do tempo de ressuprimento do item da ordem.
Verificar o tipo de período utilizado pois o mesmo pode alterar a data de início da ordem e é esta a data considerada para validar a estrutura
As quantidades das reservas serão geradas proporcionalmente a quantidade informada da engenharia.

Na engenharia podem ser incluídas relações fantasma entre os itens.

Após a geração das reservas, qualquer alteração realizada na engenharia não afetará as ordens já geradas. Estas somente serão válidas para novas ordens.

As operações das ordens são geradas de acordo com o Processo de Fabricação cadastrado na Engenharia.

Informações relevantes na geração das operações da ordem:

Roteiro de Fabricação com estado 'Ativo'.
Data de validade das operações relacionadas ao item ou ao roteiro. Quanto às datas de validade, vale salientar que a data de início da operação é considerada como válida se a data de início da ordem coincidir com a mesma. A data de término, é um limite e esta operação não é considerada quando a data de início da ordem coincidir com a data de término da operação.
Verificar a data de início da ordem em função do tempo de ressuprimento do item da ordem.
Verificar o tipo de período utilizado pois o mesmo pode alterar a data de início da ordem e é esta a data considerada para validar a estrutura

As operações geradas para a ordem de produção são as operações relacionadas ao item da ordem e de seus componentes com relação fantasma:

Pode-se alterar as quantidades da ordem sem alterar as reservas, desde que o estado da ordem esteja como Não Iniciada, Reservada ou Separada.

Após a geração das operações, qualquer alteração realizada na engenharia não afetará as ordens já geradas. Estas somente serão válidas para novas ordens.

Os fatores que influenciam na geração dos tempos das operações das ordens são:

Tempo Homem.
Tempo Máquina.
Número de Unidades.
Relação Fantasma.

O tempo de preparação é de cunho documental.

O objetivo da separação de ordens de produção é auxiliar o almoxarifado na efetivação das requisições de materiais.

Esta função é opcional e o programa utilizado é o Separação Ordens Produção - CP0316 que irá alterar o estado das ordens selecionadas para "separadas" e o programa Separação de materiais para requisição (CP0406) para emitir os itens destas ordens, auxiliando desta forma o responsável pela distribuição destes materiais.

Integração com Chão de Fábrica

Esta função pode estar sendo executada normalmente ou com a utilização do módulo de liberação especial de automação, utilizada por apenas alguns clientes. Quando estiver sendo executada com a utilização do módulo de liberação especial, algumas janelas possuem pastas, botões e campos que somente são apresentados com essa característica. São, basicamente, funções que no caso de execução normal, são apresentadas por outro programa (Função Ordem de Produção Chão de Fábrica - SF0311), que foi desativado com a utilização dessa função especial. Esses botões, pastas e campos possuem uma advertência de "importante" em sua descrição.

Dentro de um ambiente de produção, temos que tomar inúmeras decisões que impactam no cumprimento das atividades comprometidas. Temos de gerenciar um alto número de recursos, mas, sem o auxílio de ferramentas, torna-se praticamente impossível controlar a execução e gerenciamento dos mesmos. Saber que determinada máquina está parada e irá atrasar a programação, controlar as condições de execução, alocação e coordenação de recursos humanos e ferramental. Temos como objetivo auxiliar a administração da produção, automatizando processos e dando auxílio na tomada de decisões.

Dentro do processo de planejamento de recursos, descrevemos o que fazer, quando fazer e com o que fazer, além da administração destes recursos. Está sob a responsabilidade do SFC - Chão de Fábrica, controlar os imprevistos e alertar sobre desvios de produção. Independente de quão bom é o planejamento realizado, a realidade nem sempre ocorre conforme o que foi planejado. O Chão de Fábrica complementa os recursos de planejamento, suprindo o planejador de informações coordenadas e detalhadas.

Um dos objetivos da integração do módulo de produção com o Chão de Fábrica é unificar a interface de abertura de ordens, adicionando os controles necessários para alocação das atividades e a criação do centro operacional destinado ao planejador de atividades

Quando o módulo de Chão de Fábrica estiver implantado teremos na ordem de produção a característica de splits de operação, sendo que a operação terá ao menos um split (obrigatório), pois no Chão de Fábrica o operador irá realizar apontamentos com base no split da operação, podendo, dessa forma, dividir uma atividade em dois ou mais centros de trabalho, se necessário. Ou, o split pode representar o dia ou turno de apontamento do operador, sendo que ao final de expediente o split atual poderá ser finalizado e a quantidade restante dará origem a novo split.

Split da Operação – significa a divisão da operação em máquinas (centros de trabalho) diferentes.

A função permite trabalhar com vários Centros de Trabalho para fazer o reporte de uma determinada Ordem de Produção, ou então trabalhar com um Centro de Trabalho para cada Ordem de Produção. Ao selecionar a opção “Reporte para Mais de um Centro de Trabalho” passa a valer a regra de permitir reportar a mesma Ordem de Produção para mais de um Centro de Trabalho.

Ao cadastrar uma Ordem de Produção, esta será criada no Chão de Fábrica se o módulo estiver implantado.

Se estiver parametrizado que “PCP libera Ordem”, será criada a Ordem, mas não serão criados os splits para todos os Centros de Trabalho e a Ordem não será liberada no SFC. Caso contrário, serão verificados para qual área de produção a operação foi alocada e todos os Centros de Trabalho que estão ligados ao grupo de máquina da operação e estejam nessa área de produção. Para cada Centro de Trabalho será criado um split.

Ao reportar um split em um Centro de Trabalho, e este tenha sido criado com o parâmetro “Reporta para Mais de um Centro de Trabalho”, serão verificados quais os outros splits da operação atual e será diminuída a quantidade que deve ser reportada para esses splits. Caso contrário o split aparece em vários Centros de Trabalho na área de Produção, e o primeiro a reportá-lo ficará com o split e os outros Centros de Trabalho não mais visualizarão o split.

A quantidade a produzir em cada split, inicialmente, é a mesma da ordem, mas ao acontecer um reporte em qualquer um dos splits, o saldo de todos eles é diminuído. Por exemplo: suponhamos que para uma das operações de uma ordem de 1000 peças tenham sido gerados 5 splits (de 1000 peças cada um). Ao se reportar 200 peças em qualquer um deles o saldo a produzir de todos deve passar a ser de 800 peças.

Ao reportar uma quantidade num Centro de Trabalho, as quantidades aprovadas para os outros Centros de Trabalho deverão ser diminuídas.

Existem situações em que a ordem não será integrada com o Chão de Fábrica. Alguns dos motivos podem ser:

A ordem possui tipo de reporte por Item.

Não existem operações que sejam reportadas pelo chão de fábrica (nessa situação, se o parâmetro do Chão de Fábrica "Alerta Inviabilidade de Integração da Ordem com o SFC" estiver ativo, o mesmo irá apresentar uma mensagem de advertência, informações de Chão de Fábrica não serão armazenadas.

Objetivo da tela:

Nessa tela é possível incluir, modificar ou eliminar ordens de produção por faixa ou por ordem única.

Outras Ações/Ações Relacionadas:

Ação:

Descrição:

Elimina Ordens Faixa

Quando acionado, apresenta a tela Elimina Ordens por Faixa (CP0301F).

Reserva dos Itens Configurados

Quando acionado, apresenta a tela Manutenção Ordem de Produção (CP0301O).

Parâmetros

Quando acionado, apresenta a tela Geração Reservas Ordem Produção (CP0301A1).

Libera SFC

Quando acionado, libera a ordem de produção no Chão de Fábrica.

Essa função somente será possível de ser executada caso a ordem esteja com o estado igual a Não Iniciada ou Suspensa. A função irá modificar o estado da ordem para Liberado SFC e os Split que estejam com os estados de Não Iniciado e Programado serão alterados para Liberado.

Informações

title	Importante:

Esse botão somente estará disponível quando estiver sendo utilizada a função de liberação especial de automação (SFC).

Bloqueia SFC

Quando acionado, bloqueia a ordem de produção no Chão de Fábrica.

Permite bloquear ordens ainda não iniciadas. Caso a ordem seja bloqueada suas operações e splits voltarão ao estado de Não Iniciada.

Informações

title	Importante:

Esse botão somente estará disponível quando estiver sendo utilizada a função de liberação especial de automação (SFC).

Incluir

Quando acionado, apresenta a tela Manutenção de Reservas (CP0302B).

Modificar

Quando acionado, apresenta a tela Manutenção de Reservas (CP0302B).

Eliminar

Quando acionado, apresenta a tela padrão solicitando confirmação da exclusão.

Quando acionado, apresenta a tela Parâmetros das Reservas (CP0302A).

Fórmulas

Quando acionado, apresenta a tela Componentes com Fórmulas (CP0302H).

Simulação

Quando acionado, apresenta a tela Simulação_Estoque_-_CD0284.

Alternativos

Quando acionado, apresenta a tela Consulta Itens Alternativos (CP0302ALT).

Pesquisa

Quando acionado, apresenta a tela Vá para Item Reserva – G05IN390, que permite que seja informado o código do item reserva a ser pesquisado.

Principais Campos e Parâmetros:

Campo:	Descrição:
Ordem Produção	Exibe o número da Ordem de Produção.
Estado	Exibe o estado da Ordem da Produção.
Item	Exibe o código e descrição do item da Ordem de produção.
Qtde Ord	Exibe a Quantidade e a Unidade de Medida da Ordem de Produção.
Reporta Prod	Exibe de que forma será reportada a produção pelo sistema. As opções disponíveis são: Ordem – Função Reporte de Produção da Ordem de Produção - CP0311. Operação – Função Reporte Produção por Operação - CP0320. Ponto de Controle – Função Reporte Produção por Ponto de Controle - CP0321. Item (produção repetitiva) – Função Reporte de Produção do Item - CP0324.
Referência	Exibe a Referência do item da ordem de produção quando este é controlado por referência.
Unid. Negócio	Exibe a unidade de negócio da ordem de produção. Veja o conceito Conceito de Unidade de Negócio.
Processo	Exibe o processo de fabricação utilizado para a geração da ordem de produção que consiste na combinação de lista de componentes com roteiro ou operação. Portanto, o Processo será identificado pelo código da lista de componente e código do roteiro ou da operação.

Elimina Ordens por Faixa – CP0301F

Objetivo da tela:

Nessa tela é possível selecionar limites de número de ordem e/ou itens para eliminação de ordens de produção.

Principais Campos e Parâmetros:

Campo:	Descrição:
Ordem Produção	Inserir a faixa de códigos de ordens de produção a eliminar.
Item	Inserir a faixa de códigos de itens vinculados a ordens de produção a eliminar.

CP0301O

Objetivo da tela:

Essa tela tem como objetivo exibir os componentes configurados utilizados na produção do item da ordem.

Geração Reservas Ordem Produção – CP0301A1

Objetivo da tela:

Nessa tela é possível parametrizar se o programa fará a alocação das reservas ou não.

Principais Campos e Parâmetros:

Campo:

Descrição:

Aloca Reserva?

Quando assinalado, indica que o programa irá efetuar a alocação das reservas da ordem, obedecendo ao tipo de alocação informado na Função Alteração de Item - CP0105.

Nota

title	Nota:

Quando não estiver habilitado significa que a função de alocação será realizada de forma manual.

Calcula Quant OP

Assinalar as opções de parâmetros a serem considerados na quantidade calculada da OP. As situações disponíveis são:

Lote mínimo;
Lote múltiplo;
Refugo;
Perda.
Nota
title Nota:
Cada parâmetro deve ser validado independentemente, ou seja, se for selecionado apenas Refugo, a quantidade calculada da OP usará apenas o Fator Refugo.

Inclusão / Modificação Ordem Produção – CP0301D1 – Pág 1

Objetivo da tela:

Nessa tela é possível incluir nova ordem, alterar uma ordem previamente cadastrada ou criar nova ordem por cópia de outra previamente cadastrada.

Informações

title	Importante:

Ao incluir uma Ordem de Produção com Tipo igual a Externa, são geradas apenas as operações externas Essas, por não permitirem informar grupo de máquina e código de mão de obra direta, não geram movimentos de GGF e DIR, servindo apenas para documentar o processo.

Quando uma Ordem de Produção é alterada para Externa, as operações internas dessa Ordem são eliminadas, desde que a Ordem de Produção esteja com estado anterior a Requisitada.

Principais Campos e Parâmetros:

Campo:

Descrição:

Ordem Produção

Inserir o número da ordem de Produção.

Item

Inserir o código do item e exibe sua descrição.

Qtde Ord

Inserir a Quantidade da Ordem de Produção.

Informações

title	Importante:

Este campo somente estará habilitado para alteração, quando o estado da ordem estiver como Não Iniciada, Reservada ou Separada.

Quando alterada, o programa solicitará confirmação se deseja ou não alterar as quantidades da reserva. (Ver janela Pergunta nesta documentação).

Un Medida

Exibe a unidade de medida da ordem de produção.

Tipo

Inserir o tipo da ordem. As opções disponíveis são:

Interna: As reservas são geradas automaticamente, com base na estrutura do item. Também são gerados os processos de fabricação, com base no processo de fabricação do item a ser produzido.
Externa: As reservas são geradas automaticamente, com base na estrutura do item, porém não são gerados os processos de fabricação.
Interna/Externa: As reservas são geradas automaticamente, com base na estrutura do item. São gerados os processos internos e externos, com base nos processos do item.
Serviço – Retrabalho: A ordem não gerará automaticamente reservas e processos de fabricação. Devem ser incluídas na ordem as reservas do item acabado (a ser retrabalhado) e a dos componentes que serão necessários ao retrabalho. Devem ser incluídas também todos os processos de fabricação referentes à desmontagem e montagem do item.

O item da ordem será o novo item transformado.

Exemplo:
Ordem nr561

- Item da ordem: Liquidificador 220 V;

- Itens das reservas: Liquidificador 110 V e motor 220 V;

- Processos de Fabricação: Abrir liquidificador/trocar motor e fechar liquidificador.

Os componentes substituídos e não danificados (ex. motor), devem voltar ao estoque, preferencialmente via módulo de Produção (Retorno de Requisição) ou via módulo de Estoque (em casos especiais), contra a ordem de retrabalho.

• Serviço – Conserto: A ordem irá gerar automaticamente, apenas uma reserva para o próprio item da ordem, não gerando os processos de fabricação.

Observe que o item da ordem é requisitado e volta a entrar no estoque.

Os componentes que foram danificados, não devem ser devolvidos ao estoque.

O item permanece o mesmo após o conserto, apenas é trocado o componente que foi danificado.

Exemplo:
Ordem nr 561

- Item da ordem: Liquidificador 110 V;

- Itens das reservas: Liquidificador 110 V e Copo do liquidificador;

- Processos de Fabricação: Trocar o copo do liquidificador.

O procedimento correto para cadastramento de ordens de serviço do tipo conserto:

a – Cadastramento de Ordens de Produção: O item da ordem é o próprio item que será consertado.

(sistema gera a requisição automática deste item).

b – O tipo da ordem deve ser: Conserto – A linha de produção deve ser de Ordem de Serviço e a Conta Contábil deve ser Ativo de Sistema.

c – Requisição de Materiais: Deverão ser requisitados todos os componentes que serão "repostos".

d – Reporte da Produção: O procedimento de reporte será efetuado por meio do programa de reporte da produção.

e – Reporte de mão-de-obra: Para contabilização da ordem, utilizar o programa de reporte de mão-de-obra e apontar os valores de mão-de-obra direta.

f – Reporte de GGF: Para incrementar o custo da ordem, este programa pode ser utilizado para reportar os tempos gastos na ordem.

• Serviço – Manutenção: A ordem não gerará automaticamente reservas nem processos de fabricação.

O item da ordem deve ser de débito direto.

Nota

title	Nota:

Utilizado para usuários que não possuem o Módulo Manutenção Industrial.

• Serviço – Ativo Fixo: A ordem não gera automaticamente reservas nem processos de fabricação.

O item da ordem deve ser de débito direto.

Exemplo:
Construção de um galpão, de uma mesa, etc.

Esse tipo de ordem é normalmente esporádico.

Podem ser cadastradas reservas quando já estiver definido o que vai ser usado ou, então, na hora de requisitar pelo Estoque e referenciado o número da ordem.

Não existe integração com o módulo de Patrimônio.

• Serviço – Ferramentaria: A ordem não gera reservas nem processos de fabricação, automaticamente.

O item da ordem deve ser de débito direto ou de controle físico.

Exemplo:
Fabricação de uma ferramenta para estampagem.

Esse tipo de ordem é um serviço contínuo.

Podem ser cadastradas reservas quando já estiver definido o que vai ser usado ou, então, na hora de requisitar pelo Estoque é referenciado o número da ordem.

• Reaproveitamento: É aplicada quando um item produzido, é requisitado para a ordem. Gera reservas automáticas do item a ser reaproveitado; demais reservas com base na estrutura, proporcional à ordem.

Exemplo:
Quando um saldo de tinta azul é requisitado para reaproveitamento, pela mistura com outros componentes.

As reservas são geradas automaticamente, da seguinte maneira:

- uma reserva do item a ser reaproveitado, na quantidade informada para reaproveitamento;

- as demais reservas são geradas com base na estrutura padrão do item, proporcionalmente a quantidade da ordem, menos o reaproveitamento.

Também são gerados processos de fabricação para item.

O programa não permite reaproveitamento de itens com unidade de medida diferente do item da ordem.

Estado

Linha Produção

Permite a modificação da linha de produção nas seguintes condições:

OP de Processo: Desde que não tenha sido sumarizada e/ou possua movimentos de materiais.
OP de Serviço: Desde que a mesma não possua movimentos de materiais.

Referência

Este campo somente é habilitado quando o parâmetro “Tipo Controle Estoque” estiver definido como controle por referência.

Conta Ordem

Permite alterar a Conta Contábil, nas seguintes condições:

OP de Processo: Desde que não tenha sido sumarizada e/ou possua movimentos de materiais.
OP de Serviço: Desde que a mesma não possua movimentos de materiais.

Desta forma, se as ordens possuírem movimentos de material com conta contábil errada, devem ter seus movimentos estornados, a fim de poder eliminar estas ordens sem valorização.

Com a eliminação das ordens com conta contábil incorreta, deve-se cadastrar novas ordens, com as contas corretas.

Reporta Prod

Selecionar a opção que indica de que forma será reportada a produção pelo sistema. As opções disponíveis são:

Ordem – Função Reporte de Produção da Ordem de Produção - CP0311.
Operação – Função Reporte Produção por Operação - CP0320.
Ponto de Controle – Função Reporte Produção por Ponto de Controle - CP0321.
Item (produção repetitiva) – Função Reporte de Produção do Item - CP0324.

Alocada

Selecionar a situação da alocação da ordem, informando como o sistema deverá tratar a alocação para reservas.

Total: Nesse caso é feita verificação do saldo disponível em estoque de todos os itens da reserva, e havendo saldo para todos os itens é feita a alocação total.
Parcial: Nesse caso é feita verificação do saldo disponível de cada item e feito a alocação conforme este saldo.
Proporcional: Nesse caso é feita verificação do saldo disponível de cada item pertencente à reserva e se alguns deles não poder ser atendido é feito uma proporcionalidade para elaboração do acabado.

Estabelecimento

Exibe o código do estabelecimento.

Depósito

Exibe o depósito padrão do item para entrada do produto acabado, conforme parametrizado por intermédio da Manutenção_de_Itens_de_Estoque_-_CE0106. Permite alteração para outro depósito de produto acabado.

Planejador

Inserir o código que identifica o planejador responsável pelo planejamento do item.

Inclusão / Modificação Ordem Produção – CP0301D1 – Pág 2

Objetivo da tela:

Nessa tela é possível complementar informações sobre a inclusão / alteração da ordem, iniciada na pasta Pag1.

Principais Campos e Parâmetros:

Campo:

Descrição:

Data Início/Data Término

As ordens de produção somente podem ser cadastradas com datas de início e de término que coincidam com a de início de um período. Aconselhamos aos usuários utilizarem um tipo de período com a duração de um dia e escolhe-lo como padrão para produção. Com isto, é possível cadastrar ordens em qualquer dia do ano, uma vez que todo dia deve coincidir com o início de um período.

Na inclusão de ordens, caso o usuário desejar, poderá parametrizar“?” na data de início e apenas informar a de término, pois o programa calcula a data de início pelo tempo necessário ao ressuprimento com base na data de término informada.

Informações

title	Importante:

O campo “Ressuprimento de Fabricação” é aquele definido no programa Alteração Item;

Vale salientar que a Data de Término deve ser maior ou igual à Data de Início;

Após a inclusão da ordem de produção, o programa não permite que se efetue alteração na data de término originalmente cadastrada;

A Data da Reserva é sempre em relação a Data de Início da Ordem (não necessariamente ao alterar a data de término, será alterada a Data da Reserva).

Para a data de início e término será considerado o ressuprimento variável conforme cadastrado na pasta MRP da Função Manutenção_Itens_Estabelecimento_–_Manufatura_-_CD1112, ou seja, os dois ressuprimentos (Fixo e Variável), podem ser utilizados simultaneamente, conforme exemplo abaixo:

Tempo Mínimo Ressuprimento: 4 dias
Quantidade Mínima de Ressuprimento: 1000 unidades
Variação de tempo de Ressuprimento: 1 dia
Variação de quantidade de Ressuprimento: 500 unidades

Para uma ordem menor de 1000 unidades é considerado um lead time de 4 dias e se for 2000 unidades é considerado 6 dias.

Data Original Término

Exibe a data de término cadastrada na inclusão da Ordem de Produção.

Data Emissão

Inserir a data de emissão da Ordem de Produção.

Cliente

Inserir o nome do cliente.

Grupo Cliente

Inserir o código do Grupo de Cliente da ordem nova ou alterada.

Pedido Cliente

Inserir o número do Pedido do Cliente.

Sequência Pedido

Inserir a sequência do item no pedido do cliente e o número de entrega do mesmo.

Informações

title	Importante:

Por intermédio do campo Pedido Cliente, é possível efetuar a seleção do pedido, sequência do item e sua respectiva entrega. Nessa situação, esse campo apresenta de forma automática a sequência e a entrega do item selecionadas no pedido.

Unidade Negócio

Inserir a unidade de negócio.

Informações

title	Importante:

Se o controle do item da ordem for débito direto ou físico, esse campo é habilitado para que o usuário o preencha com a unidade de negócio desejada.

Se o controle do item da ordem for diferente de débito direto ou físico, esse campo é apresentado preenchido, automaticamente, com a unidade de negócio do item.

No momento da criação da ordem de produção, quando esta ordem for relacionada a um item do tipo Débito Direto e a uma ordem de investimento, é verificado se o projeto associado a ordem de investimento possui matriz de rateio de unidade de negócio. Se possuir, é sugerido no campo Unidade Negócio a unidade de negócio que possui maior percentual (%) de participação na matriz de rateio.

Exemplo:
A ordem de investimento "999" possui a seguinte matriz de rateio:

Unidade de Negócio	Percentual de Rateio (%)
A	40%
B	60%

Ao relacionar a ordem de investimento "999" a ordem de produção "1" do item Débito Direto, será atualizada a unidade de negócio da ordem de produção com base na unidade de negócio com o maior percentual da matriz de rateio que, neste exemplo, é a unidade de negócio "B". Caso os percentuais sejam iguais, será considerada a primeira unidade de negócio que, neste exemplo, seria a "A".

Nota

title	Nota:

Na atualização/manutenção da ordem, o código da unidade de negócio permanece inalterado.

Lote/Série

Inserir o Lote/Serie do item da Ordem de Produção.

Informações

title	Importante:

Este campo é somente habilitado quando o parâmetro “Tipo Controle Estoque” estiver definido como número série, lote ou referência

Prioridade

Inserir o nível de prioridade para a execução da Ordem de Produção, sendo 000 o mais prioritário e 999 o menos prioritário.

Informações

title	Importante:

Esta é a prioridade padrão informada no Manutenção_de_Itens_de_Manufatura_-_CD1107 e poderá ser alterado conforme a necessidade. Esta informação será considerada no cálculo de carga máquina no módulo (CRP) no módulo de Planejamento da Capacidade e no módulo de Chão de Fabrica.

Ordem Invest

Inserir a Ordem de Investimento associada à Ordem de Produção.

Início Mais Cedo/HRA IMC

Inserir a data e hora de início mais cedo possível para processar o item da ordem de produção implementada no Chão de Fábrica. Por padrão a hora apresentada será igual a 00:00, cabendo ao usuário alterá-la de forma manual.

Informações

title	Importante:

Esse campo somente estará disponível quando estiver sendo utilizada a função de liberação especial descrita na Visão Geral.

Fim Mais Tarde/HRA FMT

Inserir a data de fim mas tarde possível para o encerramento da ordem de produção implementada no Chão de Fábrica. Por padrão a hora apresentada será sempre igual a 23:59, cabendo ao usuário alterá-la de forma manual.

Informações

title	Importante:

Esse campo somente estará disponível quando estiver sendo utilizada a função de liberação especial descrita na Visão Geral.

Emite Ordem

Se habilitado emite a Ordem de Produção.

Informações

title	Importante:

Caso já tenha sido emitido será desabilitado, caso seja necessário a reimpressão do documento, deve-se realizar a manutenção habilitando novamente estes parâmetros.

Emite Requisição

Quando assinalado habilita emissão da Requisição.

Informações

title	Importante:

Caso já tenha sido emitido será desabilitado, caso seja necessário a reimpressão do documento, deve-se realizar a manutenção habilitando novamente estes parâmetros.

Lista Componentes

Exibe a Lista de Componentes do item da Ordem de Produção.

Roteiro

Exibe o Roteiro do item da Ordem de Produção.

Inclusão / Modificação Ordem Produção – CP0301D1 – Pág 3

Objetivo da tela:

Nessa tela é possível incluir narrativa livre, sobre a inclusão / modificação da ordem.

Principais Campos e Parâmetros:

Campo:	Descrição:
Narrativa	Permite incluir uma narrativa, em formato livre, sobre a Inclusão/Modificação da ordem de produção.

Reajuste de Ordem – CP0301P

Objetivo da tela:

Nessa tela é possível confirmar se deseja que as reservas e os tempos desta ordem sejam reajustados, proporcionalmente ou a partir da Engenharia.

Nota

title	Nota:

Quando selecionado o parâmetro “Recria pela Engenharia”, as reservas e operações da ordem serão eliminadas e serão criadas a partir da estrutura e operações da Engenharia, como se estivesse criando novamente a OP.

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