Histórico da Página
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Este cadastro é fundamental no Planejamento e Controle da Produção, pois é por meio dele que as operações conseguem alocar a necessidade de produção, os recursos (máquinas ou operadores do Sistema) em um calendário previsto.
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Alocação de Ferramentas
Para atender algumas empresas que utilizam ferramentas em seus roteiros de operações, o Sistema disponibiliza nesse cadastro o campo Tempo de Alocação da Ferramenta, que permite alocá-las em três momentos:
- Durante o Setup
A ferramenta é alocada somente no setup da operação, ficando disponível para utilização por outras operações após a execução do setup da ordem de produção. Se não existir setup para o recurso informado, a ferramenta não será alocada.
- Durante a Operação
A ferramenta é alocada para o recurso somente durante o período da operação.
- Durante o Setup + Operação
A ferramenta é alocada para o recurso durante todo o período de execução da ordem de produção (tempo de setup + operação).
| Nota | ||
|---|---|---|
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Para atender às especificações da Anvisa quanto à rastreabilidade e controle de higienização da máquina, é possível habilitar a opção CheckList de Operação em Ações Relacionadas. Para habilitá-la, configure o parâmetro MV_CHKOPER. |
Operações - MATA632
Objetivo da tela: | Descreva o principal objetivo da telaAlocar a necessidade de produção, recursos em um calendário previsto. |
Outras Ações/Ações Relacionadas:
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Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
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| Tempo Fim | Foram realizadas alterações em Carga Máquina, para atender a empresas que em seus roteiros de operações deseja informar um tempo de ocupação após a alocação de um recurso, (tempo fixo independente da quantidade), mantendo, desta forma, o recurso alocado após sua ocupação real (tempo de setup + tempo padrão). Assim, o tempo fixo de ocupação é considerado na alocação de recursos no processamento da carga máquina. Desta forma, ao incluir operações, caso possua esta necessidade, informe neste campo, o tempo necessário desejado para utilização do recurso.
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Tipo Operac.
Exemplo: se Se uma peça leva uma hora para ser fabricada, duas peças levarão duas horas.
Exemplo: o O período de tempo é determinado em duas horas, para produzir 1000 peças.
Exemplo: o O tempo é determinado em três horas, para produzir 5000 peças.
Exemplo: e Se o lote cadastrado for 100 e o tempo da operação uma hora, uma ordem de produção de 110 peças levará duas horas para ser produzida, assim como um ordem de produção de 200 peças, pois o tempo mínimo foi definido para produzir 100 peças, como foram produzidas 110 peças, o tempo mínimo foi alterado, ou seja utilizou o mesmo período de tempo que seria gasto com uma ordem de produção de 200 peças. | ||||||
| Roteiro | Consulta Padrão acessível pela lupa ao lado do campo. |
| Dica | ||
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A opção Exp. Excel permite exportar os dados apresentados na tela para a Planilha Microsoft Excel®. |
Alocação de Ferramentas
Para atender algumas empresas que utilizam ferramentas em seus roteiros de operações, o Sistema disponibiliza nesse cadastro o campo Tempo de Alocação da Ferramenta, que permite alocá-las em três momentos:
- Durante o Setup
A ferramenta é alocada somente no setup da operação, ficando disponível para utilização por outras operações após a execução do setup da ordem de produção. Se não existir setup para o recurso informado, a ferramenta não será alocada.
- Durante a Operação
A ferramenta é alocada para o recurso somente durante o período da operação.
- Durante o Setup + Operação
A ferramenta é alocada para o recurso durante todo o período de execução da ordem de produção (tempo de setup + operação).
| Nota | ||
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Para atender às especificações da Anvisa quanto à rastreabilidade e controle de higienização da máquina, é possível habilitar a opção CheckList de Operação em Ações Relacionadas. Para habilitá-la, configure o parâmetro MV_CHKOPER. |
Integração com Chão de Fábrica
| Nota | ||
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Com a integração, o campo Centro de Trabalho torna-se obrigatório. |
Ao incluir ou alterar um roteiro de operações, são validadas todas as operações, verificando se o recurso pertence ao centro de trabalho informado. Caso algum recurso não pertença ao CT, é apresentada mensagem de alerta e permite prosseguir.
Também são verificados se os recursos alternativos/secundários pertencem ao mesmo CT da operação à que estão relacionados.
Caso seja informado um roteiro alternativo, o processamento é interrompido, pois esta informação não é tratada quando integração com Chão de Fábrica.
Procedimentos
Operações com Integração com Chão de Fábrica:
1. Em Manutenção de Operações, o sistema apresentará todas as operações existentes.
2. Quando SIGASFC estiver ativo, sempre que for incluída/alterada uma operação, será validado o Recurso que deverá pertencer ao Centro de Trabalho informado.
3. Quando SIGASFC estiver ativo, os Recursos Alternativos/Secundários também deverão ser do mesmo Centro de Trabalho da Operação.
Conteúdos Relacionados:Links dos principais conceitos e processos.
- Integração Drummer APS
- Integração Planejamento e Controle de Produção e Chão de Fábrica
- Relação Operações
- Acompanhamento de Operações
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