Campo: | Descrição |
Priorizar | Parâmetro responsável por priorizar determinados conjuntos de operações (regra de despacho), possuindo as seguintes opções: Esse parâmetro em conjunto com o “Prioriza Ordens Firmes” irá gerar as seguintes possibilidades: | Nota |
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| Os dados da tabela abaixo são considerados com regra de despacho “Menor Operação”. | Operação | Tempo (horas) | Data Entrega | Tipo | Grupo de Entrega | | Oper 1 | 1 | 01/02 18:00 | Planejada | 0 | | Oper 2 | 18 | 03/02 18:00 | Firme | 0 | | Oper 3 | 0,5 | 02/02 18:00 | Firme | 0 | | Oper 4 | 2 | 04/02 18:00 | Firme | 1 | | Oper 5 | 10 | 01/02 18:00 | Firme | 1 |
- Selecionando apenas “Ordens de Produção Firme”:
As operações serão executadas na seguinte sequência: Oper 3, Oper 4, Oper 5, Oper 2 e Oper 1.
Nessa parametrização foram sequenciadas todas as ordens firmes, respeitando a regra de despacho, e na sequência as ordens planejadas, desconsiderando o grupo de entrega.
| Informações |
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| O parâmetro “Prioriza Ordens Firmes” será automaticamente selecionado. |
- Selecionando “Grupo de Entrega”:
As operações serão executadas na seguinte sequência: Oper 3, Oper 2, Oper 1, Oper 4 e Oper 5.
Nessa parametrização as operações foram sequenciadas respeitando a regra de despacho, mas priorizando o grupo de entrega.
- Selecionando “Grupo de Entrega” e “Prioriza Ordens Firmes”:
As operações serão executadas na seguinte sequência: Oper 3, Oper 2, Oper 1, Oper 5 e Oper 4.
Nessa parametrização foram sequenciadas as operações usando a regra de despacho de ordens firmes em cada grupo de entrega. Note que mesmo marcando o parâmetro “Prioriza Ordens Firmes” as Oper 4 e Oper 5 foram sequenciadas após a Oper 1 (planejada), pois a Oper 1 possui um grupo de entrega com prioridade maior.
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Regra Despacho | Selecionar opção a ser considerada como regra de despacho (também conhecida como regra de prioridade). Regras de Despacho ou regra de prioridade são heurísticas que permitem, com base nos objetivos da produção e no Plano de Processos, determinar qual será a próxima tarefa a ser processada, sucessivamente. As opções disponíveis são: - Menor Operação (SPT - Shortest Processing Time): Consiste em priorizar as tarefas que possuam o menor tempo de processamento.
- Data Liberação da Operação (FIFO): Consiste em priorizar a tarefa que primeiro chegar à fila de processamento de uma máquina e desta maneira reduzir o tempo de espera para sua execução.
- Data de Entrega (EDD - Earliest Due Date): Consiste em dar uma maior prioridade às tarefas que tenham a menor data de entrega.
- Menor Operação com Prioridade (WSPT - Weighted Shortest Processing Time): Consiste em dar uma maior prioridade às tarefas que tenham a menor relação tempo de processamento / peso.
- Critical Ratio (CR - Critical Ratio): Prioriza as operações de acordo com o coeficiente de criticidade. Este coeficiente é definido como: [Data de Referência - Data de Início Mais Tarde] / Tempo de Processamento da Operação. Coeficientes abaixo de 1 (um) representam atraso da ordem, acima de 1 (um) representam antecipação (adiantamento) e para coeficiente igual a 1(um) a operação foi executada conforme a data de entrega para atender a necessidade no prazo.
- Prioridade (Prioridade informada): Prioriza as operações de acordo com a prioridade informada.
- Código Redutor: Prioriza as operações de acordo com a prioridade de execução de cada código redutor cadastrada através do programa Cadastro Código Redutor Setup (DB0114).
- Específico: Se selecionada esta regra irá acionar um programa específico do cliente para realizar o cálculo de acordo com a necessidade existente. O programa específico será cadastrado por intermédio da Manutenção Regra de Processo (DB1001) para o ponto lógico "RegraDespacho".
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Processador | O processador irá definir como será gerada a tela de programação, ou seja, como será atualizada a disponibilidade depois de alocada uma nova operação. Os tipos serão: Capacidade Finita: Se caracteriza pela programação de uma única operação no tempo por centro de trabalho. Capacidade Infinita: Esta programação permite a alocação de várias operações simultâneas e de itens diferentes, podendo limitar a alocação através de recursos secundários. Por exemplo: Ferramenta restritiva. Esse tipo de processamento não verifica a capacidade de máquina e de acordo com parametrização poderá não alocar o centro de trabalho. Batelada: Permite a alocação de várias operações simultâneas em uma única carga. Por exemplo: Forno de fundição. Nessa situação a data de início e término de todas as operações que pertencem à mesma batelada serão a mesma do inÍcio e término do processo da batelada. Específico: Permite executar o processamento de uma forma totalmente específica desenvolvida pelo mesmo.
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Controla Recurso Secundário | Quando assinalado, indica que o grupo de máquina deverá considerar o recurso secundário durante a alocação de atividades. |
Utiliza Grupo de Máquina Alternativo | Quando assinalado, o cálculo do sequenciamento (automático) verificará a disponibilidade dos grupos de máquinas cadastrados como alternativo para o grupo de máquina da operação quando: - Se a operação analisada atrasar na data disponível do grupo de máquina principal (devido à sobrecarga) e a ordem de produção do item for planejada.
- Se a operação analisada atrasar na data disponível do grupo de máquina principal (devido à sobrecarga) e a ordem de produção do item for firme, mas ainda não possui centro de trabalho alocado (verifica parâmetro Permite Alterar Máquina de Operações Firmes).
Se parametrizado para não alterar centro de trabalho de ordem de produção firme (parâmetro Altera CT OP Firme do Cadastro de Cenário de Planejamento – DB0101) e as operações cujo item pertence a uma ordem de produção firme possuir centro de trabalho alocado, não será avaliado o recurso alternativo. Neste caso, a operação será alocada no centro de trabalho já definido. Caso a parametrização permitir alterar o alternativo será avaliado da mesma forma descrita anteriormente. Se não estiver marcado considerar grupo de máquina alternativo as operações ligadas a um Grupo cadastrado como alternativo não serão seqüenciadas automaticamente, pois o alternativo é seqüenciado somente com o principal. No final do processo as operações não seqüenciadas por pertencerem a um grupo de máquina alternativo serão apresentadas na Consulta de Mensagens (DB0666). |
Alocar Centro de Trabalho | Visa atender a necessidade de clientes que não possuem nenhum tipo de restrição para programação de um determinado grupo de máquina, chegando ao ponto de não programar detalhadamente, ou seja, não existe a necessidade de alocar o centro de trabalho e recursos secundários para planejamento deste grupo de máquina. Esta necessidade será atendida através deste parâmetro que será habilitado somente quando selecionado o tipo de processador “Capacidade Infinita”. Para os tipos de processadores capacidade finita e batelada é obrigatório a alocação das operações em um centro de trabalho e este parâmetro ficará marcado e desabilitado. Com este parâmetro desmarcado o APS não irá realizar os seguintes processos no sequenciamento: - Alocar centro de trabalho.
- Controlar recurso secundário.
- Avaliar grupo de máquina alternativo.
- Validar centro de trabalho válido cadastrado.
Seu comportamento será similar ao sequenciamento de operações externas, ou seja, irá agendar a operação de acordo com o critério de agendamento selecionado no cenário e utilizando o calendário e turno cadastrado no grupo de máquina, conforme descrito abaixo: 1 - Data mais cedo: a. Será sequenciada utilizando como data de início a data de liberação da operação, como data de término será a data de início somada ao tempo de processamento total (tempo de preparação + tempo de máquina) considerando o calendário do grupo de máquina da operação. 2 - Data mais tarde: a. Se a data de liberação da operação for maior que a data início mais tarde, ou seja, a operação esta atrasada, ela será seqüenciada pelo critério da data mais cedo; Se não estiver atrasada (data mais tarde maior que a data de liberação) será adotada como início da operação a data mais tarde e a data de término será o início mais o tempo de processamento total (tempo de preparação + tempo de máquina) considerando o calendário do grupo de maquina da operação. b. Se não estiver atrasada (data mais tarde maior que a data de liberação) será adotada como início da operação a data mais tarde e a data de término será o início mais o tempo de processamento total (tempo de preparação + tempo de máquina) considerando o calendário do grupo de máquina da operação. |
Tratamento Tempo | Exibe a forma de tratamento de tempo, podendo ser: Proporcional: O tempo da operação é determinado proporcionalmente à quantidade produzida. Fixo: Independente da quantidade produzida, o tempo da operação é sempre o mesmo. Por Lote: O tempo da operação é determinado pela quantidade de lotes (tempo máquina * quantidade de lotes). A quantidade de lote é determinada pela quantidade da operação dividida pela carga do lote informada (veja descrição abaixo).
Exemplo: Se para cada lote de 5 toneladas é necessário 5 horas, um lote de 7 toneladas necessitará de 10 horas de processamento (1 carga de 5 toneladas e outra de 2 ou 2 cargas de 3,5). Dep. Ferramenta: O tempo da operação dependerá da ferramenta utilizada.
Exemplo: Uma Ferramenta pode produzir a cada ciclo 5 peças conforme o número de moldes (plásticos) ou punções (metal-mecânico). Se o tempo da operação é de 1 hora, e a ordem de produção é para produzir 10 unidades, serão necessárias 2 horas para realizar essa operação.
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Carrega por Lote | Inserir uma carga que será utilizada para determinar a quantidade de lotes quando o tratamento de tempo das operações é por lote. |
Altera CT OP Firme | Selecionar a opção que determina a reação do sistema para alteração de máquinas em operações firmes. As opções disponíveis são: - Não alterar: Quando selecionado, determina que toda operação pertencente a uma ordem de produção firme não terá seu centro de trabalho alterado, ou seja, é mantido o centro de trabalho já selecionado anteriormente;
- Alterar: Quando selecionado, determina que toda operação pertencente a uma ordem de produção firme poderá ter seu centro de trabalho alterado de acordo com o cenário atual do sequenciamento. Nesse caso, irá desalocar do centro todas as operações e novamente alocar podendo ser em máquina diferente ou até em um grupo de máquina alternativo.
- Não Alterar se Iniciada: Quando selecionado, determina que permite a alteração do centro de trabalho das operações de ordens firmes desde que o estado da operação não esteja iniciada, ou seja, operação com estado iniciada será mantido o centro de trabalho. O estado da operação será importado do ERP via atualização de dados.
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Nível Alocação | Inserir o nível de alocação das máquinas, permitindo que o processo de programação seja realizado semelhante a um fluxo de produção, otimizando os cálculos do sequenciamento. Exemplo: Uma empresa possui os seguinte processos: Estamparia - Nível 1 Esmaltação - Nível 2 Serigrafia - Nível 4 Pintura - Nível 3 Montagem - Nível 5 
Se considerarmos o nível para alocação das operações, a Pintura somente será programada após realizar a o processo de Esmaltação e Estamparia, e assim por diante. | Informações |
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| Este campo pode ser gerado automaticamente através do programa DB0135 - Calcula Nível GM. |
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