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  • Bloco K - Guia de referência - Logix

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Neste Guia de Referência estão disponíveis os tópicos listados quanto ao Bloco K da Linha Logix, que irá auxiliá-los, quanto as parametrizações, conferências de informações apontadas nos relatórios e as dúvidas mais frequentes referente ao assunto. 

Section
Painel
borderColorsolid
titleBGColorBeige
title(i) O que é o bloco K

Bloco K é o bloco da EFD ICMS/IPI (SPED Fiscal) que substitui a forma de emissão do Livro Registro de Controle da Produção e do Estoque de manual para digital. Esta obrigatoriedade é válida para Indústrias ou empresas equiparadas a indústrias e atacadistas. Ele vem solicitar mais um leque de informações, que vão do saldo em estoque, perdas no processo produtivo, substituição de insumos até o produto acabado, abrangendo os produtos fabricados pelo próprio estabelecimento ou por terceiros. Diferente do Bloco H (Registro de Inventário), que a entrega ocorre uma vez ao ano ou a critério da UF, a entrega das informações do Bloco K é mensal.

Section
Painel
title(/) Melhorias realizadas
Atualizado recentemente
max5
spacesLLOG
themesidebar
labels+documento_tecnico, +bloco_k



Painel
borderStylesolid
titleParametrização e execução

Índice
excludeRecentemente Atualizado

1. OBF0100 - Registros EFD - Escrituração fiscal digital

Incluir os registros K e 0210 no leiaute do SPED na rotina OBF0100, que pode ser realizada de duas maneiras:

  • Automática, por meio da opção de menu Carga_automatica para a legislação 01, versão do Sped e Bloco K e 0;

  • Manual, por meio da inclusão de registros na tela inicial, tendo antes que realizar a atualização de registros no SPED pela opção atualiZa_sped_registro.

O registro 0210 é opcional por UF. Caso não seja necessário, o registro deve ser excluído manualmente.

2. OBF0111 - Relacionamento Item x Tipo

Os itens que devem ser apresentados nos registros do Bloco K, devem ter o Tipo do item relacionados no OBF0111:

ou no MAN10021 - Itens, na aba Fiscal, no campo Tipo item (Sped Fiscal):


3. LOG00087 - Parâmetros do Sistema

Dígito separador para concatenar o código do item e das grades na NF-e (Caminho: Processo Saídas - Faturamento - Nota fiscal eletrônica)

Os blocos do SPED Fiscal não preveem itens que possuem controle por grades, portanto os dados das grades dos itens serão concatenados no código do item para a geração das informações de estrutura, produtos produzidos e insumos consumidos demonstradas no Bloco K.

Nos demais blocos do SPED Fiscal que possuem o código do item este tratamento serão configurados pelo parâmetro "Dígito separador para concatenar o código do item e das grades na NF-e".
Código do item: A0723
Grade 1: 1010
Grade 2: 80
Grade 3: 201
Separador parametrizado: -
Código concatenado que será gerado:
A0723-1010-80-201

Utiliza Suprimentos e Manufatura do ERP Logix na geração do Bloco K (Caminho: Gestão fiscal - Obrigações fiscais - Legislação federal)

Preencha o parâmetro "Utiliza Suprimentos e Manufatura do ERP Logix na geração do Bloco K" com umas das opções abaixo:

  1. Utiliza Suprimentos e Manufatura do Logix.    

  2. Utiliza Suprimentos Logix para gerar K200, K220,K210,K215, K250, K255, K300, K301 e K302

  3. Utiliza Manufatura Logix para gerar K230, K235, K260, K265, K270, K275, K280, K290, K291 e K292

  4. Não utiliza os módulos do Logix.

4. OBF17016 - Registro Complementar

Para os clientes que não utilizam os módulos de Suprimentos e/ou Manufatura do Logix, será possível os gerar os registos K200, K210, K215, K220, K230, K235, K250, K255, K260, K265, K270, K275, K280, K290, K291, K292, K300, K301 e K302 e 0210 através da inclusão manual desses registros ou a importação do arquivo texto através da opção de menu Importar arquivo.


5. MAN10547 - Geração do Bloco K

Para os clientes que utilizam os módulos de Suprimentos e/ou Manufatura do Logix, deve ser executada rotina MAN10547 para preparação dos registros K200, K210, K215, K220, K230, K235, K250, K255, K260, K265, K270, K275, K280, K290, K291, K292 e 0210 em tabelas que posteriormente serão lidas pela rotina OBF0110 quando selecionados os respectivos registros para geração do arquivo texto.


O objetivo desta rotina é permitir realizar o processamento e conferência dos registros do Bloco K antes de enviá-lo para o SPED. Desta forma, os registros do Bloco K poderão ser processados e conferidos quantas vezes forem necessárias, sem impactar o OBF0110. Pode-se também executar a geração e conferência dos registros no decorrer do mês, para identificar antecipadamente alguma inconsistência.


Período

Para realizar o processamento dos registros do Bloco K, deve ser informado o Período de processamento. Se já existir uma Data de corte cadastrada para esse período, ela será apresentada em tela no campo correspondente. Ao marcar o campo Atualizar data de corte? o campo será atualizado com a data corrente.

Após informar o período de processamento, devem ser marcados os registros que deseja processar. É possível processar os registros separadamente, mas antes de gerar o arquivo do SPED através do OBF0110, é necessário processar todos os registros nessa tela.

As tabelas geradas no processamento dessa rotina possuem o mês e ano de processamento, desta forma, será mantido um histórico do que foi enviado para o SPED nos meses anteriores. Ao processar um registro já processado para o mesmo mês/ano, serão excluídos os registros e incluídos novamente com base no novo processamento.

Data de corte

A data de corte é utilizada para identificar e gerar o registro de correção de apontamento K270/K275. Esta data é atualizada ao processar o MAN10547 e marcar o campo Atualizar data de corte?

Como o MAN10547 pode ser executado diversas vezes apenas para conferências, é importante que a atualização da data de corte seja marcada somente quando estiver gerando oficialmente os registros para serem processados pelo OBF0110.

É importante também que todos os registros sejam gerados com a mesma Data de Corte. Como os registros podem ser gerados separadamente, deve-se atentar para que a data de processamento de todos os registros seja igual ou maior a data de corte. Esta consistência pode ser feita através da opção Conferir.

Informações complementares

A opção de menu Inf. Compl. tem como objetivo cadastrar as informações complementares para geração do Bloco K. Na tela aberta, é possível cadastrar os parâmetros para processamento do K200, indicando se deverá considerar: Estoque, Em terceiro, De terceiro e NFM (Ent. Futura).


Relatório

A opção de menu Relatório tem como objetivo listar as informações dos registros do Bloco K para conferência. Para gerar o relatório de conferência é necessário informar quais registros deseja listar e já te-los processados anteriormente. Abaixo uma imagem com parte do leiaute do relatório:

Conferir

A opção de menu Conferir tem como objetivo listar possíveis inconsistências na geração do Bloco K. Ao executar essa é aberta uma tela para informar o mês, ano e a consistência que deseja processar.

Campos:

Consistir registros processados - Ao marcar esse campo é gerado um relatório contendo as informações de processamento e geração de relatório de cada registro. Neste relatório é possível verificar quais e quando os registros foram processados.

A geração do SPED pelo OBF0110 tem como pré-requisito que todos os registros tenham sido processados e gerado relatório. Esta consistência irá facilitar a identificar se existe alguma pendência de processamento ou geração de relatório. E assim garantir que os registros do Bloco K sejam gerados corretamente no SPED.

Neste relatório de consistência é possível verificar a data de corte e a data de processamento de cada registro. Para que os registros sejam gerados corretamente no SPED é importante que a data de corte esteja atualizada e a data de processamento de todos os registros seja igual ou maior a data de corte.

A opção Conferir foi criada primeiramente para consistir os registros processados. Porém, temos como objetivo implementar novas consistências que ajudem a identificar possíveis inconsistências nas informações a serem geradas no SPED.

6. OBF0110 - Geração da EFD - Escrituração fiscal digital

Essa rotina será responsável pela leitura das tabelas gravadas na execução do MAN10547 para geração do arquivo texto conforme leiaute do Guia Prático, e não será gerado relatório de conferência. As conferências devem ser realizadas no MAN10547.Para processamento de todos os registros do Bloco K, deve entrar na tela para seleção e marcar todos os registros. Caso não navegue na opção do Bloco K, será gerado automaticamente o K200 e K280.


7. MAN10549 - Liberação de Bloqueio

No MAN10547 existe um tratamento para não permitir que dois usuários processem o Bloco K simultaneamente. Porém, ocorre casos em que o programa é interrompido no meio do processamento, e ao tentar acessar novamente a rotina a mensagem abaixo é apresentada:

"Geração do Bloco K já esta em execução pelo usuário: XXXXXX. Não é possível executá-lo enquanto o processo que está em andamento não seja finalizado."

Nesses casos, deve-se usar a rotina MAN10549 na opção Modificar, selecionando o campo Excluir tran_arg na linha onde o programa MAN10547 é apresentado, e pressionando Confirmar. Ao tentar acessar novamente o MAN10547, a mensagem acima não será mais apresentada.

8. MEN0050/LOG00112 - Menu Logix


No menu do Logix, o cadastro das rotinas citadas nesse documento devem ser feitas na rotina MEN0050 no botão Níveis, conforme tabela abaixo:

Área de Aplicação: 1 - Produção 1 - Produção 1 - Produção 1 - Produção 1 - Produção 1 - Produção
Sistema16 - Chão de Fábrica16 - Chão de Fábrica16 - Chão de Fábrica16 - Chão de Fábrica16 - Chão de Fábrica16 - Chão de Fábrica
Nível 1: 6 - Bloco K6 - Bloco K6 - Bloco K6 - Bloco K6 - Bloco K6 - Bloco K
Nível 2:01 - Geração do Bloco K2 - Operações de Estoque - Rateio Bloco K3 - Rateio das Movimentações Manuais - Bloco K 4 - Cadastro de Programas de Apontamento5 - Liberação de Bloqueio (tran_arg)
Nível 3:000000
Sequência:11111

1

Processo:
man10547man10532man10533man10536man10549
Tipo processo:
22222
Chave de sistema:





Transação:BLOCOKMAN10547MAN10532MAN10533MAN10536MAN10549
Descrição:Bloco KGeração do Bloco KOperações de Estoque - Rateio Bloco KRateio das Movimentações Manuais - Bloco KCadastro de Programas de ApontamentoLiberação de Bloqueio

O cadastro pode ser realizado também no LOG00112 conforme detalhado nas imagens abaixo:


Painel
borderStylesolid
titleRegistros do Bloco K

Índice
include2
separatorbraces

Registro 0210: Consumo específico padronizado

Leiaute:

Campo

Descrição

Tipo

Tam

Dec

Obrig.

01

REG

Texto fixo contendo "0210"

C

4

-

O

02

COD_ITEM_COMP

Código do item componente/insumo (campo 02 do Registro 0200)

C

60

-

O

03

QTD_COMP

Quantidade do item componente/insumo para se produzir uma unidade do item composto/resultante

N

17

6

O

04

PERDA

Perda/quebra normal percentual do insumo/componente para se produzir uma unidade do item composto/resultante

N

5

2

O

Os itens produzidos referenciados nos registros K230 devem ser demonstrados no registro 0200 (Tabela de Identificação de Itens) e logo abaixo de cada item produzido deve-se demonstrar lista de insumos usados na sua produção, no registro 0210 (Consumo Específico Padrão).
A geração do registro 0210 será baseada na “Movimentação da Ordem” do período de referência e não pela estrutura da engenharia. Desta forma, para compor a estrutura do item serão lidas todas as ordens de produção do item que foram movimentadas no período e a estrutura final do item irá considerar todos os insumos consumidos para o item, mesmo que tenha sido requisitado em apenas uma das ordens de produção.
Na leitura dos insumos das ordens para compor a estrutura serão considerados todos os movimentos da ordem dentro do período.

O consumo padrão de cada componente será selecionado da estrutura, caso não exista será calculado com base na quantidade total produzida para o item “pai” e na quantidade total consumida de cada “insumo”.
Sobre esta opção é importante considerar que:

  • Esta opção garante que todos os insumos movimentados para o item estejam vinculados na estrutura padrão.
  • A geração da estrutura pela movimentação poderá gerar distorções na estrutura do item se as ordens de produção utilizarem o mesmo código de item para produzir produtos muito diferenciados.
  • Os insumos que são utilizados na fabricação do produto e que ainda serão apontados nos próximos períodos, não serão adicionados na estrutura do item no período da data de referência.
  • Entretanto, se uma ordem permanecer em aberto em dois ou mais períodos, na geração do Bloco K nos próximos períodos, os “novos” insumos consumidos para a ordem (que não tinham sido requisitados nos períodos anteriores) irão alterar a estrutura do item gerada com base na movimentação.

Na execução da rotina MAN10547, será gravada a tabela man_blck_registro_0210 que posteriormente será lida pelo OBF0110, quando o registro 0210 estiver cadastrado no leiaute do estado selecionado.

Registro K200: Estoque escriturado

Leiaute:

Campo

Descrição

Tipo

Tam

Dec

Obrig.

01

REG

Texto fixo contendo "K200"

C

4

-

O

02

DT_EST

Data do estoque final

N

8

-

O

03

COD_ITEM

Código do item (campo 02 do Registro 0200)

C

60

-

O

04

QTD

Quantidade em estoque

N

-

3

O

05IND_EST

Indicador do tipo de estoque:

0 = Estoque de propriedade do informante e em seu poder;

1 = Estoque de propriedade do informante e em posse de terceiros;

2 = Estoque de propriedade de terceiros e em posse do informante

C1-O
06COD_PART

Código do participante (campo 02 do Registro 0150):

- proprietário/possuidor que não seja o informante do arquivo

C60-OC


Conforme campo 5 do leiaute do registro K200 (Estoque escriturado), os itens declarados devem ser divididos nos indicadores de estoque:

0 - Estoque próprio: selecionado a partir saldo da empresa, menos saldo em terceiros, caso trabalhe com o parâmetro Baixa no retorno de industrialização marcado na tela do SUP5110 - Movimentação automática.

Para conferência da quantidade apresentada no arquivo gerado:

  • Emitir o relatório SUP8710 - Posição dos Estoques por Conta Contábil;
  • Emitir o relatório SUP2630 - Saldos analíticos, informando o Período remessa e Período retorno com a data final de apuração do registro K100 preenchida, e no campo Quebra selecionar a opção "Fornecedor";
  • A quantidade para o item/fornecedor do SUP2630 deve ser diminuída do saldo apresentado no SUP8710.


1 - Estoque em terceiros: saldo que está em terceiros (SUP2280/SUP54033 Controle das Remessas menos SUP2290/SUP54032 Controle Retorno).

Para conferência:

  • Emitir o relatório SUP2630 informando o Período remessa e Período retorno com a data final de apuração do registro K100 preenchida, e no campo Quebra selecionar a opção "Fornecedor". A quantidade para o item/fornecedor do arquivo deve ser igual a quantidade registrada na coluna S A L DO da linha TOTAL FORNECEDOR.

2 - Estoque de terceiros: saldo de terceiros em seu poder (SUP2270/SUP54031 Controle Remessas menos SUP2300/SUP54028 Controle Retornos).

Para conferência:

  • Emitir o relatório SUP2650 -  Saldo de Terceiros Analítico (Modelo I) informando o Período remessa e Período retorno com a data final de apuração do registro K100 preenchida; A quantidade para o item/fornecedor do arquivo deve ser igual a quantidade registrada na coluna S A L DO da linha TOTAL FORNECEDOR.

Ordem de produção sob encomenda

Conforme página 178 do Guia Prático EFD-ICMS/IPI – Versão 2.0.22 Atualização: 11/12/2017,

"A quantidade em estoque existente no estabelecimento industrializador do produto industrializado para terceiro por encomenda deverá ser:

a) quando o informante for o estabelecimento industrializador , do tipo 2 - estoque de propriedade de terceiros e em posse do informante; b) quando o informante for o estabelecimento encomendante, do tipo 1 - estoque de propriedade do informante e em posse de terceiros;

A quantidade em estoque existente no estabelecimento industrializador de insumo recebido do encomendante para industrialização por encomenda deverá ser:

a) quando o informante for o estabelecimento industrializador, do tipo 2 - estoque de propriedade de terceiros e em posse do informante; b) quando o informante for o estabelecimento encomendante, do tipo 1 - estoque de propriedade do informante e em posse de terceiros. "

Para ordem O item final deverá ser mostrado como “de terceiros”(índice 2) no bloco k200, quando uma ordem de produção é de um item encomendado por terceiros.

Para isso, será necessário que:

  • O controle seja pelo código do item, ou seja, cada item x encomendante deverá ter um código de item distinto no MAN10021 e o respectivo relacionamento no SUP0090;

  • A estrutura deverá ser duplicada para o encomendante no MAN10002 - Estrutura;

  • O item de terceiros deverá ter seu saldo controlado pelo estoque, conforme detalhado na Situação 1 da base de conhecimento LTERC0013 - Itens de Terceiros - Definição da forma de trabalhar

Na execução da rotina MAN10547, será gravada a tabela sup_blck_registro_k200 que posteriormente será lida pelo OBF0110, quando o registro K200 estiver cadastrado no leiaute do estado selecionado.

Registro K210: Desmontagem de mercadorias - item de origem

Leiaute:

Campo

Descrição

Tipo

Tam

Dec

Obrig.

01

REG

Texto fixo contendo "K210"

C

4

-

O

02

DT_INI_OS

Data de início da ordem de serviço

N

8

-

OC

03

DT_FIN_OS

Data de conclusão da ordem de serviço

N

8

-

OC

04

COD_DOC_OS

Código de identificação da ordem de serviço

C

30

-

OC

05COD_ITEM_ORICódigo do item de origem (campo 02 do Registro 0200)C60-O
06QTD_ORI

Quantidade de origem – saída do estoque

N-3O

Este registro tem o objetivo de escriturar a transferência de itens feita através da opção Desmontagem nas rotinas SUP5620 - Transferência entre itens manual, e SUP0638 - Transferência entre itens grade. Para isso, será necessário seguir a parametrização abaixo:

1) No LOG00087 (Caminho: Processo Entradas - Estoques - Movimentações de estoque) alterar para S o parâmetro "Habilita a opção de Desmontagem na transferência entre itens" para habilitar os botões Desmontagem e desmontagem_M nas rotinas SUP5620 - Transferências entre itens manual e SUP0638 - Transferências entre itens grade:


Desmontagem - permite efetuar a desmontagem de itens, em que é possível informar um item final/produzido e todos os seus itens componentes.


demontagem_M - permite efetuar a desmontagem de itens, de maneira semelhante a opção Desmontagem, porém é acessada quando o mês estiver em processo de fechamento.

2) Incluir no SUP0660/SUP50002 - Cadastro de operações de estoque, as duas operações abaixo:


CódigoDES+DES-
DescriçãoDesmonte EntradaDesmonte Saída
Tipo operaçãoEntradaSaída
OrigemAjusteAjuste
DestinoLocalLocal
QuantidadeMarcadoMarcado
CustoMédio mensalMédio mensal
DetalhamentoMarcadoMarcado
RecálculoNão marcadoNão marcado

3) No LOG00087 - Administração de parâmetros (Caminho: Processo Entradas - Estoques - Movimentações de estoque) no parâmetro "Operação de estoque de desmonte de itens" informe a operação de estoque DES-.

4) No SUP5620 ou SUP0638 informe:

  • no campo Item o item final ou produzido que está sendo desmontado;
  • no campo Operação o código da operação DES-;
  • no campo Qtd. Movto a quantidade de itens que estão sendo desmontados

Efetive o movimento, e pressione logo em seguida o botão Desmontagem (ao lado direito) ou desmontagem_M caso esteja em processo de fechamento.

5) Será aberta uma tela com os seguintes campos:

Data referência: Data de referência, que é apresentada inicialmente por padrão com a mesma data do campo Data de Movimento da tela principal, mas permite ser alterada.

Essa informação é utilizada para obter a estrutura de produtos nessa data, pois os componentes podem variar de acordo com o período e é necessário ter a estrutura de uma data específica, pois pode ser desmontado um item na data de hoje que foi produzido em uma data anterior à data do movimento. Logo, os componentes e/ou quantidades utilizados podem ser diferentes dos componentes da estrutura atual. Nesse caso, será realizada a desmontagem com base na estrutura da data referenciada, para devolver para o estoque os componentes corretos. A estrutura utilizada será a existente na data de referência informada.

Operação origem/destino: Informar o código de operação DES+, para realizar o movimento de entrada dos itens destino, que serão aplicados aos componentes selecionados, informados pelo usuário.

Sel: Nesse campo será possível desmarcar o item componente que não será devolvido ao estoque no processo de desmontagem
Item destino: Itens que fazem parte da estrutura do item origem, ou seja, os itens que estão cadastrados no MAN10002 - Estrutura de itens, como componentes do item origem.

NOTAS:

  • Ocorre a explosão completa da estrutura, exibindo todos os níveis da estrutura, cujos componentes controlam estoque. Não serão exibidos os itens fantasmas.
  • Caso o item possua controle de lote, o usuário deverá informar o lote no array.
  • Caso o item destino possua controle de grade/dimensionais, será aberta uma tela para que o usuário possa visualizar as grades/componentes que serão movimentados. 

UM: Unidade de medida do item origem.

Quantidade: Quantidade necessária do componente que está na estrutura multiplicada pela quantidade do item origem do campo Quantidade. O cálculo da quantidade multiplica em cadeia as quantidades dos itens pai pela quantidade dos componentes.

Existe também a possibilidade de incluir um novo componente e sua quantidade em uma nova linha do grid dos itens destino.

Para montagem dos registros K210 serão considerados todos os itens que tiverem movimento no estoque na operação DES-, e as respectivas entradas relacionadas no botão Desmontagem do SUP5620/SUP0638 serão apresentados no registro K215

Na execução da rotina MAN10547, será gravada a tabela sup_blck_registro_k210 que posteriormente será lida pelo OBF0110, quando o registro K210 estiver cadastrado no leiaute do estado selecionado.

Registro K215: Desmontagem de mercadorias - itens de destino

Leiaute:

Campo

Descrição

Tipo

Tam

Dec

Obrig.

01

REG

Texto fixo contendo "K215"

C

4

-

O

02

COD_ITEM_DES

Código do item de destino (campo 02 do Registro 0200)

C

60

-

O

03

QTD_DES

Quantidade de destino – entrada em estoque

N

-

3

O

em estoque

N

-

3

O

Neste registro serão apresentados os itens destino informados na tela aberta ao clicar no botão Desmontagem (ao lado direito) ou desmontagem_M. A parametrização e procedimento para esse registro estão descritos no tópico anterior (K210).

Na execução da rotina MAN10547, será gravada a tabela sup_blck_registro_k215 que posteriormente será lida pelo OBF0110, quando o registro K215 estiver cadastrado no leiaute do estado selecionado.

Registro K220: Outras movimentações internas entre mercadorias

Leiaute:

Campo

Descrição

Tipo

Tam

Dec

Obrig.

01

REG

Texto fixo contendo "K220"

C

4

-

O

02

DT_MIOV

Data da movimentação interna

N

8

-

O

03

COD_ITEM_ORI

Código do item de origem (campo 02 do Registro 0200)

C

60

-

O

04

COD_ITEM_DEST

Código do item de destino (campo 02 do Registro 0200)

C

60

-

O

05QTD_ORIQuantidade movimentada do item de origemN-3O
06QTD_DEST

Quantidade movimentada do item de destino

N-3O


O registro K220 mostra os dados de outras movimentações internas geradas na transferência de saldo entre item origem e destino nas rotinas SUP0638 ou SUP5620 nos botões Relaciona ou reLaciona_m. O registro exibe a data de movimentação, o código do item de origem, o código do item de destino, quantidade movimentada do item de origem e a quantidade movimentada do item de destino.

Na execução da rotina MAN10547, será gravada a tabela sup_blck_registro_k220 que posteriormente será lida pelo OBF0110, quando o registro K220 estiver cadastrado no leiaute do estado selecionado.

Registro K230: Itens produzidos

Leiaute:

Campo

Descrição

Tipo

Tam

Dec

Obrig.

01

REG

Texto fixo contendo "K230"

C

4

-

O

02

DT_INI_OP

Data de início da ordem de produção

N

8

-

OC

03

DT_FIN_OP

Data de conclusão da ordem de produção

N

8

-

OC

04

COD_DOC_OP

Código de identificação da ordem de produção

C

30

-

OC

05COD_ITEMCódigo do item produzido (campo 02 do Registro 0200)C60
O
06QTD_ENC

Quantidade de produção acabada

N-3O

Na execução da rotina MAN10547, será gravada a tabela man_blck_registro_k230 que posteriormente será lida pelo OBF0110, quando o registro K230 estiver cadastrado no leiaute do estado selecionado.

Registro K235: Insumos consumidos

Leiaute:

Campo

Descrição

Tipo

Tam

Dec

Obrig.

01

REG

Texto fixo contendo "K235"

C

4

-

O

02

DT_SAÍDA

Data de saída do estoque para alocação ao produto

N

8

-

O

03

COD_ITEM

Código do item componente/insumo (campo 02 do Registro 0200)

C

60

-

O

04

QTD

Quantidade consumida do item

N

-

3

O

05COD_INS_SUBSTCódigo do insumo que foi substituído, caso ocorra a substituição (campo 02 do Registro 0210)C60
OC

Na execução da rotina MAN10547, será gravada a tabela man_blck_registro_k235 que posteriormente será lida pelo OBF0110, quando o registro K235 estiver cadastrado no leiaute do estado selecionado.

Registro K250: Industrialização efetuada por terceiros – itens produzidos

Leiaute:

Campo

Descrição

Tipo

Tam

Dec

Obrig.

01

REG

Texto fixo contendo "K250"

C

4

-

O

02

DT_PROD

Data do reconhecimento da produção ocorrida no terceiro

N

8

-

O

03

COD_ITEM

Código do item produzido (campo 02 do Registro 0200)

C

60

-

O

04

QTD

Quantidade produzida

N

-

3

O

Na execução da rotina MAN10547, será gravada a tabela sup_blck_registro_k250 que posteriormente será lida pelo OBF0110, quando o registro K250 estiver cadastrado no leiaute do estado selecionado.

Registro K255: Industrialização em terceiros - insumos consumidos

Leiaute:

Campo

Descrição

Tipo

Tam

Dec

Obrig.

01

REG

Texto fixo contendo "K255"

C

4

-

O

02

DT_CONS

Data do reconhecimento do consumo do insumo referente ao produto informado no campo 04 do Registro K250

N

8

-

O

03

COD_ITEM

Código do insumo (campo 02 do Registro 0200)

C

60

-

O

04

QTD

Quantidade de consumo do insumo.

N

-

3

O

05COD_INS_SUBSTCódigo do insumo que foi substituído, caso ocorra a substituição (campo 02 do Registro 0210)C60
OC

Na execução da rotina MAN10547, será gravada a tabela sup_blck_registro_k255 que posteriormente será lida pelo OBF0110, quando o registro K255 estiver cadastrado no leiaute do estado selecionado.

Registro K260: Reprocessamento/reparo de produto/insumo

Leiaute:

Campo

Descrição

Tipo

Tam

Dec

Obrig.

01

REG

Texto fixo contendo "K260"

C

4

-

O

02

COD_OP_OS

Código de identificação da ordem de produção, no reprocessamento, ou da ordem de serviço, no reparo

C

30

-

OC

03

COD_ITEM

Código do produto/insumo a ser reprocessado/reparado ou já reprocessado/reparado (campo 02 do Registro 0200)

C

60

-

O

04

DT_SAÍDA

Data de saída do estoque

N

8

-

O

05QTD_SAÍDAQuantidade de saída do estoqueN-3O
06DT_RETData de retorno ao estoque (entrada)N8-OC
07QTD_RETQuantidade de retorno ao estoque (entrada)N-3OC

Na execução da rotina MAN10547, será gravada a tabela man_blck_registro_k260 que posteriormente será lida pelo OBF0110, quando o registro K260 estiver cadastrado no leiaute do estado selecionado.

Registro K265: Reprocessamento/reparo - mercadorias consumidas e/ou retornadas

Leiaute:

Campo

Descrição

Tipo

Tam

Dec

Obrig.

01

REG

Texto fixo contendo "K265"

C

4

-

O

02

COD_ITEM

Código da mercadoria (campo 02 do Registro 0200)

C

60

-

O

03

QTD_CONS

Quantidade consumida – saída do estoque

N

-

3

OC

04

QTD_RET

Quantidade retornada – entrada em estoque

N

-

3

OC

Na execução da rotina MAN10547, será gravada a tabela man_blck_registro_k265 que posteriormente será lida pelo OBF0110, quando o registro K265 estiver cadastrado no leiaute do estado selecionado.

Registro K270: Correção de apontamento dos registros K210, K220, K230, K250 , K260, K291, K292, K301 E K302

Leiaute:

Campo

Descrição

Tipo

Tam

Dec

Obrig.

01

REG

Texto fixo contendo "K270"

C

4

-

O

02

DT_INI_AP

Data inicial do período de apuração em que ocorreu o apontamento que está sendo corrigido

N

8

-

OC

03

DT_FIN_AP

Data final do período de apuração em que ocorreu o apontamento que está sendo corrigido

N

8

-

OC

04

COD_OP_OS

Código de identificação da ordem de produção ou da ordem de serviço que está sendo corrigida

C

30

-

OC

05COD_ITEMCódigo da mercadoria que está sendo corrigido (campo 02 do Registro 0200)C60-O
06QTD_COR_POSQuantidade de correção positiva de apontamento ocorrido em período de apuração anteriorN-3OC
07QTD_COR_NEGQuantidade de correção negativa de apontamento ocorrido em período de apuração anteriorN-3OC
08ORIGEM

1 - correção de apontamento de produção e/ou consumo relativo aos Registros K230/K235;

2 - correção de apontamento de produção e/ou consumo relativo aos Registros K250/K255;

3 - correção de apontamento de desmontagem e/ou consumo relativo aos Registros K210/K215;

4 - correção de apontamento de reprocessamento/reparo e/ou consumo relativo aos Registros K260/K265;

5 - correção de apontamento de movimentação interna relativo ao Registro K220.

6 – correção de apontamento de produção relativo ao Registro K291;

7 – correção de apontamento de consumo relativo ao Registro K292;

8 – correção de apontamento de produção relativo ao Registro K301;

9 – correção de apontamento de consumo relativo ao Registro K302.

C1-O

A data de corte é utilizada para identificar e gerar o registro de correção de apontamento K270/K275. Esta data é atualizada ao processar o MAN10547 e marcar o campo Atualizar data de corte?.

Como o MAN10547 pode ser executado diversas vezes apenas para conferências, é importante que a atualização da data de corte seja marcada somente quando estiver gerando oficialmente os registros para serem processados pelo OBF0110.

É importante também que todos os registros sejam gerados com a mesma Data de Corte. Como os registros podem ser gerados separadamente, deve-se atentar para que a data de processamento de todos os registros seja igual ou maior a data de corte. Esta consistência pode ser feita através da opção Conferir.

Exemplo da utilização da data de corte:

Período de Apuração: 01/02/2019 à 28/02/2019

Data de Corte do Bloco K: 09/03/2019 (Data em que os registros foram processados pelo MAN10547)

Data de geração e entrega do SPED Fiscal: 10/03/2019

Data de corte do mês anterior ao período de apuração que está sendo gerado: 09/02/2018 (Entrega do arquivo do mês de Janeiro/2018)

Ordem de produção: 3884

Item produzido: ITEM A

Itens Consumidos: ITEM B e ITEM C

Apontamentos:

Ordem

Item

Quantidade

Data Movimento/Apontamento

Data Processamento

3884

ITEM A

6

30/01/2019

11/02/2019

3884

ITEM B

6

30/01/2019

11/02/2019

3884

ITEM C

6

30/01/2019

11/02/2019

3884

ITEM A

10

20/02/2018

05/03/2019

3884

ITEM B

10

20/02/2018

05/03/2019

3884

ITEM C

10

20/02/2018

05/03/2019

3884

ITEM A

8

20/02/2018

11/03/2019

3884

ITEM B

8

20/02/2018

11/03/2019

3884

ITEM C

8

20/02/2018

11/03/2019


Geração dos registros para as informações acima:

O apontamento com data de processamento 05/03/2019 será considerado como apontamento normal dentro do período de apuração que está sendo processado, neste caso se a ordem de produção for Normal deve gerar registros K230 e K235, ou no caso de ordem de retrabalho/reforma deve gerar K260 e K265.

Para o apontamento com data de processamento 11/02/2019 serão gerados os registros K270 e K275, pois no momento do apontamento o mês 01/2018 já havia sido entregue ao Fisco.

O apontamento com data de processamento 11/03/2019, não será apresentado na geração do período 02/2018, pois nesta data o arquivo já foi gerado e enviado ao Fisco, este registro irá como correção de apontamento (K270/K275) no próximo período de apuração, em 03/2019.

Na execução da rotina MAN10547, será gravada a tabela man_blck_registro_k270 que posteriormente será lida pelo OBF0110, quando o registro K270 estiver cadastrado no leiaute do estado selecionado.

Registro K275: Correção de apontamento e retorno de insumos dos registros K215, K220, K235, K255 E K265.

Leiaute:

Campo

Descrição

Tipo

Tam

Dec

Obrig.

01

REG

Texto fixo contendo "K275"

C

4

-

O

02

COD_ITEM

Código da mercadoria (campo 02 do Registro 0200)

C

60

-

O

03

QTD_COR_POS

Quantidade de correção positiva de apontamento ocorrido em período de apuração anterior

N

-

3

OC

04

QTD_COR_NEG

Quantidade de correção negativa de apontamento ocorrido em período de apuração anterior

N

-

3

OC

05COD_INS_SUBSTCódigo do insumo que foi substituído, caso ocorra a substituição, relativo aos Registros K235/K255.C60-OC

Na execução da rotina MAN10547, será gravada a tabela man_blck_registro_k275 que posteriormente será lida pelo OBF0110, quando o registro K275 estiver cadastrado no leiaute do estado selecionado.

Registro K280: Correção de apontamento - estoque escriturado

Leiaute:

Campo

Descrição

Tipo

Tam

Dec

Obrig.

01

REG

Texto fixo contendo "K280"

C

4

-

O

02

DT_EST

Data do estoque final escriturado que está sendo corrigido

N

8

-

O

03

COD_ITEM

Código do item (campo 02 do Registro 0200)

C

60

-

O

04

QTD_COR_POS

Quantidade de correção positiva de apontamento ocorrido em período de apuração anterior

N

-

3

OC

05QTD_COR_NEGQuantidade de correção negativa de apontamento ocorrido em período de apuração anteriorN-3OC
06IND_EST

Indicador do tipo de estoque:

0 = Estoque de propriedade do informante e em seu poder;

1 = Estoque de propriedade do informante e em posse de terceiros;

2 = Estoque de propriedade de terceiros e em posse do informante

C1-O
07COD_PARTCódigo do participante (campo 02 do Registro 0150): - proprietário/possuidor que não seja o informante do arquivoC60-OC

Na execução da rotina MAN10547, será gravada a tabela man_blck_registro_k280 que posteriormente será lida pelo OBF0110, quando o registro K280 estiver cadastrado no leiaute do estado selecionado.

Registro K290: Produção conjunta - ordem de produção

Leiaute:

Campo

Descrição

Tipo

Tam

Dec

Obrig.

01

REG

Texto fixo contendo "K290"

C

04

-

O

02

DT_INI_OP

Data de início da ordem de produção

N

08

-

OC

03

DT_FIN_OP

Data de conclusão da ordem de produção

N

08

-

OC

04

COD_DOC_OP

Código de identificação da ordem de produção

C

30

-

OC


Para as OPs que possuem componente com quantidade negativa na estrutura (co-produto) não serão mais gerados os registros K230 e K235. Essas OPs serão apresentadas nos novos blocos K290 (Ordem de Produção), K291 (Itens Produzidos - Item Pai e Co-Produto) e K292 (Itens Consumidos - Demais Componentes).

Para as OPs que possuem componente com quantidade negativa na estrutura (co-produto) e possuem correção de apontamento, essas correções serão apresentadas no Bloco K270, o item pai e co-produto serão identificados pela origem 6 e os demais componentes pela origem 7.

Na execução da rotina MAN10547, será gravada a tabela man_blck_registro_k290 que posteriormente será lida pelo OBF0110, quando o registro K290 estiver cadastrado no leiaute do estado selecionado.

Registro K291: Produção conjunta - itens produzidos

Leiaute:

Campo

Descrição

Tipo

Tam

Dec

Obrig.

01

REG

Texto fixo contendo "K291"

C

04

-

O

02

COD_ITEM

Código do item produzido ( campo 02 do Registro 0200)

C

60

-

O

03

QTD

Quantidade de produção acabada

N

-

03

O

Na execução da rotina MAN10547, será gravada a tabela man_blck_registro_k291 que posteriormente será lida pelo OBF0110, quando o registro K291 estiver cadastrado no leiaute do estado selecionado.

Registro K292: Produção conjunta - itens consumidos

Leiaute:

Campo

Descrição

Tipo

Tam

Dec

Obrig.

01

REG

Texto fixo contendo "K292"

C

04

-

O

02

COD_ITEM

Código do item consumido ( campo 02 do Registro 0200)

C

60

-

O

03

QTD

Quantidade consumida

N

-

03

O

Na execução da rotina MAN10547, será gravada a tabela man_blck_registro_k292 que posteriormente será lida pelo OBF0110, quando o registro K292 estiver cadastrado no leiaute do estado selecionado.

Registro K300 - Produção Conjunta - Industrialização efetuadas por terceiros

Leiaute:

Campo

Descrição

Tipo

Tam

Dec

Obrig.

01

REG

Texto fixo contendo "K300"

C

04

-

O

02

DT_PROD

Data do reconhecimento da produção ocorrida no terceiro

N

08

-

O

Atualmente o Logix não gera esse registro automaticamente, por isso será possível informar através do OBF17016.


Registro K301: Produção conjunta - industrialização efetuada por terceiros - itens produzidos

Leiaute:

Campo

Descrição

Tipo

Tam

Dec

Obrig.

01

REG

Texto fixo contendo "K301"

C

04

-

O

02

COD_ITEM

Código do item produzido (campo 02 do Registro 0200)

C

60

-

O

03

QTD

Quantidade produzida

N

-

03

O

Atualmente o Logix não gera esse registro automaticamente, por isso será possível informar através do OBF17016.


Registro K302: Produção conjunta - industrialização efetuada por terceiros - insumos consumidos

Leiaute:

Campo

Descrição

Tipo

Tam

Dec

Obrig.

01

REG

Texto fixo contendo "K302"

C

04

-

O

02

COD_ITEM

Código do insumo (campo 02 do Registro 0200)

C

60

-

O

03

QTD

Quantidade consumida

N

-

03

O

Atualmente o Logix não gera esse registro automaticamente, por isso será possível informar através do OBF17016.


Fonte: http://sped.rfb.gov.br/estatico/0D/2DC4C346EDFCDFAFA26C391C7398D060594B50/GUIA%20PR%C3%81TICO%20DA%20EFD%20-%20Vers%C3%A3o%202.0.22.pdf

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