Carga Máquina - MATA690

Visão Geral do Programa

Esta rotina tem como objetivo a alocação das operações de cada ordem de produção nos Recursos disponíveis, considerando os dados informados nos cadastrado de Calendários, Bloqueios de Recursos, Exceções aos Calendários e Ferramentas.

A partir das ordens de produção e do cadastro de Operações, o Sistema aloca nos Recursos e nas Ferramentas disponíveis, as operações considerando a duração de cada uma.

A partir dos cadastros de Operações e Recursos e da carteira de ordem de produção a serem executadas, realiza a programação da fábrica, dentro dos seguintes princípios:

• As OPs de produtos semi-acabados têm suas datas-fim recalculadas de modo a terminarem na data-início das OPs de seus dependentes.
• A critério do usuário todas as ordens de produção podem ser alocadas pela data fim, encontrando assim a data início das OPs.
• No caso de sobrecarga, as datas-fim comprometerão a Previsão de Vendas. Para resolver essa questão, é necessária a intervenção manual (usuário), aumentando o número de máquinas alternativas ou readequando a disponibilidade do calendário (regime de horas extras) ou reduzindo os tempos das operações (aumento da produtividade).

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O Sistema possibilita a alocação considerando ou não as ferramentas (parâmetro definido antes do processamento). Consulte o help da rotina "Operações" para saber como configurar a alocação de ferramentas a serem consideradas pelo Sistema no processamento de carga máquina.

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Procedimentos:

Para realizar a carga máquina:

1. Na janela de Manutenção de Carga Máquina, leia a descrição da rotina, e clique em Parâmetros.
O Sistema apresenta a tela para configuração dos parâmetros.

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1. Como o Sistema calcula o CRP

O CRP consiste em alocar as ordens de produção existentes nas devidas máquinas (recursos) disponíveis, baseadas no cadastro de operações dos produtos e no calendário de cada uma delas. Isto significa que o Protheus é um Sistema de Carga Finita de Máquinas.

A partir do momento que uma máquina está alocada para produzir uma determinada OP, o padrão do Sistema assume que ela não poderá ser utilizada para outras operações de outras OPs.

A alocação de ordens de produção na carga de máquinas é realizada sempre priorizando a data de entrega das ordens de produção; tenta-se a alocação das ordens em sequência pela data de entrega.

Neste aspecto, é importante ressaltar a importância do primeiro parâmetro da rotina de carga: Tipo de alocação.

Existem dois tipos de alocação:  Pelo Início ou Pelo Fim.

A alocação pelo fim, a mais utilizada por empresas que trabalham em regime de produção sob encomenda, tem por objetivo respeitar a data de entrega negociada com o cliente no Pedido de Vendas, ou na data prevista da Previsão de Vendas. Com isso o Sistema faz a alocação do recurso de trás para frente, ou seja, da última operação necessária para fabricar o produto, fixando esta na data de entrega negociada, até a primeira, obtendo assim a informação de quando a produção deve ser iniciada. Caso a alocação para atender a data de entrega não seja possível, a ordem não é alocada.

Na alocação pelo início, ocorre exatamente o contrário (recomendada para produção para estoque). Parte de uma data base e aloca as operações a partir da primeira operação, até chegar à última. Nesta caso, o Sistema indicará o término da fabricação de um determinado produto. As ordens e operações vão sendo alocadas a partir da data de início da carga de máquinas (podendo inclusive serem entregues depois da data de entrega planejada, caso as horas extrapolem a capacidade).

Na tabela abaixo, seguem exemplos de alocação de uma ordem de produção de fabricação do produto “PA01”, com data de entrega prevista para 08/12/xx, que possui a seguinte estrutura:

O seu roteiro de operações é o seguinte:

Considerando esta tabela de operações e simulando a alocação da carga de máquinas da empresa, com alocação pelo fim, será apresentada a seguinte situação:

2. Cálculo Parcial do CRP

O programa também permite o cálculo parcial, posicionando-se sobre uma atividade, e selecionando uma das opções:

• Alterar Data Prevista de Entrega.
• Alterar Prioridade.
• Recalcular Carga Máquina.

Ao “Alterar Data Prevista de Entrega” de uma atividade, e logo depois “Recalcular Carga Máquina”, o cenário é executado parcialmente, e o carga máquina é capaz de realizar o novo planejamento considerando as horas executadas. Isto é possível por meio da configuração do parâmetro “considera saldo” que nas opções “operação” e “saldo por tempo” abate os apontamentos de horas já realizados nas operações.

No exemplo de alocação dado acima, no qual PA01, em que originalmente a data de término da alocação é de 08/12/XX, se for antecipada para 05/12/XX por “Alterar Data Prevista de Entrega”, ficaria:

1ª Variação - Sequência

2ª Variação - Item

3ª Variação - Ordem

O comportamento da 2ª e 3ª Variação é igual; não consegue relacionar as ordens, ficando assim inconsistente, a montagem de PA01, antes da conclusão da pintura.

2.1. Cálculo dos Insumos

Por tratar-se de uma rotina do tipo CRP o Carga Máquina parte do princípio de que a compra dos insumos necessários foi planejada e será executada conforme planejamento MRP; o foco do processo de carga é apenas cálculo da capacidade, uma vez que o processo MRP preocupou-se com o planejamento de compras.

Em resumo, a rotina de carga máquina não trata a questão de indisponibilidade de insumos, o que foge ao foco de uma rotina CRP.

Parâmetros

• MV_DIRPCP
• MV_PCPATOR
• MV_PRECISA
• MV_PROCPCP
• MV_SEQCARG
• MV_TPHR
• MV_USANPRC
  
  

Conteúdos Relacionados:

O Sistema disponibiliza ainda para consulta de Alocação da Carga Máquina os relatórios:

• Carga Máquina
• Recuos e Avanços
• Acompanhamento de Operações

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