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A inclusão da Ordem de Produção desencadeia as verificações das necessidades do Sistema.
A partir da estrutura do produto a ser fabricado o Sistema efetua Empenhos, Solicitações de Compra e gera OPs automáticas se necessário.
Exemplo:
Uma ordem de produção de número 000001 e item 01 efetuada para um produto acabado (PA) que possui como componente um produto intermediário (PI), resulta nas seguintes OPs:
OP Principal - (PA)
...
Código
...
Item
...
Sequência
...
000001
...
01
...
001
OP Intermediária - (PI)
...
Código
...
Item
...
Sequência
...
000001
...
01
...
002
...
Dica:
A opção Exp. Excel permite exportar os dados apresentados na tela para a Planilha Microsoft Excel®.
Procedimentos
Para efetuar a inclusão manual de uma ordem de produção:
- Em Ordens de Produção, pressione a tecla [F12] para configurar a rotina.
O Sistema apresenta a tela de parâmetros.
2. Configure de acordo com orientação do help, e atenção especial aos seguintes parâmetros:
- Cons. Só Arm. Padrão?
Informe Sim para que na verificação dos saldos dos componente a serem empenhados o Sistema considere apenas o local padrão, ou Não caso contrário.
- Alt. Prior. OPs Filh.?
Na operação de alteração de OP, se o campo Prazo de Entrega for modificado, o Sistema altera automaticamente a prioridade de execução das OPs filhas se o conteúdo deste parâmetro for S (Sim), caso contrário, quando o conteúdo é N (Não) o Sistema mantém os prazos para as OPs filhas desprezado a alteração de prazo efetuada na OP principal. Veja o tópico Cálculo de Prioridades.
- Aglutina SC's?
Selecione a forma pela qual as Solicitações de Compras devem ser aglutinadas:
- Normal
O Sistema efetua as solicitações de compras para as matérias-primas da forma como são dispostas na estrutura, sem considerar se a mesma matéria-prima aparece duas vezes na estrutura ou datas de prioridade. As solicitações de compra são efetuadas de forma a atender cada necessidade da estrutura separadamente.
- Por Ordem de Produção
O Sistema soma as quantidades das matérias-primas iguais e efetua um única solicitação de compra na quantidade total necessária para a execução da OP.
- Por Data de Necessidade
O Sistema identifica as matérias-primas iguais e verifica se as datas de prioridade são as mesmas, em caso positivo ele soma as quantidades e efetua uma única solicitação de compra, caso contrário, apesar de a matéria-prima ser a mesma, o Sistema efetua as solicitações de compra separadamente, tal qual acontece com as solicitações normais.
- Grava Obs. OPs Inter.
Informe Sim para que as observações sejam gravadas nas OPs intermediárias, ou Não caso contrário.
- Sugere Lote a Empenhar?
Se o usuário estiver utilizando Rastreabilidade (parâmetro MV_RASTRO = S), o Sistema pode sugerir automaticamente os números dos Lotes/Sublotes quando da geração de Empenho na abertura da OP. Para tanto, informe Sim na pergunta Sugere Lote a Empenhar?.
Os Lotes/Sublotes serão selecionados pelo método FEFO (First Expired First Out), ou seja, o primeiro a vencer é o primeiro a ser empenhado na data de validade.
3. Confira a parametrização e confirme.
4. Clique em Incluir.
5. Preencha os dados conforme orientação do help de campo.
6. Confira os dados e confirme a inclusão.
7. Ao finalizar, o Sistema pergunta se deseja gerar as OPs intermediárias e solicitações de compra.
8. Para garantir que a produção esteja pronta na data de entrega prevista da OP, o Sistema analisa o prazo de entrega de seus componentes (matérias-primas e produtos intermediários - Cadastro de Produtos).
9. Assim, no momento da gravação da OP do produto principal, será apresentada uma janela de advertência ao usuário se for necessário gerar OPs intermediárias e SCs com datas de entregas anteriores à data-base. Isto ocorrerá se um dos componentes possuir prazo de entrega maior que o do produto principal.
Exemplo:
- Inclusão de uma OP do PA
Data-base: 10/06
Data Prevista de Início: 10/06
Data Previsão Entrega: 13/06
- Resultado
OP Intermediária - PI
Data Prevista Início: 06/06
Solicitação de Compra - MP
Data da Necessidade: 08/06
Assim, as OPs e SCs são geradas com data de entrega anterior à data base, ou seja, indicando que já deveriam estar disponíveis para que fosse cumprido a data prevista de entrega da OP principal.
10. Em seguida, se parametrizado inicialmente, o Sistema apresenta a tela de empenho, permitindo a alteração se necessário.
...
Importante:
A tela de manutenção de Ordem de Produção apresenta todas as ordens de produção incluídas e classificadas de acordo com a cor (verde ou vermelho) em abertas ou fechadas. Nesta tela está disponível a opção Legenda que, quando selecionado, apresenta uma tela com a descrição de cada uma das marcações dos lançamentos, classificados por duas cores básicas, correspondentes a:
Ordens de Produção em Aberto
Ordens de Produção Encerradas
Importante:
O Sistema permite manter empenhos gerados, para utilização em outra OP do mesmo produto (tabela AFJ-Empenhos do projeto), ainda que a OP gerada no Planejamento seja excluída.
Ao incluir uma nova OP e ao vinculá-la ao mesmo produto acabado com o mesmo Projeto e Tarefa, o Sistema exibe a pergunta:
...
Ao confirmar o usuário pode vincular os empenhos a esta nova OP.
Com esta finalidade, configure os parâmetros MV_PMSOPSC com 2 para que o processo de amarração de OP com empenhos funcione e altere o conteúdo dos parâmetros MV_PMSOPGE e MV_PMSSCGE com .T. (True).
11. Ao finalizar a inclusão da Ordem de Produção, caso haja integração com o Ambiente Inspeção de Processos, e o parâmetro MV_QIPMAT esteja configurado como S, o Sistema apresenta na tela a seguinte pergunta:
- Deseja imprimir Plano de Inspeção?
Em caso afirmativo, imprima o relatório de Plano de Inspeção, o qual permitirá verificar os procedimentos para inspeção dos produtos constantes desta Ordem de Produção.
...
Importante:
Efetuou-se tratamento de mensagens na integração entre Materiais e Inspeção de Processos, permitindo a inclusão automática de Ordens de Produção pela rotina MRP sem a apresentação de mensagens, de acordo com as configurações do parâmetro MV_HELPMRP.
...
Dica:
Para otimizar o processo de inclusão das ordens de produção que geram OPs intermediárias e/ou solicitações de compras com datas previstas de entrega anteriores a data atual (data-base), verifique a configuração do parâmetro MV_PRZESTR no Configurador.
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