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• Cadastro da Ordem.

• Requisição de Materiais.

• Reporte Ordem.

  Informações
  title Importante:
  Itens de tipo de requisição igual a 'Transferência' sempre serão requisitados no momento do reporte. Mesmo que a ordem de produção seja de Processo, a Transferência de Materiais não é necessária quando o depósito de origem utilizado para a baixa dos componentes for o depósito da reserva e não o depósito único de fábrica – opção disponível no momento do reporte. Porém, mesmo que a transferência de materiais não seja realizada, é obrigatória a Sumariação da Ordem. Ordens do tipo Conserto, Retrabalho e Reaproveitamento obrigatoriamente devem ser de Serviço. As reservas das ordens são geradas de acordo com a estrutura do item cadastrada no Módulo Engenharia. Informações relevantes na geração das reservas da ordem: Código obsoleto dos itens da estrutura. Data de validade dos itens na estrutura. Quanto às datas de validade, vale salientar que a data de início do componente é considerada como válida se a data de início da ordem coincidir com a mesma. A data de término, é um limite e este componente não é considerado quando a data de início da ordem coincidir com a data de término do componente. Verificar a data de início da ordem em função do tempo de ressuprimento do item da ordem. Verificar o tipo de período utilizado pois o mesmo pode alterar a data de início da ordem e é esta a data considerada para validar a estrutura As quantidades das reservas serão geradas proporcionalmente a quantidade informada da engenharia. Na engenharia podem ser incluídas relações fantasma entre os itens. Após a geração das reservas, qualquer alteração realizada na engenharia não afetará as ordens já geradas. Estas somente serão válidas para novas ordens. As operações das ordens são geradas de acordo com o Processo de Fabricação cadastrado na Engenharia. Informações relevantes na geração das operações da ordem: Roteiro de Fabricação com estado 'Ativo'. Data de validade das operações relacionadas ao item ou ao roteiro. Quanto às datas de validade, vale salientar que a data de início da operação é considerada como válida se a data de início da ordem coincidir com a mesma. A data de término, é um limite e esta operação não é considerada quando a data de início da ordem coincidir com a data de término da operação. Verificar a data de início da ordem em função do tempo de ressuprimento do item da ordem. Verificar o tipo de período utilizado pois o mesmo pode alterar a data de início da ordem e é esta a data considerada para validar a estrutura As operações geradas para a ordem de produção são as operações relacionadas ao item da ordem e de seus componentes com relação fantasma: Pode-se alterar as quantidades da ordem sem alterar as reservas, desde que o estado da ordem esteja como Não Iniciada, Reservada ou Separada. Após a geração das operações, qualquer alteração realizada na engenharia não afetará as ordens já geradas. Estas somente serão válidas para novas ordens. Os fatores que influenciam na geração dos tempos das operações das ordens são: Tempo Homem. Tempo máquina. Número de Unidades. Relação Fantasma. O tempo de preparação é de cunho documental. O objetivo da separação de ordens de produção é auxiliar o almoxarifado na efetivação das requisições de materiais. Esta função é opcional e o programa utilizado é o Separação Ordens Produção (CP0316) que irá alterar o estado das ordens selecionadas para "separadas" e o programa Separação de materiais para requisição (CP0406CPR006) para emitir os itens destas ordens, auxiliando desta forma o responsável pela distribuição destes materiais. Integração com Chão de Fábrica Esta função pode estar sendo executada normalmente ou com a utilização do módulo de liberação especial de automação, utilizada por apenas alguns clientes. Quando estiver sendo executada com a utilização do módulo de liberação especial, algumas janelas possuem pastas, botões e campos que somente são apresentados com essa característica. São, basicamente, funções que no caso de execução normal, são apresentadas por outro programa - Ordem de Produção Chão de Fábrica (SF0311), que foi desativado com a utilização dessa função especial. Esses botões, pastas e campos possuem uma advertência de "importante" em sua descrição. Dentro de um ambiente de produção, temos que tomar inúmeras decisões que impactam no cumprimento das atividades comprometidas. Temos de gerenciar um alto número de recursos, mas, sem o auxílio de ferramentas, torna-se praticamente impossível controlar a execução e gerenciamento dos mesmos. Saber que determinada máquina está parada e irá atrasar a programação, controlar as condições de execução, alocação e coordenação de recursos humanos e ferramental. Temos como objetivo auxiliar a administração da produção, automatizando processos e dando auxílio na tomada de decisões. Dentro do processo de planejamento de recursos, descrevemos o que fazer, quando fazer e com o que fazer, além da administração destes recursos. Está sob a responsabilidade do SFC - Chão de Fábrica, controlar os imprevistos e alertar sobre desvios de produção. Independente de quão bom é o planejamento realizado, a realidade nem sempre ocorre conforme o que foi planejado. O Chão de Fábrica complementa os recursos de planejamento, suprindo o planejador de informações coordenadas e detalhadas. Um dos objetivos da integração do módulo de produção com o Chão de Fábrica é unificar a interface de abertura de ordens, adicionando os controles necessários para alocação das atividades e a criação do centro operacional destinado ao planejador de atividades Quando o módulo de Chão de Fábrica estiver implantado teremos na ordem de produção a característica de splits de operação, sendo que a operação terá ao menos um split (obrigatório), pois no Chão de Fábrica o operador irá realizar apontamentos com base no split da operação, podendo, dessa forma, dividir uma atividade em dois ou mais centros de trabalho, se necessário. Ou, o split pode representar o dia ou turno de apontamento do operador, sendo que ao final de expediente o split atual poderá ser finalizado e a quantidade restante dará origem a novo split. Split da Operação – significa a divisão da operação em máquinas (centros de trabalho) diferentes.  A função permite trabalhar com vários Centros de Trabalho para fazer o reporte de uma determinada Ordem de Produção, ou então trabalhar com um Centro de Trabalho para cada Ordem de Produção. Ao selecionar a opção “Reporte para Mais de um Centro de Trabalho” passa a valer a regra de permitir reportar a mesma Ordem de Produção para mais de um Centro de Trabalho. Ao cadastrar uma Ordem de Produção, esta será criada no Chão de Fábrica se o módulo estiver implantado. Se estiver parametrizado que “PCP libera Ordem”, será criada a Ordem, mas não serão criados os splits para todos os Centros de Trabalho e a Ordem não será liberada no SFC. Caso contrário, serão verificados para qual área de produção a operação foi alocada e todos os Centros de Trabalho que estão ligados ao grupo de máquina da operação e estejam nessa área de produção. Para cada Centro de Trabalho será criado um split. Ao reportar um split em um Centro de Trabalho, e este tenha sido criado com o parâmetro “Reporta para Mais de um Centro de Trabalho”, serão verificados quais os outros splits da operação atual e será diminuída a quantidade que deve ser reportada para esses splits. Caso contrário o split aparece em vários Centros de Trabalho na área de Produção, e o primeiro a reportá-lo ficará com o split e os outros Centros de Trabalho não mais visualizarão o split. A quantidade a produzir em cada split, inicialmente, é a mesma da ordem, mas ao acontecer um reporte em qualquer um dos splits, o saldo de todos eles é diminuído. Por exemplo: suponhamos que para uma das operações de uma ordem de 1000 peças tenham sido gerados 5 splits (de 1000 peças cada um). Ao se reportar 200 peças em qualquer um deles o saldo a produzir de todos deve passar a ser de 800 peças. Ao reportar uma quantidade num Centro de Trabalho, as quantidades aprovadas para os outros Centros de Trabalho deverão ser diminuídas. Existem situações em que a ordem não será integrada com o Chão de Fábrica. Alguns dos motivos podem ser: A ordem possui tipo de reporte por Item. Não existem operações que sejam reportadas pelo chão de fábrica (nessa situação, se o parâmetro do Chão de Fábrica "Alerta Inviabilidade de Integração da Ordem com o SFC" estiver ativo, o mesmo irá apresentar uma mensagem de advertência, informações de Chão de Fábrica não serão armazenadas.

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