Estabelecimento Padrão

Selecionar o código do estabelecimento a ser considerado como padrão para o WMS, o qual será apresentado em todas as funções que solicitem essa informação, sendo possível alterar quando necessário.

Empresa

Nr. Dias Histórico

Inserir o número de dias que o sistema deve subtrair de uma determinada data corrente para obter a data de corte dos registros de movimentos de armazenagem do WMS. Os movimentos com data de registro anterior a data de corte são eliminados do WMS.

Data Implantação

Verifica Acesso Equipamento

Quando assinalado, indica que serão utilizadas as informações de acesso de equipamentos, as quais são parametrizadas no programa Equipamento (WM1050). Essas informações possibilitam ao WMS fazer uma sugestão de uso de um determinado equipamento para uma movimentação.

Sugerir Doca Automaticamente

Quando assinalado, indica que para os documentos de entrada e saída, será feita a sugestão automática da doca.

Quando assinalado, indica que será utilizado para o cálculo do Peso Líquido no processo de Pré-Faturamento o campo Peso Liq. (CD0903 - Pasta Inf Complem).

Quando não assinalado (default) o cálculo busca o valor do campo Peso (WM0108).

Múltiplas Contagens Usuário/Endereço

Gera Roteirização Inventário

Consiste Inventário

Selecionar o tipo de consistência para atualização de inventário. As opções disponíveis são:

•  Saldo – indica que a atualização somente será possível quando a contagens coincidir com o saldo anterior ao inventário.

•  Contagem – indica que a atualização considera apenas as contagens.

Tipo Conferência Padrão

Selecionar o tipo de conferência padrão a ser considerada para as tarefas. Os parâmetros disponíveis são:

•  Item – Indica que a conferência será efetuada por item, sendo necessário a abertura de embalagens.

•  Embalagem – Indica que a conferência será efetuada por embalagem. 

Realiza Conferência

Quando assinalado determina que, no momento da integração com o módulo Recebimento do ERP Datasul, será gerada uma tarefa de conferência para a carga e não será efetuada a sugestão de armazenamento dessa, mesmo que o parâmetro “Armazenamento Automático Recebimento Carga” da pasta Integração dessa função esteja assinalado. Com isso, a sugestão de armazenamento passa a ser efetuada por intermédio do programa Manutenção de Conferência Recebimento (WM1020), permitindo que o material seja liberado para armazenamento após a leitura de sua etiqueta. 

Realiza Conferência Packing

Quando assinalado determina que, no momento da integração com o módulo Faturamento do ERP Datasul, será gerada uma tarefa de conferência para cada pedido do documento.

Origem da Família do Item na Integração

Selecionar a origem da família do item na integração com o Datasul EMS. Os parâmetros disponíveis são:

•  Família Comercial – Considera as informações da família comercial para importação de itens e famílias.

•  Família Material – Considera as informações da família comercial para de itens e famílias.

•  Parâmetro – Indica que será considerada uma única família padrão para todo o WMS, sendo habilitado o campo Família Padrão para a
    informação da mesma. 

Família Padrão

Armazenamento Automático Recebimento Carga

Quando assinalado, o WMS fará sugestão de armazenamento para os produtos da carga em um determinado endereço ao término da conferência. 

Gera Relacionamento Movto Etiqueta

Quando assinalado, o WMS relaciona a etiqueta do produto com o movimento de entrada. 

Controle Estoque no ERP Serial e WMS Lote

Efetua Sugestão de Saída Automática do Docto

Quando assinalado, indica que será efetuada a sugestão de saída de um determinado endereço para os itens dos embarques gerados no pré-faturamento.

Lifo Pedido Exportação

Quando assinalado, indica que para os pedidos de exportação será considerada a saída dos produtos por LIFO (último que entra é o primeiro que sai). Quando não assinalado, assume o que estiver parametrizado no campo Tipo Controle Saída do programa Item (WM0108).

Packing Automático após o Picking

Efetua Picking e Packing Simultâneos

Quando assinalado, indica que o sistema efetua o controle de picking e packing simultâneos. 

Layout Etiqueta Embalagem

Requisição Estoque

Quando assinalado, determina que quando concluído o documento de saída do WMS a requisição de estoque deve ser baixada automaticamente. Caso contrário, a baixar deve ser feita manualmente. 

Rejeição

Quando assinalado, determina que quando confirmado o picking do documento será transferido o material para o depósito de rejeito. Caso contrário, a transferência será realizada apenas por intermédio da rotina de Liberação de Documentos de Rejeito (WM0555). 

Embarque

Quando assinalado, indica se a liberação do documento no WMS para o módulo embarque será automática. 

Requisição Material Produção

Quando assinalado, indica se a liberação do documento no WMS para o módulo produção será automática. 

Transferência entre Depósitos

Gera Tarefa Conferência

Quando assinalado, indica que serão geradas tarefas de conferência para os produtos quando do recebimento por intermédio do módulo Recebimento do ERP-Datasul. Será apresentada a tarefa padrão do WMS “9 - Conferência Recebimento”, não podendo essa ser alterada.

Gera Tarefa Recebimento

Quando assinalado, indica que serão geradas tarefas de armazenamento para os produtos quando do término da conferência originada no recebimento (ERP-Datasul), ou quando de uma entrada manual realizada por intermédio  do programa Entrada Manual (WM0370). Será apresentada a tarefa padrão do WMS “13 - Armazenamento do Recebimento”, não podendo essa ser alterada.

Gera Tarefa Picking

Quando assinalado, indica que serão geradas tarefas de Picking para os produtos quando da geração de embarques do pré-faturamento por intermédio do módulo Faturamento do ERP-Datasul. Saída manuais geradas por intermédio do programa Saída Manual (WM0390) também serão consideradas. Será apresentada a tarefa padrão do WMS “7 - Picking”, não podendo essa ser alterada.

Gera Tarefa Ressuprimento

Quando assinalado, indica que serão geradas tarefas de ressuprimento, quando o item chegar a quantidade mínima do endereço de picking conforme informações parametrizadas por intermédio do programa Endereço Picking (WM0210). Será apresentada a tarefa padrão do WMS “4 - Ressuprimento Picking”, não podendo essa ser alterada.

Gera Tarefa Armaz Packing

Quando assinalado, indica que serão geradas tarefas de armazenamento de packing para os produtos.

Gera Tarefa Transferência

Quando assinalado, indica que serão geradas tarefas de transferência para os produtos quando das movimentações manuais geradas por intermédio do programa Transferência Manual (WM0510). Será apresentada a tarefa padrão do WMS “3 - Transferência”, não podendo essa ser alterada.

Gera Tarefa Conferência Packing

Quando assinalado, indica que serão geradas tarefas de conferência de packing para os produtos quando da saída por intermédio do Módulo de Faturamento do ERP-Datasul. Será apresentada a tarefa padrão do WMS “15 - Conferência Packing”, não podendo essa ser alterada.

Gera Tarefa Doca Entrada

Quando assinalado, indica que serão geradas tarefas de movimentação para a doca de entrada para os produtos de qualquer documento de entrada, por intermédio do programa Entrada Manual (WM0370). Será apresentada a tarefa padrão do WMS “16 - Doca Entrada”, não podendo essa ser alterada.

Gera Tarefa Doca Saída

Quando assinalado, indica que serão geradas tarefas de movimentação para a doca de saída para os produtos de qualquer documento de saída, por intermédio do programa Saída Manual (WM0390). Será apresentada a tarefa padrão do WMS “17 - Doca Saída”, não podendo essa ser alterada.

Gera Tarefa Separação Packing

Quando assinalado, indica que serão geradas tarefas de separação de packing para os produtos.

Utiliza Convocação Ativa

Quando assinalado, indica que a empresa utiliza o conceito de Convocação Ativa de tarefas no Data Collecion, processo que otimiza a produtividade dos operadores dentro do armazém controlado pelo WMS.

Convoca Tarefa Ociosa

Quando assinalado, indica que as tarefas ociosas podem ser convocadas novamente.

Tempo Padrão

Inserir o tempo permitido, em horas, no qual uma tarefa pode ficar ociosa.

Identificador Etiqueta Inicial

Inserir o número inicial que diariamente será considerado para a geração sequencial das etiquetas dos produtos. A data da emissão da etiqueta mais este número compõem a identificação da etiqueta do produto.

Exemplo:
Para Identificador Etiqueta Inicial igual a 000001 e geração de etiquetas em 16/08/2002, a primeira etiqueta do produto será: 20020816000001.

Identificador Etiqueta Final

Inserir o número final que quando ultrapassado, determina que a identificação das etiquetas dos produtos deverá ser reinicializada conforme valor definido no campo Identificador Etiqueta Inicial.

Identificador Carga Inicial

Inserir o número inicial que diariamente será considerado para a geração sequencial das etiquetas das cargas. A data da emissão da etiqueta da carga mais este número compõem a identificação da etiqueta da carga.

Identificador Carga Final

Inserir o número final que quando ultrapassado, determina que a identificação das etiquetas das cargas deverá ser reinicializada conforme valor definido no campo Identificador Carga Inicial.

Nr. Dias Histórico Etiqueta

Informar a quantidade de dias a serem considerados para histórico das movimentações do WMS. Inserir o número de dias que o sistema deve subtrair de uma determinada data corrente para obter a data de corte dos registros de etiquetas de produtos e cargas do WMS. As etiquetas com data de registro anterior a data de corte são eliminadas do WMS.

Embalagem Padrão Agrupador RP

Informar, uma embalagem a ser considerada como padrão de agrupamento do reporte da produção.

Quantidade de Itens/Sequência

Permite parametrizar a quantidade de itens por sequência no documento de WMS.

O cálculo de número de itens por sequência deve considerar a seguinte regra, considerando:

•  QMS = Quantidade Máxima por Sequência

•  QPE = Quantidade Padrão da Embalagem do item

•  QEP = Quantidade Embalagem informada no novo Parâmetro do WMS

•  QAS = Quantidade Atual da Sequência no documento

•  QRP = Quantidade Reportada

QMS = QPE * QEP

Se QAS + QRP <= QMS, incrementa a sequência

Se QAS + QRP > QMS, é gerada uma nova sequência.

Observação:
É possível que no final da ordem de produção embalagens sejam fechadas com quantidades parciais, logo poderão acontecer pequenas variações entre uma sequência e outra. 

Desfaz Sugestão Armazenamento Estorno Produção

Quando assinalado, ao efetuar o estorno de um reporte de produção, o sistema verifica se existe algum movimento pendente de armazenamento do mesmo item/ordem. Caso houver, o sistema desfaz a sugestão de armazenamento da quantidade estornada. Se não houver movimentos de armazenamento pendente, ou o parâmetro estiver desmarcado, é gerado um documento de estorno no WMS.