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Inserir a Quantidade da Ordem de Produção.

Selecionar o tipo da ordem. As opções disponíveis são:

• Interna: As reservas são geradas automaticamente, com base na estrutura do item. Também são gerados os processos de fabricação, com base no processo de fabricação do item a ser produzido.

• Externa: As reservas são geradas automaticamente, com base na estrutura do item, porém não são gerados os processos de fabricação.

• Interna/Externa: As reservas são geradas automaticamente, com base na estrutura do item. São gerados os processos internos e externos, com base nos processos do item.

• Serviço – Retrabalho: A ordem não gerará automaticamente reservas e processos de fabricação. Devem ser incluídas na ordem as reservas do item acabado (a ser retrabalhado) e a dos componentes que serão necessários ao retrabalho. Devem ser incluídas também todos os processos de fabricação referentes à desmontagem e montagem do item.

O item da ordem será o novo item transformado.

Exemplo:

Ordem nr561

- Item da ordem: Liquidificador 220 V;

- Itens das reservas: Liquidificador 110 V e motor 220 V;

- Processos de Fabricação: Abrir liquidificador/trocar motor e fechar liquidificador.

Os componentes substituídos e não danificados (ex. motor), devem voltar ao estoque, preferencialmente via módulo de Produção (Retorno de Requisição) ou via módulo de Estoque (em casos especiais), contra a ordem de retrabalho.

• Serviço – Conserto: A ordem irá gerar automaticamente, apenas uma reserva para o próprio item da ordem, não gerando os processos de fabricação.

Observe que o item da ordem é requisitado e volta a entrar no estoque.

Os componentes que foram danificados, não devem ser devolvidos ao estoque.

O item permanece o mesmo após o conserto, apenas é trocado o componente que foi danificado.

Exemplo:

    Ordem nr 561

    - Item da ordem: Liquidificador 110 V;

    - Itens das reservas: Liquidificador 110 V e Copo do liquidificador;

    - Processos de Fabricação: Trocar o copo do liquidificador.

O procedimento correto para cadastramento de ordens de serviço do tipo conserto:

a – Cadastramento de Ordens de Produção: O item da ordem é o próprio item que será consertado.

(sistema gera a requisição automática deste item).

b – O tipo da ordem deve ser: Conserto – A linha de produção deve ser de Ordem de Serviço e a Conta Contábil deve ser Ativo de Sistema.

c – Requisição de Materiais: Deverão ser requisitados todos os componentes que serão "repostos".

d – Reporte da Produção: O procedimento de reporte será efetuado por meio do programa de reporte da produção.

e – Reporte de mão de obra: Para contabilização da ordem, utilizar o programa de reporte de mão de obra e apontar os valores de mão de obra direta.

f – Reporte de GGF: Para incrementar o custo da ordem, este programa pode ser utilizado para reportar os tempos gastos na ordem.

• Serviço – Manutenção: A ordem não gerará automaticamente reservas nem processos de fabricação.

O item da ordem deve ser de débito direto.

• Serviço – Ativo Fixo: A ordem não gera automaticamente reservas nem processos de fabricação.

O item da ordem deve ser de débito direto.

Exemplo:

Construção de um galpão, de uma mesa, etc.

Esse tipo de ordem é normalmente esporádico.

Podem ser cadastradas reservas quando já estiver definido o que vai ser usado ou, então, na hora de requisitar pelo Estoque e referenciado o número da ordem.

Não existe integração com o módulo de Patrimônio.

• Serviço – Ferramentaria: A ordem não gera reservas nem processos de fabricação, automaticamente.

O item da ordem deve ser de débito direto ou de controle físico.

Exemplo:

Fabricação de uma ferramenta para estampagem.

Esse tipo de ordem é um serviço contínuo.

Podem ser cadastradas reservas quando já estiver definido o que vai ser usado ou, então, na hora de requisitar pelo Estoque é referenciado o número da ordem.

• Reaproveitamento: É aplicada utilizado quando deseja-se utilizar um item produzido , é requisitado para a ordempara produzir um outro item. Gera reservas automáticas do item a ser reaproveitadodos itens a serem reaproveitados; demais reservas com base na estrutura, proporcional à ordem.

Exemplo:

Quando um saldo de tinta azul é requisitado para reaproveitamento, pela mistura com outros componentes.

As reservas são geradas automaticamente, da seguinte maneira:

• • • uma reserva do item a ser reaproveitado, na quantidade informada para reaproveitamento;
    • as demais reservas são geradas com base na estrutura padrão do item, proporcionalmente a quantidade da ordem, menos o reaproveitamento.

Também são gerados processos de fabricação para item.

Considerando a estrutura abaixo:

Item A

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Item B

Ao abrir uma ordem de produção de reaproveitamento para o item A, com quantidade 10. Ao informar as reservas de reaproveitamento, informamos o item C com quantidade 3.

Serão geradas as reservas para ordem de produção da seguinte forma:

• • Item C - 3 (conforme informado)
  • Item B - 7 (complementando a quantidade da ordem)

O programa não permite reaproveitamento de itens com unidade de medida diferente do item da ordem.

Selecionar o estado da ordem de produção. As opções disponíveis são:

• Não Iniciada: nenhuma movimentação para a OP; processo de produção não iniciado;
• Reservada: material fisicamente reservado para a ordem no estoque por intermédio do programa CP0315 (manual); ou alocação automática no momento da criação ordem conforme parâmetros da produção (alocação automática).
• Separada: a ordem emitida para a fábrica por intermédio do CP0316.
• Liberada: é uma ordem de produção com reservas e processos criados que já foi liberada para que a fábrica possa trabalhar nela (movimentar, requisitar, reportar, etc). Estas ordens são consideradas como se fossem iniciadas; o MRP não pode eliminá-las, apenas pode sugerir a reprogramação destas ordens. A liberação das ordens é feita na função Liberação de Ordens de Produção (CP0329). Para usar estado de ordem Liberada a produção deve ter sido parametrizada para utilizar esse estado de ordem (CP0106).
• Requisitada: a partir do primeiro movimento de requisição de material feito para a OP.
• Iniciada: a partir do primeiro movimento de reporte de produto acabado para OP.
• Finalizada: término do processo de produção.
• Terminada: indica que todo o saldo a débito da conta da ordem de produção será absorvido no custeio do item da ordem.