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Aviso

title	Importante

- - Para conferir os pontos de entradas habilitados para essa versão, consultar o documento: MRP Memória - Pontos de Entrada
O conceito de estoque máximo não será tratado nesta rotina.
Não tem o conceito de saldo em estoque por movimento.
Não possui a seleção de "Períodos diversos" para gerar o MRP.
Na versão de Smart ERP, é necessário avaliar a quantidade de informação que será processada pelo MRP, para não ultrapassar o limite de memória imposto por este ambiente.

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Visão Geral
Pré-Requisitos
Tela Setup de Configuração
1. Principais Campos e Parâmetros
Tela Períodos
1. Principais Campos e Parâmetros
Tela Estoque
1. Principais Campos e Parâmetros
Tela Documentos
1. Principais Campos e Parâmetros
Tela Seleção
Tela Execução
Multi-empresa
Opcionais
Aglutinação de períodos
Parâmetros
Integrações
MRP em Schedule
Cálculo do MRP (exemplo)
Tabelas utilizadas

01. Visão Geral

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MRP em Schedule - PCPA712

15

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. Cálculo do MRP (exemplo)

O MRP efetua o cálculo das necessidades de cada material, de acordo com as demandas, tendo como base as estruturas de produtos.

Calcula as necessidades líquidas de produção e compras, requisitando lotes econômicos, mínimos e estoque de segurança.

Informações

title	Importante

Para evitar um grande número de solicitações de compras e ordens de produção, defina os parâmetros MV_QUEBRSC e MV_QUEBROP:

N - Não (gera apenas uma SC/OP com a quantidade total);

S - Sim (quebra as SCs/OPs de acordo com o lote econômico).

Para cada necessidade é gerada uma Ordem de Produção ou Solicitação de Compra específica. Se por alguma particularidade de determinada matéria-prima ou produto intermediário, não se queira a projeção de estoques, basta preencher o campo "MRP" (B1_MRP) com "N" no Cadastro de Produtos.

Quando o produto possuir Contrato de Parceria, campo "Contrato" = "S" (B1_CONTRAT), será gerada Autorização de Entrega (e não solicitação de compra). O Sistema considera o fornecedor padrão definido no Cadastro de Produtos.

Esta rotina gera as ordens de produção, solicitações de compras, empenhos e ordens de produção intermediárias, conforme explosão das necessidades, parametrização, campos do Cadastro de Produto, Cadastro de Estruturas, e existência de necessidades (demanda) identificadas pelo processamento.

A explosão da previsão de entrada e demanda são dispostas em uma linha de tempo de acordo com o lead time de produção e compra. O lead time, tanto para os produtos a serem comprados quanto para os produtos a serem produzidos, são definidos no cadastro de Produtos, no campo "Entrega" (B1_PE).

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title	Como o Sistema calcula o MRP

Esta fórmula básica calcula as necessidades de materiais a partir das demandas do período:

+	Saldo Anterior (abatendo o Estoque de Segurança)
+	Entradas Previstas (Ordens de Produção, Solicitações de Compra, Pedidos de Compra em Aberto, etc)
-	Saídas Previstas (Empenhos, Previsões de Venda, Pedidos de Vendas, etc)
=	Saldo
=	Necessidade*

* Observações:

Caso o saldo se torne negativo, haverá necessidade;
Considerar para cálculo de necessidade, os campos "Lote Econômico" e "Lote Mínimo".

Exemplo:

Demanda de um produto baseada nos pedidos de venda, quantidade de 100 Peças:

+	Saldo Anterior	70
+	Entradas Previstas	10
-	Saídas Previstas (o próprio pedido atual)	100
=	Saldo	(70 + 10 - 100) = -20
=	Necessidade	20
	Lote Econômico	50
	Quantidade a ser Produzida	50

A quantidade de necessidade inicial era apenas de 20 peças, mas considerando o preenchimento do campo Lote Econômico, o sistema respeita esta quantidade, tanto para produção, quanto para compra.

Informações

A produção de um produto acabado depende da existência de seus componentes.

Sendo assim, o sistema fará a "explosão da estrutura" e aplicará essa mesma fórmula básica para todos os componentes. Ao chegar ao valor de necessidade de cada componente, será gerada uma Solicitação de Compras ou uma Ordem de Produção para o mesmo.

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title	Exemplo - Estoque de Segurança

Considera Estoque Segurança? Sim

Em "Cadastro de Produtos", foram registrados os seguintes itens:
Código Descrição Tipo Unidade Armazém Padrão Segurança
PA-MRP PA-MRP PA KG 01 0
MP-MRP MP-MRP MP KG 01
200,00
Em "Estruturas" foi cadastrada a estrutura de fabricação para o produto "PA-MRP", conforme dados a seguir:
Produto Pai Quantidade Base Componente Quantidade
PA-MRP 1 MP-MRP 1,000000 KG

Em "Plano Mestre Prod." foi cadastrado o seguinte plano mestre de produção:

Produto

Data Previsão

Quantidade

Documento

PA-MRP

20/06/2023

(nesse campo foi indicada uma data posterior a data de digitação, como por exemplo: data atual "19/06/2023" e data informada "20/06/2023").

10,00 kg

A00001

Efetuado o cálculo do MRP com os seguintes parâmetros:
Período Nr. de Períodos Considera Estoque de Segurança
Diário 3 Sim
Verifique o cálculo das necessidades:
Tipo 19/06/2023 20/06/2023 23/06/2023
Saldos em Estoque
-200,00
0,00
200,00
Entradas
0,00
0,00
0,00
Saídas
0,00
0,00
0,00
Saídas Estrutura
0,00
10,00
0,00
Saldo
-200,00
-10,00
0,00
Necessidade
200,00
10,00
0,00
O estoque de segurança é considerado na composição do saldo inicial dos períodos e também na composição das necessidades de cada período.

Considera Estoque Segurança? Não

Considerando o mesmo cenário, observe como será efetuado o cálculo do MRP, quando o parâmetro "Considera Estoque Segurança?" está configurado com "Não":

Verifique o cálculo das necessidades:
Tipo 19/06/2023 20/06/2023 23/06/2023
Saldos em Estoque
-0,00
0,00
200,00
Entradas
0,00
0,00
0,00
Saídas
0,00
0,00
0,00
Saídas Estrutura
0,00
10,00
0,00
Saldo
0,00
-10,00
0,00
Necessidade
0,00
10,00
0,00

O estoque de segurança não é considerado no cálculo do MRP.

Nesse exemplo, o saldo em estoque e a necessidade do primeiro período permanecem zerados.

O Sistema gera a necessidade para o segundo período, sem considerar o estoque de segurança.

16. Tabelas

...

Utilizadas

HW0 - Calendário MRP;
HW1 - Parâmetros utilizados no cálculo do MRP;
HW2 - Setup de configuração;
HW3 - Processamento do MRP;
HW9 - Operações x Componentes do MRP;
HWA - Produtos do MRP;
HWE - Indicadores de produtos MRP;
HWB - Resultados do MRP - Sumarizados;
HWC - Resultados do MRP - Rastreados;
HWG - Rastreio de Aglutinação dos Resultados;
HWM - LOG de eventos do MRP;
HWD - Matriz de ID's Opcionais do MRP;
HWX - Saldos rejeitados do MRP;
HWY - Armazéns do MRP;
T4J - Demandas do MRP;
T4S - Empenhos do MRP;
T4N - Estrutura do MRP;
T4Q - Ordem de Produção do MRP;
T4M - Versão da Produção do MRP;
T4T - Solicitações de Compras do MRP;
T4U - Pedidos de Compras do MRP;
T4V - Saldos em Estoque do MRP;
T4O - Produtos Alternativos MRP;
SMA - Transferências entre filiais do MRP;
SMB - Níveis de produtos multiempresa MRP;
SMI - Lead time de transferência MRP;
SMM - Produtos processados pelo MRP;
SME - Rastreabilidade de demandas (MRP);
SMH - Rastreabilidade de demandas (ERP);
SMV - Documentos considerados pelo MRP.

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. Cálculo do MRP (exemplo)

16. Tabelas

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