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A fórmula apresenta um ano com 52 semanas, onde a demanda anual será o produto entre a demanda semanal e as 52 semanas do ano. Nesse caso, o estoque deve ser revisto a cada 6,5 semanas, sendo que o período “T” pode ser ajustado às datas mais convenientes, conforme a necessidade em determinado momento para rever uma série do produtos. O valor do nível máximo de estoque pode ser calculado com base na demanda ocorrida durante o período de reposição “T”, adicionando-se a máxima demanda durante o tempo máximo de reposição. O valor máximo = 100 x 6,5 + 120 x 3 = 1.010 unidades = demanda x período T + demanda máxima x tempo máximo de reposição Teoricamente, a política de estoque é a de revisar o nível de estoque a cada 6,5 semanas e solicitar um lote igual à diferença entre o estoque atual e 1.010 unidades. Pode ocorrer que um determinado material, durante o intervalo de 6,5 semanas, sofra um consumo anormal, ficando assim com o ‘Estoque Rompido’. A rotina de Geração de Necessidades de Compras considera também os materiais com estoque rompido, quando da geração das necessidades de reposição de materiais (esse procedimento será explicado abaixo). O sistema de ciclo de reposição é menos seguro do que o ponto de reposição, pois conduz ao estabelecimento de níveis de estoques médios maiores do que os que seriam fixados no último processo. Assim, quando o custo de estocagem é grande, é preferível o sistema do ponto de encomenda, por trabalhar com níveis de estoques menores. Caso contrário, poderá ser utilizado o sistema do ciclo de reposição, por ser menos trabalhoso e permitir a agrupação de pedidos. A determinação da quantidade a ser comprada é suficiente para atingir o ponto de encomenda (que nesse caso é informado pelo usuário enquanto no algoritmo anterior era calculado automaticamente), além de dar a cobertura de estoque ao período ou ao ciclo de ressuprimento seguinte. Utilizando esse princípio, os pedidos de vários itens podem ser distribuídos por todo o mês, podendo manter uma carga de trabalho contínua com a emissão de pedidos. Dessa forma, os itens a serem adquiridos de um mesmo fornecedor poderão ser adquiridos no mesmo momento, aproveitando os possíveis descontos, assim como as economias no transporte. |
Seguem abaixo os parâmetros e conceitos para o algoritmo de ressuprimento periódico:
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Freqüência de Compras (verificar programa Manutenção Itens Estoque (CE0106) / Manutenção Itens x Estab Estoque (CE0330)): cada item possui a sua freqüência de compras. A mesma deve ser obrigatoriamente cadastrada na rotina de “Atualização de Freqüências” (figura abaixo). Essa freqüência pode variar de acordo às características específicas dos materiais, como sazonalidade, validade, fornecedores disponíveis no mercado, importância e utilidade no processo, etc. A freqüência padrão de ressuprimento dos materiais poderá ser parametrizada no sistema como Diária, Semanal, Quinzenal, Mensal ou Informada. Nessa última, será informado o número de dias correspondente à mesma.
Atualização de Freqüências do Ressuprimento Periódico (CD0518)
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Serão levados em consideração todos os itens que se encontrarem em período de compras ou que estiverem com seu estoque rompido. Os materiais que não se encontrarem dentro das situações acima citadas serão desconsiderados pelo algoritmo. Um determinado item não terá a sua data de último ressuprimento atualizada quando o mesmo não estiver em período de compras, e for gerada uma necessidade de reposição em função de um rompimento do estoque. Esse procedimento foi adotado com o intuito de manter coesa a periodicidade de compras dos materiais.
CE0106 – Manutenção Itens Estoque
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Exemplo:
Tomando como exemplo o item VALV-30 MI, apresentado na janela acima, pode-se verificar que a última vez que o mesmo foi ressuprido pela rotina de Reposição Periódica foi em 31/03/2000. Como a sua freqüência de compras é bimestral e a data da referência da freqüência informada é mensal (ver tela CD0518), o período de compras do material seria entre os dias 01/04/2000 e 30/04/2000. Se a rotina fosse executada durante o mês de abril, o material seria analisado durante o seu período de compras. Porém, caso a análise dos estoques fosse realizada somente em maio, ultrapassando o período de compras, e fosse detectada a necessidade de compra do material, o mesmo teria sua data de último ressuprimento alterada para 30/04/2000 (visando manter a periodicidade de compras do mesmo).
Determinação da Quantidade a Comprar
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Ao executar esse processo, serão aplicados o Percentual de Refugo e a Quantidade de Perda do material sobre o resultado obtido.
Quantidade a Comprar
Quantidade a Comprar = --------------------------------------------- + Quantidade Perda
1 - (Percentual de Refugo / 100)
Ajuste ao Lote Econômico de Fornecimento: com a finalidade de ajustar a Quantidade a Comprar, ao Lote Econômico do material, é utilizado o seguinte procedimento:
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Segue gráfico ilustrativo das verificações realizadas quando da determinação do período de compras da situação exemplificada acima.
Exemplo 2
Item: ‘x’;
Freqüência: trimestral (intervalo = 90 dias);
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Data Execução Ressuprimento Periódico: 08/05/2001.
No exemplo acima, se percebe que o mês de maio não é o período de compras do item analisado. Isto não significa que não será gerada uma necessidade de compras para o item. Caso este item, que não está em período de compras, estiver com o estoque rompido, será gerada uma necessidade, identificando o rompimento de estoque do material. Caso gerada a necessidade, a data do último ressuprimento do item não será atualizada, mantendo a periodicidade de compras inicial.
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Data Execução Ressuprimento Periódico: 08/05/2001.
Nesse caso, o item está em período de compras e a data do último ressuprimento passará a ser 08/05/2001.
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Data Execução Ressuprimento Periódico: 08/05/2001.
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