Histórico da Página

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1. Visão Geral
2. Pré-Requisitos
3. Tela Setup de Configuração
   1. Principais Campos e Parâmetros
4. Tela Períodos
   1. Principais Campos e Parâmetros
      
5. Tela Estoque
   1. Principais Campos e Parâmetros
6. Tela Documentos
   1. Principais Campos e Parâmetros
7. Tela Seleção
8. Tela ExecuçãoTabelas utilizadas
9. Multi-empresa
10. Opcionais
11. Aglutinação de períodos
12. Subprodutos
13. Parâmetros
14. Integrações
15. MRP em Schedule
16. Cálculo do MRP (exemplo)
17. Tabelas utilizadas

01. Visão Geral

O MRP (Material Requirement Planning) tem como objetivo gerar Ordens de Produção e Solicitações de Compras baseado em uma demanda (Pedido/Previsão).

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Um produto com demanda elevada deve ter suas características e especificações simplificadas e padronizadas.

02. Pré-Requisitos

• Para garantir que o programa esteja com a última versão de dicionário, recomenda-se aplicar o pacote disponível nesse documento: MRP Memória - Atualização para release 12.1.27
• Instalar a Procedure do cálculo de nível do produto, através do configurador (SIGACFG), acessando Base Instalar a Procedure do cálculo de nível do produto, através do configurador (SIGACFG), acessando Base de Dados > Dicionário > Stored Procedure. Nesta rotina deverá selecionar o tipo de Operação Instalação e selecionar a procedure MRP001 -  Procedures do MRP. O pacote com a procedure atualizada encontra-se no endereço: https://suporte.totvs.com/portal/p/10098/download?e=947507
• A chave ServerMemoryLimit determina As chaves ServerMemoryLimit e HeapLimit determinam um limite de alocação de memória, seja pela entrada de novos usuários ou pelo uso de novas threads. Como o MRP roda em memória, aconselhamos atenção na utilização dessa chave pois a falta de memória disponível no sistema pode levar à falha de processamento da rotina.
• As versões do servidor para que o MRP possa ser processado corretamente e consiga aproveitar todos os recursos disponíveis, são:A A versão do build do Appserver deve ser,   obrigatoriamente, a 7.00.191205P (Lobo Guará) ou superior Harpia.
• A versão do Appserver DBAccess deve ser a 19build 21.31.1.81 (20220307) ou superior.
• A versão do DBAcess deve ser a build 21.1.1.1 (20220307) ou superior.
• Avaliar o Avaliar o MAXSTRINGSIZE do appserver.ini. Se for uma base com uma quantidade significativa de registros (por exemplo mais de 100.000 registros para atualizar pela sincronização) setar o parâmetro MAXSTRINGSIZE=500. Caso contrário a sincronização e o cálculo do MRP pode travar (sem mensagem em tela). 
• Instalar o pacote da expedição continua. Pacotes de Atualização - PCP - P12Usar o programa de estrutura PCPA200. Pois, se uma estrutura for alterada pelo MATA200, o registro não é enviado automaticamente para a tabela do MRP memória. Para continuar com o uso do MATA200, é obrigatória sempre a sincronização das estruturas (PCPA140), antes de iniciar o cálculo do MRP (PCPA712).
• Para banco de dados Postgres, verificar se a configuração da conexão ODBC está configurada adequadamente. Parâmetros incorretos na configuração do ODBC podem causar erros na execução do MRP. Os parâmetros para configuração estão descritos no documento: DBAccess - Como criar uma fonte de dados para uso com PostgreSQL.  ÂncoraMRPBlockMRPBlock
• A chave "FloatingPointPrecise" quando habilitada, pode causar comportamentos indevidos na execução do cálculo do MRP. Para a execução do MRP, não deve ser utilizada esta configuração.

03. TELA Setup de Configuração

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04. TELA Períodos

Principais Campos e Parâmetros

04. TELA Períodos

Principais Campos e Parâmetros

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Principais Campos e Parâmetros

NotaNota:

1- Plano mestre no processo de aglutinação

• • Aglutina: Ao executar o MRP com a opção "Aglutina" TODAS as demandas do período serão aglutinadas, independente do tipo, inclusive as demandas oriundas do plano mestre
  • Não Aglutina: Ao executar o MRP com a opção "Não aglutina" NENHUMA demanda será aglutinada.
  • Aglutina Somente Demandas:  Ao executar o MRP com a opção "Aglutina Somente Demandas" TODAS as demandas serão aglutinadas, EXCETO as demandas oriundas do plano mestre.

2- Plano mestre na geração de documentos

• • No processo de geração dos documentos , ao gerar uma ordem de produção, caso a demanda seja oriunda de uma plano mestre , o registro do plano mestre será atualizado com o número da ordem de produção criada e também será atualizado o status do plano mestre. Este processo é realizado quando o MRP for parametrizado para "Não Aglutina" as demandas ou "Aglutina Somente Demandas".
  • Caso o cálculo do MRP for parametrizado para "Aglutina" todas as demandas do período e existir saldo total em estoque para atender a demanda, não será gerada nenhuma ordem de produção para atender a necessidade do plano mestre. Neste caso, somente a coluna status do plano mestre deverá ser atualizada. Se não existir saldo suficiente deverá atualizar o número da ordem de produção gerada e status de todos os planos mestres do período.

3- Ordem de produção

• • O MRP PCPA712 não considera o saldo de empenhos de OPs encerradas e parcialmente encerradas.

 

07. TELA Seleção

Principais Campos e Parâmetros

4- Potência de lotes

• • A potência do lote não será aplicada no cálculo do MRP.

  • Caso o cálculo do MRP for parametrizado para sugerir lotes e endereços a empenhar, a potência será aplicada no empenho do lote.
  • Caso o empenho não atinja a quantidade original após a aplicação da potência, será criado um empenho adicional, que não estará atrelado a OP/SC, com a diferença da quantidade original com a quantidade que foi aplicada a potência.

Exemplo: O MRP calculou um empenho de quantidade 100 para um produto. Durante o processo de sugestão dos lotes, foi utilizado 100 unidades de um lote com potência de 50%, ou seja, após a aplicação da potência este empenho terá uma quantidade real de 50 unidades. As 50 unidades que faltaram, serão adicionadas em outro empenho, sem vinculo a lotes e sem atrelar a OP/SC.

• • Caso um empenho não atinja a quantidade original após a aplicação da potência, será criado um log (tabela CV8) com as quantidades e os lotes utilizados e um log com as informações do empenho que será adicionado.

07. TELA Seleção

Principais Campos e Parâmetros

Define um filtro com os grupos de materiais para o cálculo das necessidades somente os vinculados aos grupos marcados, gerando os devidos empenhos de componentes de outros grupos de produtos. *Produtos fantasmas não são considerados na aplicação deste seletivo grupos Documento documentos .O filtro documentos por Image Removed

Campo	Descrição
Produto	Define um filtro com os produtos
Campo	Descrição
Produto	Define um filtro com os produtos a serem considerados no processamento do MRP, ou seja, considera documentos, demandas e políticas de estoque para o cálculo das necessidades dos produtos marcados e todos os componentes de níveis inferiores da estrutura. O filtro não é obrigatório e podem ser selecionados vários produtos por meio do botão de consulta Image Removed. Importante: Somente serão aplicadas as políticas de estoque dos componentes do produto filtrado se houver alguma demanda para o produto filtrado. Por exemplo: PA (demanda de 1000) → PI → → MP (ponto de pedido de 20) Dada a estrutura acima, o MRP calculará da seguinte forma: Filtrando pelo PA: serão geradas as necessidades de 1000 para o PA, PI e MP, e para o MP será considerado o Ponto de Pedido, adicionando a quantidade de 21. Filtrando pelo PI: o MRP não gerará nenhum registro, pois não há demanda para o PI. Filtrando pelo MP: será gerada a necessidade de 21 para o MP, referente ao seu Ponto de Pedido.
Grupo Material	a serem considerados no processamento do MRP, ou seja, considera	documentos, demandas e políticas de estoque para o cálculo das necessidades dos produtos	marcados e todos os componentes de níveis inferiores da estrutura. O filtro não é obrigatório e podem ser selecionados vários	produtos por meio do botão de consulta Image Modified.
Tipo Material	Define um filtro com os tipos de materiais a serem considerados no processamento do MRP, ou seja, considera para o cálculo das necessidades somente as demandas e políticas de estoque dos produtos vinculados aos tipos de materiais marcados, gerando os devidos empenhos de componentes de outros tipos de materiais. *Produtos fantasmas não são considerados na aplicação deste seletivo. O filtro não é obrigatório e podem ser selecionados vários tipos de materiais por meio do botão de consulta Image Removed.
Importante: Somente serão aplicadas as políticas de estoque dos componentes do produto filtrado se houver alguma demanda para o produto filtrado. Por exemplo: PA (demanda de 1000) → PI → → MP (ponto de pedido de 20) Dada a estrutura acima, o MRP calculará da seguinte forma: Filtrando pelo PA: serão geradas as necessidades de 1000 para o PA, PI e MP, e para o MP será considerado o Ponto de Pedido, adicionando a quantidade de 21. Filtrando pelo PI: o MRP não gerará nenhum registro, pois não há demanda para o PI. Filtrando pelo MP: será gerada a necessidade de 21 para o MP, referente ao seu Ponto de Pedido.
Grupo Material		Define um filtro com os	grupos de materiais a serem considerados no processamento do MRP	, ou seja, considera para o cálculo das necessidades somente os documentos, demandas e políticas de estoque dos produtos vinculados aos grupos marcados, gerando os devidos empenhos de componentes de outros grupos de produtos. *Produtos fantasmas não são considerados na aplicação deste seletivo. O filtro não é obrigatório e podem ser selecionados vários	grupos por meio do botão de consulta	Image Added.
ArmazémTipo Material	Define um filtro com os armazéns tipos de materiais a serem considerados no processamento do MRP. O filtro não é obrigatório e podem ser selecionados vários armazéns por meio do botão de consulta Image Removed. Obs.: Esse filtro não é exibido quando o sistema estiver parametrizado para usar Malha de Distribuição (parâmetro MV_PCPMADI). , ou seja, considera para o cálculo das necessidades somente as demandas e políticas de estoque dos produtos vinculados aos tipos de materiais marcados, gerando os devidos empenhos de componentes de outros tipos de materiais. *Produtos fantasmas não são considerados na aplicação deste seletivo. O filtro não é obrigatório e podem ser selecionados vários tipos de materiais por meio do botão de consulta Image Added.
Documento	Define um filtro com os documentos a serem considerados no processamento do MRP. O filtro não é obrigatório e podem ser selecionados vários documentos por meio do botão de consulta Image Added.
Armazém	Define um filtro com os armazéns a serem considerados no processamento do MRP. O filtro não é obrigatório e podem ser selecionados vários armazéns por meio do botão de consulta Image Added.
Demanda	Define um filtro de códigos de demanda do MRP para considerar no processamento. O filtro não é obrigatório, deixando em branco serão consideradas todas	Demanda	Define um filtro de códigos de demanda do MRP para considerar no processamento. O filtro não é obrigatório, deixando em branco serão consideradas todas as demandas.
Tipo de Demanda	Define os tipos de demandas a serem considerados no processamento do MRP. Só serão selecionadas as demandas dos tipos marcados: Pedido de Venda, Previsão de Vendas, Plano Mestre, Empenhos de Projeto e Manual.
OP/SC	Define quais Ordens de Produção e Solicitações de Compra devem ser consideradas no processamento do MRP. Só serão selecionadas as OPs e SCs que estiverem de acordo com as opções marcadas: Previstas¹, Suspensas e Sacramentadas. Previstas¹: possui as opções de seleção a seguir: Exclui: O programa irá excluir os documentos planejados e esses documentos não serão considerados no cálculo do MRP. Não exclui: O programa não irá excluir as planejadas e esses documentos não serão considerados no cálculo do MRP. Entra no MRP: O programa não irá excluir as planejadas e esses documentos irão entrar no cálculo do MRP normalmente.

08. TELA Execução

Nota:

1- Armazém da demanda

• • O campo armazém da demanda será considerado no filtro das demandas e filtro dos saldos de estoque do cálculo do MRP quando o cálculo usar o seletivo por armazém.
  •  O calculo do MRP considera o campo "Entra MRP" do cadastro de armazéns - AGRA045 que indica se a o armazém será  considerado ou não. Demandas que possuam o armazém com o "Entra MRP" = N, não serão consideradas no cálculo.
  • O código do armazém cadastrado na demanda irá definir o armazém que será cadastrado na ordem de produção gerada para atender aquela demanda.
  • Demandas consolidadas irão considerar o armazém padrão do produto (mesmo que o armazém não controle MRP), caso haja demandas com múltiplos armazéns.

08. TELA Execução

09.

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Multiempresa

Consolida as informações de todas as empresas/filiais cadastradas na rotina de empresas centralizadoras (PCPA106) para serem processadas dentro de uma empresa/filial.

Permite a visão consolidada dos estoques, solicitações de compra, ordens de produção, previsões e pedidos de venda, plano mestre de produção de todas as empresas contidas no grupo do MRP multiempresa.

A execução do cálculo é realizada em uma única empresa que efetua a geração das ordens de compra, ordens de produção e transferências para todas as demais empresas. 

Como a rotina funciona?

- Supondo que duas empresas compartilham seus produtos e possuam a estrutura conforme o exemplo a seguir:

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Existindo uma demanda de venda para o item A e este não possuir saldo em estoque, o MRP Multiempresa gera uma ordem de produção e consequentemente, requisita os componentes.

Focando no item B, que na empresa 01 filial 01 é um item comprado, e considerando que não exista saldo, o MRP Multiempresa pesquisa saldos nas demais empresas participantes do cálculo. Se existir saldo do item B na empresa 02 filial 01, é realizada uma transferência da empresa 02 para a empresa 01 para atender a necessidade. Caso não exista saldo na empresa 02 filial 01, é gerada uma ordem de produção na empresa 02 para que seja gerado o estoque necessário e uma transferência desse saldo da empresa 02 para a empresa 01 para atender a necessidade. Todo esse processo segue um esquema de priorização de empresas, que permite priorizar a geração de ordens e uso dos saldos de estoques.

Pré-requisitos:

• • Produtos (SB1) e alternativos (SGI) compartilhados em todos os níveis (CCC)
  • Cadastro de empresa centralizadora, PCPA106 com a TES de entrada e saída cadastradas em todas as filiais que fazem parte do cadastro. Para mais detalhes, consulte o documento Empresa Centralizadora - PCPA106.
  • Somente pode utilizar empresas/filiais do mesmo grupo de empresas.
  • Cliente/Fornecedor com o campo "Fil. Transf" preenchido para geração de transferências no MATA311. Para maiores detalhes, consulte o documento Configuração do parâmetro MV_FILTRF.

Calendário:

A rotina considera o calendário - PCPA131, cadastrado nas filiais que farão parte do cálculo. Caso alguma filial não possua calendário cadastrado, será considerado o calendário da empresa centralizadora.

Lead Time:

As informações do lead time  de transferência são registrados via MATA180 no campo "LT. Trans" . Neste cadastro é possível definir o tempo médio de transferência do produto para a filial destino, independente da origem. A data de transferência deve considerar a data da necessidade(datax) menos o lead time de transferência. A data de início da ordem de produção deve continuar com o cálculo normal, diminuindo o leadtime de produção.

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Estoque de segurança/Ponto de pedido

O cálculo das quantidades de estoque de segurança e ponto de pedido para o MRP Multiempresas pode ser influenciado pelo parâmetro MV_ARQPROD e pelo cadastro do Indicador de Produtos (SBZ).

Quando o parâmetro MV_ARQPROD estiver com o conteúdo "SB1", as necessidades de estoque de segurança e ponto de pedido do produto sempre serão geradas na filial centralizadora. Nas demais filiais consideradas no cálculo, mesmo que o estoque do produto esteja menor que o estoque de segurança, ou o saldo final do período seja menor que o ponto de pedido, não será gerada uma necessidade para atender o estoque de segurança/ponto de pedido.

Para que as necessidades de ponto de pedido e estoque de segurança sejam geradas para as filiais centralizadas, se torna necessário a utilização do parâmetro MV_ARQPROD com o conteúdo "SBZ", em conjunto com o cadastro das informações de estoque de segurança e ponto de pedido nos indicadores de produto (SBZ) para todas as filiais onde se deseja que essas necessidades sejam geradas.

Exemplo:

Filial centralizadora: 01

Filiais centralizadas: 02, 03 e 04.

Parâmetro MV_ARQPROD = "SBZ" 

Produto "000001", com cadastro na tabela SB1 configurado com Estoque de segurança de 50 unidades, e ponto de pedido de 100 unidades.
Produto "000001" sem nenhum cadastro na tabela SBZ.

Ao calcular o MRP com os parâmetros acima, a necessidade do estoque de segurança e do ponto de pedido continuará sendo gerada apenas na filial centralizadora "01", pois não existe cadastro para o produto nos indicadores de produto (SBZ) em nenhuma das filiais processadas pelo MRP. Quando o parâmetro MV_ARQPROD possuir o conteúdo "SBZ", mas o produto não possuir nenhum registro para nenhuma filial que o MRP irá processar, as quantidades de ponto de pedido e estoque de segurança serão calculadas da mesma forma de quando o parâmetro MV_ARQPROD está configurado como "SB1".

Continuando com os mesmos parâmetros acima, e adicionando apenas o cadastro do indicador de produtos conforme abaixo:

Produto "000001" com cadastro na tabela SBZ, para as filiais "02" e "03". Para a filial 02, a quantidade de ponto de pedido e estoque de segurança foram configurados com 100 unidades. Para a filial 03, a quantidade de ponto de pedido e estoque de segurança foram configurados com 200 unidades.

Ao calcular o MRP, o estoque de segurança e ponto de pedido deste produto será gerado apenas para as filiais 02 e 03, pois são as filiais que possuem os dados informados no indicador de produtos (SBZ). A quantidade considerada do estoque de segurança e ponto de pedido será de 100 unidades para a filial 02, e de 200 unidades para a filial 03. A informação de estoque de segurança e ponto de pedido que está registrada no cadastro de produtos (MATA010), passa a ser desconsiderada. Somente será gerada a necessidade de estoque de segurança e ponto de pedido para as filiais que possuírem o cadastro no indicador de produtos.

Alternativos

Para o processamento de produtos alternativos quando configurado o MRP Multi-empresa, as parametrizações de estoque do produto alternativo "2 - Valida Original; Valida Alternativo; Compra Alternativo." e "3 - Valida Alternativo; Compra Alternativo" não são consideradas. Caso os produtos alternativos possuam uma destas configurações, o MRP irá ignorar e considerar o alternativo com o parâmetro "1 - Valida Original; Valida Alternativo; Compra Original".

Aglutinação 

• Aglutina: Ao executar o MRP com a opção "Aglutina" TODAS as demandas do período de TODAS FILIAIS serão aglutinadas
• Não Aglutina: Ao executar o MRP com a opção "Não aglutina" NENHUMA demanda será aglutinada.
• Aglutina Somente Demandas:  Ao executar o MRP com a opção "Aglutina Somente Demandas" TODAS as demandas do período da MESMA FILIAL serão aglutinadas.

Produtos Fantasmas

A utilização dos componentes dos produtos fantasmas onde a estrutura esteja cadastrada em uma filial diferente da filial onde o produto é utilizado, será da seguinte forma:

No exemplo abaixo, produtos B e C são fantasmas. Produtos F e G comprados.

Filial Centralizadora 01. Produtos sem estoque.

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• O MRP irá empenhar os componentes F e G  do fantasma B, na filial 01 e realizar a compra destes produtos na filial 01.
• O MRP irá empenhar os componentes D e E do fantasma C, na filial 01 e realizar a compra destes produtos na filial 01.

No exemplo abaixo, produtos B e C são fantasmas. Produto F produzido  e G comprado.

Filial Centralizadora 01. Produtos sem estoque.

          Image Added

• O MRP irá empenhar os componentes F e G  do fantasma B, na filial 01 e realizar a compra do produto G  na filial 01 e a produção do F e compra do H na filial 02. Será feita uma transferência do produto F da filial 02 para filial 01.
• O MRP irá empenhar os componentes D e E do fantasma C, na filial 01 e realizar a compra destes produtos na filial 01.

10. Opcionais

Para que o MRP considere o saldo em estoque para produtos que possuem opcionais em sua estrutura, é necessário que seja definido o Opcional default do produto no cadastro de produtos (SB1) ou no cadastro de indicadores de produtos (SBZ). Desta forma, todo o saldo disponível do produto será vinculado ao opcional default do produto.

Caso o produto possua opcionais em sua estrutura, mas não tenha definido qual é a seleção default de opcionais no cadastro do produto, o saldo em estoque não será considerado para nenhum opcional.

O mesmo se aplica para o cálculo do estoque de segurança e do ponto de pedido do produto. Caso tenha sido configurado o opcional default do produto, os valores de estoque de segurança e ponto de pedido serão calculados para o opcional default do produto. Se o produto possuir opcionais em sua estrutura, mas não estiver definido o opcional default, o estoque de segurança e o ponto de pedido não serão calculados para o produto.

11. Aglutinação de períodos

A funcionalidade de aglutinação de períodos para os produtos, definida no cadastro de complemento de produtos (MATA180) pelo campo "B5_AGLUMRP - Aglu. MRP" está disponível no MRP Memória a partir da release 12.1.2310 com a criação da coluna "MI_AGLUMRP".

Para que a aglutinação das necessidades por período seja realizada, deve-se verificar os seguintes pré-requisitos:

• • MRP Memória deve ser executado com o parâmetro Aglutina Solicitação de Compras igual a "Aglutina" para produtos comprados e Aglutina Ordem de Produção igual a "Aglutina" para produtos produzidos;
  • O período de aglutinação do produto definido pela coluna "B5_AGLUMRP - Aglu. MRP" deve ser maior que o período utilizado na execução do MRP. Exemplo: MRP sendo executado com tipo de período Semanal, e o período de aglutinação do produto definido como Mensal;
  • A aglutinação somente será realizada para as quantidades provenientes de Saídas de Estrutura. As demais necessidades/saídas do produto não serão aglutinadas;
  • O período definido na coluna "B5_AGLUMRP - Aglu. MRP" deve ser um dos tipos de períodos aceitos pelo MRP Memória, sendo: Diário, Semanal; Quinzenal e Mensal;
  • O campo 'B5_FORMMRP - Form. MRP' não será considerado no MRP Memória.

12. Subprodutos

Para os subprodutos, é possível configurar que caso exista necessidade deste produto, o atendimento da necessidade será feita por meio de uma produção que gere o saldo deste subproduto, ao invés de realizar a compra do material. Esta configuração é realizada no cadastro de produtos, aba MRP / Suprimentos através dos campos Atende Nec? (B1_PRODSBP) e Estr. Origem (B1_ESTRORI).

Quando existir necessidade do produto, e este estiver configurado para atender a necessidade Produzindo (B1_PRODSBP=P), ao invés de gerar a compra do componente, será realizada a produção da estrutura que possui este produto com quantidade negativa, com o objetivo de gerar o saldo suficiente para atender à necessidade. Caso seja definida uma estrutura de origem para realizar esta produção no campo B1_ESTRORI, esta será a estrutura que será produzida para gerar o saldo necessário do subproduto. Caso não tenha sido definida nenhuma estrutura no campo B1_ESTRORI, o sistema utilizará qualquer estrutura onde o produto possua quantidade negativa definida.

Como exemplo, podemos seguir o cenário a seguir:

Estrutura:

PA01 (produto acabado)
--MP01 (quantidade -0,5, subproduto gerado)
--MP02 (quantidade 2, matéria prima)

PA02 (produto acabado)
--MP01 (quantidade 1, matéria prima)
--MP02 (quantidade 2, matéria prima)

Suponha que o produto PA02 possua uma necessidade de 10 unidades. Ao realizar a explosão de estrutura, será gerada uma necessidade de saída de estrutura para o produto MP01 com quantidade 10.

Considerando que o produto MP01 esteja configurado no cadastro de produtos para que sua necessidade seja atendida Produzindo, ao invés de gerar uma compra de 10 unidades para o produto MP01, será gerada uma ordem de produção de quantidade 20 para o produto PA01, pois ao produzir as 20 unidades do produto PA01 será realizada a entrada em estoque de 10 unidades do produto MP01, atendendo assim a necessidade existente para o produto MP01.

Para que o cálculo das necessidades dos produtos seja realizada corretamente, somente são consideradas estruturas para produção do subproduto que não causem nenhum tipo de recursividade no consumo do subproduto.

Exemplo:

Estrutura:

PA01 (produto acabado)
--MP01 (quantidade -0,5, subproduto gerado)
--PI01 (quantidade 1, produto intermediário)

PI01 (produto intermediário)
--MP01 (quantidade 1, matéria prima)
--MP02 (quantidade 1, matéria prima)

PA02 (produto acabado)
--MP01 (quantidade 1, matéria prima)
--MP02 (quantidade 2, matéria prima)

Observe que nas estruturas acima, ao realizar a explosão da estrutura do produto PA01 será também gerada uma necessidade para o produto PI01. O produto PI01 por sua vez irá gerar uma nova necessidade para o produto MP01. Desta forma, não é possível utilizar a estrutura do produto PA01 para gerar a entrada em estoque do subproduto MP01, pois esta estrutura irá gerar uma nova necessidade para o mesmo produto.

Neste cenário, as necessidades do produto MP01 vão sempre gerar uma Compra, pois não existem estruturas válidas que possam gerar o saldo desta matéria prima. Sempre que na estrutura onde o componente possui a quantidade negativa, o componente também se repetir, no mesmo nível ou em níveis inferiores, porém com quantidade positiva, esta estrutura será ignorada para gerar o saldo de subproduto.

13. Parâmetros

• MV_MRPSINC : Indica se o processo de sincronização dos dados entre o ERP e o MRP será automático.

       Onde: 

1. Se houverem pendências para sem processadas, exibirá um alerta na abertura da rotina do MRP questionando se o usuário deseja processá-las antes do cálculo do MRP.
2. Processa automaticamente todas as pendências antes do cálculo do MRP.
3. Sincroniza automaticamente todos os cadastros com o MRP antes da execução do cálculo.

• APROPRIAÇÃO

       O conceito da apropriação é definido como : 1= Direto; 2 = Indireto e é utilizado para geração dos solicitações de compra

1. MV_GRVLOCP : Considerar o armazém de processos na geração da solicitação de compras
2. MV_LOCPROC:  Se o produto estiver cadastrado como Apropriação Indireta (B1_APROPRI = ‘I‘), os empenhos para este produto serão feitos para o armazém definido em MV_LOCPROC.

• Malha de Distribuição

O parâmetro MV_PCPMADI, que é relativo ao uso de malha de distribuição no MRP, não está habilitado para uso.

• Vinculo SC

Parâmetro MV_GRAVOP:

1 - Vincula a ordem de produção quando a necessidade (quantidade empenhada - saldo disponível de outras solicitações) é igual ao lote econômico. Ou seja, Irá continuar a regra atual da geração de documentos.

2 - Vincula todas as solicitações de compras geradas, por aquela ordem de produção. Irá vincular a SC com a OP, independente da quantidade.

3 - Vincula a ordem de produção na mesma condição do parâmetro 1 e também quando a quantidade empenhada é igual ao lote econômico. Não se aplica a geração de documentos do MRP (Será considerado o valor 1).

4 - Não realiza vinculo da ordem de produção.

• MV_MRPCMEM: Identifica o modo de carga de memória que será utilizado pelo MRP Memória (PCPA712). 0=Carga total;1=Carga seletiva.

Caso este parâmetro seja configurado com o valor 1, somente serão carregadas para a memória informações dos produtos que possuem alguma informação para ser calculada. Desta forma evita-se que informações desnecessárias para o processamento atual sejam consideradas. Como consequência, produtos que não possuem nenhum tipo de necessidade podem não ser exibidos ao consultar os resultados do MRP.

Caso este parâmetro seja configurado com o valor 0, as informações dos produtos serão carregadas para a memória independente se existe ou não a necessidade de calcular o produto. 

Com qualquer valor deste parâmetro, produtos que possuem somente saldo em estoque, mas não possuem nenhuma entrada e nenhuma saída não serão exibidos na consulta dos resultados do MRP.

• MV_POLPMP: Indica se deve considerar as políticas de estoque para demandas oriundas do plano mestre.

.T. - Considera políticas de estoque em demandas de plano mestre.

.F. - Não considera políticas de estoque em demandas de plano mestre.

• MV_QLIMITE: Define o limite para a quebra da demanda de produção e compras. Ordens de produção e/ou solicitações de compra que seriam quebradas numa quantidade de documentos acima do limite definido no parâmetro, serão geradas com a totalidade da demanda. Exemplo:
  • MV_QLIMITE = 90
  • PRODUTO ACABADO X 
  • DEMANDA 2000 unidades
  • LOTE ECONOMICO 20 unidades
  • TOTAL DE QUEBRA : 100 Ordens de Produção
  • MATÉRIA PRIMA Y (Quantidade 1 na estrutura)
  • LOTE ECONOMICO MP 20 unidades
  • TOTAL DE QUEBRA : 100 Solicitações de Compra

  Nesse cenário o limite será excedido ( ordens de produção 100 > limite de quebra 90 / solicitações de compra 100 > limite de quebra 90) e não haverá quebra da demanda, será gerado a ordem de produção/solicitação de compra com a demanda total (2000 unidades).

  • MV_QLIMITE = 90
  • PRODUTO ACABADO X 
  • DEMANDA 2000 unidades
  • LOTE ECONOMICO 50 unidades
  • TOTAL DE QUEBRA : 40 Ordens de Produção.
  • MATÉRIA PRIMA Y (Quantidade 1 na estrutura)
  • LOTE ECONOMICO MP 50 unidades
  • TOTAL DE QUEBRA : 40 Solicitações de Compra

  Nesse cenário o limite não será excedido ( ordens de produção 40 < limite de quebra 90 / solicitações de compra 40 < limite de quebra 90) e haverá quebra da demanda, será gerado 40 ordens de produção com 50 unidades cada e 40 solicitações de compra com 50 unidades cada. 

  
  
• MV_MRPPERD: Indica qual será o formato de cálculo de perda utilizado pelo MRP Memória.

Valor 1: Utiliza o cálculo padrão de perda, que é o mesmo utilizando nos demais locais do sistema. A fórmula utilizada para realizar este cálculo é: Necessidade = (Necessidade / (100 - Fator de perda)) * 100. 

Exemplo: Necessidade de 100, fator de perda na estrutura definido em 50%.
Necessidade = (100 / (100 - 50) ) * 100
Necessidade = 200.

Valor 2: Faz o cálculo de perda utilizando a nova fórmula, da seguinte forma: Necessidade = Necessidade + (Necessidade * ( Fator de perda / 100))

Exemplo: Necessidade de 100, fator de perda na estrutura definido em 50%.
Necessidade = 100 + (100 * (50 / 100) )
Necessidade = 150.

Obs.: Esse parâmetro é utilizado apenas no cálculo do MRP. Os demais locais do sistema que possuem cálculo de perda não são influenciados por esta configuração.

• MV_MRPTRAN: Indica se devem ser efetuadas as transferência de estoque entre filiais, existentes para o ticket, na geração dos documentos pelo processamento do MRP.

.T. - Efetua as transferências de estoque (conteúdo padrão).

.F. - Não efetua as transferências de estoque.

14. Integrações

• TOTVS MES:
  • Exclusão de documentos previstos (quando marcado o parâmetro "OP/SC: Exclui");
  • Inclusão dos documentos gerados (quando marcado o parâmetro "Gerar documentos ao término do cálculo").
• Chão de Fábrica (SIGASFC):
  • Inclusão dos documentos gerados (quando marcado o parâmetro "Gerar documentos ao término do cálculo").
• Inspeção de processos (SIGAQIP):
  • Integra as informações das ordens de produção geradas com o módulo de inspeção de processos (SIGAQIP) quando marcado os parâmetros "Gerar documentos ao término do cálculo" e "Gerar Documentos = 2 - Firmes".

15. MRP em Schedule

A execução do MRP (em Memória) - PCPA712 pode ser configurado para ser feita em modo SCHEDULE. Para isso, é necessário realizar uma chamada na função PCPA712, passando os parâmetros da execução. Para realizar esta configuração acesso o link abaixo: 

MRP em Schedule - PCPA712

16. Cálculo do MRP (exemplo)

O MRP efetua o cálculo das necessidades de cada material, de acordo com as demandas, tendo como base as estruturas de produtos.

Calcula as necessidades líquidas de produção e compras, requisitando lotes econômicos, mínimos e estoque de segurança.

Esta rotina gera as ordens de produção, solicitações de compras, empenhos e ordens de produção intermediárias, conforme explosão das necessidades, parametrização, campos do Cadastro de Produto, Cadastro de Estruturas, e existência de necessidades (demanda) identificadas pelo processamento.

A explosão da previsão de entrada e demanda são dispostas em uma linha de tempo de acordo com o lead time de produção e compra. O lead time, tanto para os produtos a serem comprados quanto para os produtos a serem produzidos, são definidos no cadastro de Produtos, no campo "Entrega" (B1_PE).

17. Tabelas Utilizadas

• Tabelas MRP Memória
• HW0 - Calendário MRP;
• HW1 - Parâmetros utilizados no cálculo do MRP;
• HW2 - Setup de configuração;
• HW3 - Processamento do MRP;
• HW9 - Operações x Componentes do MRP;
• HWA - Produtos do MRP;
• HWE - Indicadores de produtos MRP;
• HWB - Resultados do MRP - Sumarizados;
• HWC - Resultados do MRP - Rastreados;
• HWG - Rastreio de Aglutinação dos Resultados;
• HWM - LOG de eventos do MRP;
• HWD - Matriz de ID's Opcionais do MRP;
• HWX - Saldos rejeitados do MRP;
• HWY - Armazéns do MRP;
• T4J - Demandas do MRP;
• T4S - Empenhos do MRP;
• T4N - Estrutura do MRP;
• T4Q - Ordem de Produção do MRP;
• T4M - Versão da Produção do MRP;
• T4T - Solicitações de Compras do MRP;
• T4U - Pedidos de Compras do MRP;
• T4V - Saldos em Estoque do MRP;
• T4O - Produtos Alternativos MRP;
• SMA - Transferências entre filiais do MRP;
• SMB - Níveis de produtos multiempresa MRP;
• SMI - Lead time de transferência MRP;
• SMM - Produtos processados pelo MRP;
• SME - Rastreabilidade de demandas (MRP);
• SMH - Rastreabilidade de demandas (ERP);
• SMV - Documentos considerados pelo MRP.

Conteúdos Relacionados:

...

• HW0 - Calendário MRP;
• HW1 - Parâmetros utilizados no cálculo do MRP;
• HW2 - Setup de configuração;
• HW3 - Processamento do MRP;
• HW9 - Operações x Componentes do MRP;
• HWA - Produtos do MRP;
• HWE - Indicadores de produtos MRP;
• HWB - Resultados do MRP - Sumarizados;
• HWC - Resultados do MRP - Rastreados;
• HWG - Rastreio de Aglutinação dos Resultados;
• HWM - LOG de eventos do MRP;
• HWD - Matriz de ID's Opcionais do MRP;
• HWX - Saldos rejeitados do MRP;
• HWY - Armazéns do MRP;
• T4J - Demandas do MRP;
• T4S - Empenhos do MRP;
• T4N - Estrutura do MRP;
• T4Q - Ordem de Produção do MRP;
• T4M - Versão da Produção do MRP;
• T4T - Solicitações de Compras do MRP;
• T4U - Pedidos de Compras do MRP;
• T4V - Saldos em Estoque do MRP;
• T4O - Produtos Alternativos MRP;
• SMA - Transferências entre filiais do MRP;
• SMB - Níveis de produtos multi-empresa MRP;
• SMI - Lead time de transferência MRP;
• SMM - Produtos processados pelo MRP;
• SME - Rastreabilidade de demandas (MRP);
• SMH - Rastreabilidade de demandas (ERP);
• SMV - Documentos considerados pelo MRP.

10. Multi-empresa

Consolida as informações de todas as empresas/filiais cadastradas na rotina de empresas centralizadoras (PCPA106) para serem processadas dentro de uma empresa/filial.

Permite a visão consolidada dos estoques, solicitações de compra, ordens de produção, previsões e pedidos de venda, plano mestre de produção de todas as empresas contidas no grupo do MRP multi-empresa.

A execução do cálculo é realizada em uma única empresa que efetua a geração das ordens de compra, ordens de produção e transferências para todas as demais empresas. 

Como a rotina funciona?

- Supondo que duas empresas compartilham seus produtos e possuam a estrutura conforme o exemplo a seguir:

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Existindo uma demanda de venda para o item A e este não possuir saldo em estoque, o MRP Multi-empresa gera uma ordem de produção e consequentemente, requisita os componentes.

Focando no item B, que na empresa 01 filial 01 é um item comprado, e considerando que não exista saldo, o MRP Multi-empresa pesquisa saldos nas demais empresas participantes do cálculo. Se existir saldo do item B na empresa 02 filial 01, é realizada uma transferência da empresa 02 para a empresa 01 para atender a necessidade. Caso não exista saldo na empresa 02 filial 01, é gerada uma ordem de produção na empresa 02 para que seja gerado o estoque necessário e uma transferência desse saldo da empresa 02 para a empresa 01 para atender a necessidade. Todo esse processo segue um esquema de priorização de empresas, que permite priorizar a geração de ordens e uso dos saldos de estoques.

Pré-requisitos:

• Produtos compartilhados (SB1)
• Cadastro de empresa centralizadora, PCPA106 com a TES de entrada e saída cadastradas em todas as filiais que fazem parte do cadastro. ( ver link em conteúdo relacionados)
• Cliente/Fornecedor com o campo "Fil. Transf" preenchido para geração de transferências no MATA311.  ( ver link em conteúdo relacionados)

Calendário:

A rotina considera o calendário - PCPA131, cadastrado nas filiais que farão parte do cálculo. Caso alguma filial não possua calendário cadastrado, será considerado o calendário da empresa centralizadora.

Lead Time:

As informações do lead time  de transferência são registrados via MATA180 no campo "LT. Trans" . Neste cadastro é possível definir o tempo médio de transferência do produto para a filial destino, independente da origem. A data de transferência deve considerar a data da necessidade(datax) menos o lead time de transferência. A data de início da ordem de produção deve continuar com o cálculo normal, diminuindo o leadtime de produção.

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Estoque de segurança/Ponto de pedido

O cálculo das quantidades de estoque de segurança e ponto de pedido para o MRP Multi-empresas pode ser influenciado pelo parâmetro MV_ARQPROD e pelo cadastro do Indicador de Produtos (SBZ).

Quando o parâmetro MV_ARQPROD estiver com o conteúdo "SB1", as necessidades de estoque de segurança e ponto de pedido do produto sempre serão geradas na filial centralizadora. Nas demais filiais consideradas no cálculo, mesmo que o estoque do produto esteja menor que o estoque de segurança, ou o saldo final do período seja menor que o ponto de pedido, não será gerada uma necessidade para atender o estoque de segurança/ponto de pedido.

Para que as necessidades de ponto de pedido e estoque de segurança sejam geradas para as filiais centralizadas, se torna necessário a utilização do parâmetro MV_ARQPROD com o conteúdo "SBZ", em conjunto com o cadastro das informações de estoque de segurança e ponto de pedido nos indicadores de produto (SBZ) para todas as filiais onde se deseja que essas necessidades sejam geradas.

Exemplo:

Filial centralizadora: 01

Filiais centralizadas: 02, 03 e 04.

Parâmetro MV_ARQPROD = "SBZ" 

Produto "000001", com cadastro na tabela SB1 configurado com Estoque de segurança de 50 unidades, e ponto de pedido de 100 unidades.
Produto "000001" sem nenhum cadastro na tabela SBZ.

Ao calcular o MRP com os parâmetros acima, a necessidade do estoque de segurança e do ponto de pedido continuará sendo gerada apenas na filial centralizadora "01", pois não existe cadastro para o produto nos indicadores de produto (SBZ) em nenhuma das filiais processadas pelo MRP. Quando o parâmetro MV_ARQPROD possuir o conteúdo "SBZ", mas o produto não possuir nenhum registro para nenhuma filial que o MRP irá processar, as quantidades de ponto de pedido e estoque de segurança serão calculadas da mesma forma de quando o parâmetro MV_ARQPROD está configurado como "SB1".

Continuando com os mesmos parâmetros acima, e adicionando apenas o cadastro do indicador de produtos conforme abaixo:

Produto "000001" com cadastro na tabela SBZ, para as filiais "02" e "03". Para a filial 02, a quantidade de ponto de pedido e estoque de segurança foram configurados com 100 unidades. Para a filial 03, a quantidade de ponto de pedido e estoque de segurança foram configurados com 200 unidades.

Ao calcular o MRP, o estoque de segurança e ponto de pedido deste produto será gerado apenas para as filiais 02 e 03, pois são as filiais que possuem os dados informados no indicador de produtos (SBZ). A quantidade considerada do estoque de segurança e ponto de pedido será de 100 unidades para a filial 02, e de 200 unidades para a filial 03. A informação de estoque de segurança e ponto de pedido que está registrada no cadastro de produtos (MATA010), passa a ser desconsiderada. Somente será gerada a necessidade de estoque de segurança e ponto de pedido para as filiais que possuírem o cadastro no indicador de produtos.

OBSERVAÇÃO:

• Realizada melhoria no processo em relação ao PCPA107, onde não serão geradas as solicitações de compra para cada transferência criada entre as filiais, diminuindo a quantidade de documentos gerados. 
• O parâmetro MV_MRPGETR - MRP Gera Transferência, não será mais utilizado, pois sempre serão geradas as transferências.

11. Parâmetros

• MV_MRPSINC : Indica se o processo de sincronização dos dados entre o ERP e o MRP será automático.

       Onde: 

1. Não -  Exibe os alertas de sincronização e não executa.
2. Somente Pendentes - Não exibe os alertas e executa a sincronização para as pendências. 
3. Todos - Não vai mais exibir as mensagens e vai executar a sincronização total.

• APROPRIAÇÃO

       O conceito da apropriação é definido como : 1= Direto; 2 = Indireto e é utilizado para geração dos solicitações de compra

1. MV_GRVLOCP : Considerar o armazém de processos na geração da solicitação de compras
2. MV_LOCPROC:  Se o produto estiver cadastrado como Apropriação Indireta (B1_APROPRI = ‘I‘), os empenhos para este produto serão feitos para o armazém definido em MV_LOCPROC.

• Malha de Distribuição

O parâmetro MV_PCPMADI, que é relativo ao uso de malha de distribuição no MRP, não está habilitado para uso.

• Vinculo SC

Parâmetro MV_GRAVOP:

1 - Vincula a ordem de produção quando a necessidade (quantidade empenhada - saldo disponível de outras solicitações) é igual ao lote econômico. Ou seja, Irá continuar a regra atual da geração de documentos.

2 - Vincula todas as solicitações de compras geradas, por aquela ordem de produção. Irá vincular a SC com a OP, independente da quantidade.

3 - Vincula a ordem de produção na mesma condição do parâmetro 1 e também quando a quantidade empenhada é igual ao lote econômico. Não se aplica a geração de documentos do MRP (Será considerado o valor 1).

4 - Não realiza vinculo da ordem de produção.

12. Integrações

• TOTVS MES:
  • Exclusão de documentos previstos (quando marcado o parâmetro "OP/SC: Exclui");
  • Inclusão dos documentos gerados (quando marcado o parâmetro "Gerar documentos ao término do cálculo").
• Chão de Fábrica (SIGASFC):
  • Inclusão dos documentos gerados (quando marcado o parâmetro "Gerar documentos ao término do cálculo").
• Inspeção de processos (SIGAQIP):
  • Integra as informações das ordens de produção geradas com o módulo de inspeção de processos (SIGAQIP) quando marcado os parâmetros "Gerar documentos ao término do cálculo" e "Gerar Documentos = 2 - Firmes".

Conteúdos Relacionados:

...

• Parâmetros de Integração MRP - PCPA139
• Configuração de integração do MRP por SCHEDULE - PCPA141
• Pendências do MRP - PCPA142
• Sincronizador do MRP - PCPA140
• Calendário MRP - PCPA131
• Demandas do MRP - PCPA136 
• Geração de Documentos MRP - PCPA144
• Cálculo das necessidades de Compras/Produção
• Empresa Centralizadora - PCPA106
• Configurando fornecedores/clientes para transferências entre filiais do MRP Multi-empresas
• Lista de parâmetros do MRP Memória
• MV_LOGMRP - Geração de logs do processamento do MRP
• Resultados do MRP - Tela PO UI
• Rastreabilidade da demanda
• MRP Memória - Pontos de Entrada
• Tabelas MRP Memória

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