Histórico da Página
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Ação: | Descrição: |
Exporta | Permite exportar Famílias de manufatura para itens e estabelecimentos. |
Relacionamento Item x Estabelecimento | Quando acionado apresenta o programa Manutenção Relacionamento Item x Estab - CD0202F, onde é possível associar itens previamente cadastrados a estabelecimentos selecionados. |
Exportação Família Item MAN
Objetivo da tela: | Permite Permitir exportar famílias de manufatura para estabelecimentos e itens. |
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Ação: | Descrição: | ||||
Marca | Permite selecionar com um asterisco os estabelecimentos desejados para a operação de exportação. | ||||
Inverte | Permite inverter a lista de selecionados para não selecionados. | ||||
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Manutenção Família Manufatura - Pasta Gerais
Outras Ações/Ações Relacionadas:
Ação: | Descrição: |
Marca | Permite selecionar com um asterisco os estabelecimentos desejados para a operação de exportação. |
Inverte | Permite inverter a lista de selecionados para não selecionados. |
Manutenção Família Manufatura - Pasta Gerais
Objetivo da tela: | Permitir | Objetivo da tela: | Permite modificar / cadastrar informações gerais sobre a família de manufatura. |
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Manutenção Família Manufatura - Pasta Reposição
Objetivo da tela: | Permite Permitir reposicionar o item quanto a estoque, quantidades, tipo de política. |
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Manutenção Família Manufatura - Pasta MRP
Objetivo da tela: | Permite Permitir modificar especificações relacionadas ao planejamento da produção. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição | |||||
Classe Reprogramação | Inserir o parâmetro que identifica a classe de reprogramação como padrão para itens e famílias, de acordo com as datas de início das ordens de produção.
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Emissão Ordem | Deve ser informado o parâmetro que identifica se a ordem de compra tem emissão automática, ou não.
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Divisão Ordem | Inserir um parâmetro que defina se as ordens de produção geradas pelo planejamento devem ser desmembradas em outras, ou não, ou que identifique a forma de divisão a ser cadastrada. Os parâmetros disponíveis são:
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Represa Demanda | Quando assinalado as necessidades de demanda não atendidas pelo MRP serão acumuladas para o primeiro período fora do horizonte considerado no MRP. | |||||
Ressupr Compras | Inserir o prazo em dias corridos, necessário a que o departamento de compras efetive o ressuprimento de itens da família. O tempo necessário é contado a partir da data que ocasionou o ressuprimento, até a liberação do pedido para o fornecedor. | |||||
Ressupr Fornec | Inserir o prazo médio em dias corridos, necessário a que o fornecedor efetue a entrega dos materiais programados, a contar da data do pedido, até a data do efetivo recebimento na empresa. | |||||
Ressupr CQ | Inserir o prazo em dias corridos, necessários a que o setor de controle de qualidade libere os materiais para o estoque, a contar da data do recebimento para fins de inspeção. | |||||
Ressupri min. Fabric | Inserir o prazo mínimo em dias úteis do ressuprimento de fabricação para a família. Identifica o número de dias que é considerado como mínimo para o item. Exemplo: | |||||
Ressupri CQ Fabric | Inserir o tempo em dias úteis, decorrido entre a data de término da ordem de produção e a de aprovação pelo setor de controle de qualidade, relativamente a itens da família. | |||||
Qtd min Ressup | Inserir a quantidade mínima de peças para o ressuprimento. Indica a quantidade de início para a qual deve ser considerado que o tempo de ressuprimento começa a ser variável. Exemplo: | |||||
Var Tempo / Qtd Ressup | Var Tempo: Inserir um valor que indica a taxa de variação de tempo a cada n unidades a mais processadas. Sendo que n é a variação de quantidade de ressuprimento. Qtd Ressup: Inserir uma quantidade de referência para um incremento dos dias informados na variação de tempo de ressuprimento. Exemplo 1 Para uma ordem menor de 1000 unidades é considerado um lead time de 4 dias e se for 2000 unidades é considerado 6 dias. Exemplo 2 É considerado sempre um lead time fixo igual a 4 dias independente da quantidade a ser fabricada. | |||||
Horizonte Liber - Fixo | As opções disponíveis são:
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title | Nota: |
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Pasta MRP possui o conceito de Lead time variável.
A parametrização do item pode determinar que o tempo de ressuprimento de fabricação não seja fixo e sim proporcional a quantidade que será fabricada. Desta maneira estão relacionados os seguintes campos (já explicados na tabela anterior):
Ressuprimento mínimo de fabricação.
Quantidade mínima para ressuprimento.
Variação tempo de ressuprimento.
Variação quantidade ressuprimento.
A seguinte fórmula representa o cálculo do Lead Time variável:
Lead Time Variável = TRM + MAX(0, (QP - QMR)) * VTR / VQR
Sendo que:
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Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição | |||||
Classe Reprogramação | Inserir o parâmetro que identifica a classe de reprogramação como padrão para itens e famílias, de acordo com as datas de início das ordens de produção.
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Emissão Ordem | Deve ser informado o parâmetro que identifica se a ordem de compra tem emissão automática, ou não.
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Divisão Ordem | Inserir um parâmetro que defina se as ordens de produção geradas pelo planejamento devem ser desmembradas em outras, ou não, ou que identifique a forma de divisão a ser cadastrada. Os parâmetros disponíveis são:
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Represa Demanda | Quando assinalado as necessidades de demanda não atendidas pelo MRP serão acumuladas para o primeiro período fora do horizonte considerado no MRP. | |||||
Ressupr Compras | Inserir o prazo em dias corridos, necessário a que o departamento de compras efetive o ressuprimento de itens da família. O tempo necessário é contado a partir da data que ocasionou o ressuprimento, até a liberação do pedido para o fornecedor. | |||||
Ressupr Fornec | Inserir o prazo médio em dias corridos, necessário a que o fornecedor efetue a entrega dos materiais programados, a contar da data do pedido, até a data do efetivo recebimento na empresa. | |||||
Ressupr CQ | Inserir o prazo em dias corridos, necessários a que o setor de controle de qualidade libere os materiais para o estoque, a contar da data do recebimento para fins de inspeção. | |||||
Ressupri min. Fabric | Inserir o prazo mínimo em dias úteis do ressuprimento de fabricação para a família. Identifica o número de dias que é considerado como mínimo para o item. Exemplo: | |||||
Ressupri CQ Fabric | Inserir o tempo em dias úteis, decorrido entre a data de término da ordem de produção e a de aprovação pelo setor de controle de qualidade, relativamente a itens da família. | |||||
Qtd min Ressup | Inserir a quantidade mínima de peças para o ressuprimento. Indica a quantidade de início para a qual deve ser considerado que o tempo de ressuprimento começa a ser variável. Exemplo: | |||||
Var Tempo / Qtd Ressup | Var Tempo: Inserir um valor que indica a taxa de variação de tempo a cada n unidades a mais processadas. Sendo que n é a variação de quantidade de ressuprimento. Qtd Ressup: Inserir uma quantidade de referência para um incremento dos dias informados na variação de tempo de ressuprimento. Exemplo 1 Para uma ordem menor de 1000 unidades é considerado um lead time de 4 dias e se for 2000 unidades é considerado 6 dias. Exemplo 2 É considerado sempre um lead time fixo igual a 4 dias independente da quantidade a ser fabricada. | |||||
Horizonte Liber - Fixo | As opções disponíveis são:
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Manutenção Família Manufatura - Pasta PV MPS CRP
Objetivo da tela: | Permite Permitir visualizar algumas definições para a família e atualizar a prioridade da família selecionada. |
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Campo: | Descrição | |||||
Origem | Neste campo deve ser informada a origem para cálculo da Previsão de Vendas. O sistema tem como origem para dados estatísticos os seguintes módulos:
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Fórmula | Último Período
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Critério Cálculo Meta Produção | Todos os critérios definem o estabelecimento para fabricação. Distribuição – Capacidade: Verifica os estabelecimentos em função da localização, localizando o mais próximo ao ponto de demanda, verificando a capacidade de cada um.
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Prioridade | Inserir a prioridade do item, lembrando sempre que ao menor valor corresponde a maior prioridade. Esse campo será utilizado pelo módulo DBR. | |||||
Programação | Inserir o tipo de planejamento a ser adotado para o cálculo do CRP. As opções disponíveis são: - Backward => Para a execução do cálculo, a distribuição das necessidades é feita a partir da data de término da ordem de produção, de forma retroativa. . Forward => A distribuição das necessidades é feita a partir da data de início da ordem de produção. |
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