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...

Principais Campos e Parâmetros:

Campo:Descrição:

Conta Transferência

Inserir a conta utilizada para efetuar transferências para o depósito de processo.

Conta Ordem

Inserir o número da conta contábil, conta na qual será creditado o valor do produto acabado e debitado o valor dos materiais, GGF e mão de obra direta.

É a conta que será automaticamente lançada em todas as ordens de serviço/processo, podendo ser digitada outra, se necessário. Nas movimentações com ordens, essa é a conta utilizada.

Conta Refugo

Inserir a conta utilizada no momento do reporte da produção para o registro de refugo.

Essa conta será utilizada pelo sistema para gerar movimentos de refugo no momento do reporte.

Caso o reporte possua refugo, será gerado um movimento de refugo (ref), para a conta definida como conta de refugo (no momento do reporte é possível alterar essa conta).

Para contabilização, essa conta reunirá todas as despesas que foram originadas por refugo.

Conta Aplicação

Inserir o número da conta aplicação.

Essa conta pode ser utilizada como uma transitória de industrialização e é geralmente utilizada quando o item da ordem de produção é um item de débito direto, físico ou consignado.

Varic Qtde Report

Inserir a variação percentual para maior que será permitida para a quantidade total reportada em relação à quantidade original da Ordem de Produção.

Informações
titleImportante:

Quando informado zero, não permite reporte de quantidade superior à quantidade original da ordem de produção. Para o valor 999,99 não existe limite para a quantidade reportada da ordem.

Usa Depósito e Variação da Linha

Quando selecionado, os campos de depósito de fábrica e de variação(% Variação Reporte Acabado, % Variação Requisição Transferência, Requisição - % Variação Mínima, Requisição - % Variação Máxima), serão observados conforme a linha de produção da Ordem de Produção (CD0709).

% Variação Reporte AcabadoVaric Qtde Requisit

Inserir a variação percentual para maior que será permitida para a quantidade

requisitada

total reportada em relação à quantidade original

reserva

da Ordem de Produção.

Var Qtde Req (menor)

Inserir a variação percentual para menor que será permitida para a quantidade requisitada em relação à quantidade original reserva.

Informações
titleImportante:

Quando informado zero, não permite reporte de quantidade superior à quantidade original da ordem de produção. Para o valor 999,99 não existe limite para a quantidade reportada da ordem.

% Variação Requisição TransferênciaVariac Qtde Transferida

Inserir a variação percentual para maior que será permitida para a quantidade a ser transferida constante na requisição sumária.

Requisição - % Variação MínimaInserir a variação percentual para menor que será permitida para a quantidade requisitada em relação à quantidade original reserva.
Requisição - % Variação MáximaInserir a variação percentual para maior que será permitida para a quantidade requisitada em relação à quantidade original reserva.

Parâmetros Controle Produção – Parâmetros Controle Produção – Pasta Pág. 3

Objetivo da tela:

Definir uma série de parâmetros para emissão de ordens de produção.

...

Quando assinalado, determina que o sistema deve gerar somente uma ficha de CQ para inspeção para itens reportados com o mesmo código, depósito, localização e lote.

Caso não assinalado, cada reporte gera uma nova ficha de CQ para inspeção
Campo:Descrição:

Interface Manut. Reservas (Reporte)

Selecionar as opções que determina o modelo de interface para manutenção de reservas (reporte). As opções disponíveis são:

Pede Item no Reporte

Quando assinalado, define que no Reporte de produção é também pedido o código do Item produzido, além do número da ordem.

O objetivo é prevenir a ocorrência de erro, mediante a indicação de um segundo elemento para confirmação.

Verifica Requisição

Quando assinalado, indica que será verificada a quantidade requisitada durante a efetivação da requisição, de acordo com os percentuais informados nos campos de variação.

Verifica REQ no Reporte Assíncrono

Quando assinalado, indica que o sistema deve verificar a quantidade requisitada durante a efetivação da requisição, de acordo com os percentuais informados nos campos de variação, quando se tratar de reporte assíncrono (Batch).

Requisita Mat. Não Previsto na Reserva

Quando assinalado, determina que o operador poderá requisitar um item não previsto na reserva, dispensando a necessidade de alteração na ordem de produção.

Usa Mat. Alternativo no Reporte

Quando assinalado, determina que o operador poderá atender uma reserva de produção com o uso alternativo de material de forma a atender a necessidade.

Num Ordens por Req Sumária (Uma/Várias)

Selecionar o critério de utilização das ordens por requisição sumariada. As opções disponíveis são:

  • Uma;
  • Várias. 

Muda Item Reporte

Quando assinalado, permite alterar o código do item no momento do primeiro reporte da ordem de produção.

Sumariza (Períodos/Datas)

Selecionar o tipo de sumarização a ser efetuada. Indica se as ordens a serem sumarizadas atenderão a uma faixa de períodos produtivos ou datas.

  • Períodos;
  • Datas. 

Alocação de Ordens

Selecionar o tipo de alocação de ordens. As opções disponíveis são:

  • Opcional;
  • Obrigatória. 

Aloca Alternativo

Quando assinalado, indica que será alocado saldo do item alternativo, caso o item da reserva não possua saldo suficiente para alocação, conforme o Tipo de Alocação da Ordem.

Aloca Reserva

Quando assinalado, indica que a reserva gerada deverá alocar automaticamente o saldo existente em estoque para a produção do item a que se refere essa reserva.

Gera Rastreabilidade Batch

Quando assinalado, define que o sistema gera arquivos de rastreamento de lotes.

A informação deste campo permitirá a identificação dos lotes produzidos pelo controle de qualidade.

Nota
titleNota:

O módulo CQ deve estar implantado, e é necessário estar assinalado o parâmetro “Gera Rastreabilidade” nos parâmetros do Módulo CQ.

Gera OP Repetitiva

Quando assinalado, indica que o sistema gerará ordens automaticamente para complementar a quantidade, caso não localize um número suficiente para atender a quantidade reportada.

Ao informar o item e a quantidade reportada, o sistema localiza as ordens a serem atendidas.

Nota
titleNota:

Utilizado apenas para indústrias de produção repetitiva.

Numeração OP Repetitiva pela Ordem Autom.?

Quando assinalado, indica que a sequência da numeração será gerada a partir da Ordem Automática. Caso não selecionado, a sequência da numeração será a partir da Ordem Manual.

Gera Ordem Compra de Beneficiamento

Quando assinalado, indica que será gerada ordem de compra de beneficiamento na criação de uma ordem de produção Externa ou Interna/Externa com operação externa.

OP Interna com Operação Externa

Quando assinalado, indica que na abertura de uma ordem de produção do tipo Interna, será gerada ordem de beneficiamento se esta possuir operação externa.

OP Externa ou Int/Ext sem Operação Externa

Quando assinalado, indica que na abertura de uma ordem de produção do tipo Externa ou Interna/Externa, será gerada a ordem de beneficiamento se esta não possuir operação externa.

Valida Movimentação Órfã

Quando assinalado, indica que no momento do encerramento da ordem será validado se existe alguma reserva que ainda não foi requisitada (quantidade atendida está zerada), porém que possui apontamento de produção. Não será considerada a proporção ou a variação de requisição, apenas se existe alguma quantidade atendida.

Também será validada a existência de reservas com quantidade atendida superior à zero em ordens com quantidade produzida zerada (ordem possui movimento de material sem apontamento de produção).

Nos dois casos, o sistema bloqueia a finalização da ordem, sendo necessário corrigir os problemas antes de encerrá-la. Essa consistência é válida somente para o módulo de Produção (é possível terminar a ordem diretamente pelo módulo de Custos, que não faz essa validação).

Informações
titleImportante:

O parâmetro foi desenvolvido para validar a situação quando possui reservas no CP0301 (Manutenção Ordem Produção).

Mesmo que o item possua estrutura, ou seja, é um item fabricado, pode ocorrer a retirada/eliminação das reservas das ordens e a situação seja alterada para "Finalizada", portanto, mesmo assim, o sistema irá permitir, já que a ordem não possui reservas, porém possui estruturas.

Ajuste OC

Durante a alteração da Ordem de Produção, caso seja alterada a quantidade da OP e existir uma OC relacionada, o usuário poderá definir se deseja atualizar a quantidade também na OC. Opções:

  • Não Altera: A OC não recebe atualização.
  • Altera Não Confirmada: Somente OC que estiver com situação Não Confirmada
  • Altera Confirmada: OC com situação Não Confirmada ou Confirmada.


Informações
titleImportante

Não serão alteradas Ordens de Compra com contrato.

Não serão respeitadas as regras de negócio referentes ao fornecedor, como por exemplo lote mínimo.

Apenas a quantidade é atualizada.

OP Interna com Operação Externa

Quando assinalado, indica que na abertura de uma ordem de produção do tipo Interna, será gerada ordem de beneficiamento se esta possuir operação externa.

OP Externa ou Int/Ext sem Operação Externa

Quando assinalado, indica que na abertura de uma ordem de produção do tipo Externa ou Interna/Externa, será gerada a ordem de beneficiamento se esta não possuir operação externa.

Valida Movimentação Órfã

Quando assinalado, indica que no momento do encerramento da ordem será validado se existe alguma reserva que ainda não foi requisitada (quantidade atendida está zerada), porém que possui apontamento de produção. Não será considerada a proporção ou a variação de requisição, apenas se existe alguma quantidade atendida.

Também será validada a existência de reservas com quantidade atendida superior à zero em ordens com quantidade produzida zerada (ordem possui movimento de material sem apontamento de produção).

Nos dois casos, o sistema bloqueia a finalização da ordem, sendo necessário corrigir os problemas antes de encerrá-la. Essa consistência é válida somente para o módulo de Produção (é possível terminar a ordem diretamente pelo módulo de Custos, que não faz essa validação)

Gera somente uma ficha de CQ por Item / Depósito / Localização / Lote

.

Informações
titleImportante:

Somente será possível inserir mais de um reporte a mesma ficha de CQ, desde que ela esteja com situação Pendente ou Análise, e se o item/depósito/localização/lote for o mesmo, independente de serem de Ordens de Produção distintas.

O parâmetro foi desenvolvido para validar a situação quando possui reservas no CP0301 (Manutenção Ordem Produção).

Mesmo que o item possua estrutura, ou seja, é um item fabricado, pode ocorrer a retirada/eliminação das reservas das ordens e a situação seja alterada para "Finalizada", portanto, mesmo assim, o sistema irá permitir, já que a ordem não possui reservas, porém possui estruturas.

Gera somente uma ficha de CQ por Item / Depósito / Localização / Lote

Quando assinalado, determina que o sistema deve gerar somente uma ficha de CQ para inspeção para itens reportados com o mesmo código, depósito, localização e lote.

Caso não assinalado, cada reporte gera uma nova ficha de CQ para inspeção.

Informações
titleImportante:

Somente será possível inserir mais de um reporte a mesma ficha de CQ, desde que ela esteja com situação Pendente ou Análise, e se o item/depósito/localização/lote for o mesmo, independente de serem de Ordens de Produção distintas.

Valoriza Desmontagem com valor informado

Quando assinalado, determina que o parâmetro "Consiste valor

Valoriza Desmontagem com valor informado

Quando assinalado, determina que o parâmetro "Consiste valor retorno?" do CP0318 virá assinalado no momento da execução do programa.

É possível alterar a forma de valorização diretamente no CP0318B, caso seja necessário, porém a modificação só valerá enquanto a tela permanecer aberta. Se a rotina for reiniciada, será considerado novamente o padrão conforme definido no CP0106
Nota
titleNota:
É possível alterar a forma de valorização diretamente no CP0318B, caso seja necessário, porém a modificação só valerá enquanto a tela permanecer aberta. Se a rotina for reiniciada, será considerado novamente o padrão conforme definido no CP0106.
Consiste reporte MOB e GGF zeradoQuando assinalado, o sistema irá emitir uma mensagem de erro caso seja enviado um registro de MOB ou GGF para as rotinas de apontamento que esteja com o total de horas zerado. Se não for marcado o parâmetro, o registro não será criado (pois está com horas zeradas), e o reporte de produção não será impedido.

Parâmetros Controle Produção – Pasta Pág. 4

...

Campo:Descrição:

Tipo Período

Inserir o tipo de período padrão para o módulo Controle de Produção.

Antecedência Impressão

Inserir o número que define a antecedência de impressão de documentos, expressa em quantidade de dias, como parâmetro cadastrado.

Se o campo "Antecedência de Impressão" apresentar um parâmetro igual à zero, as ordens são impressas nas datas de início.

Nota
titleNota:
Utilizado na emissão de ordens, para informar a prioridade na impressão de documentos.

Estabel Único

Quando assinalado, o sistema controlará a produção de um único estabelecimento. Caso contrário, o sistema pedirá o estabelecimento, quando necessário. 

Estabelecimento Padrão

Inserir o código que identifica o estabelecimento mais utilizado pelo Controle de Produção.

O parâmetro informado é assumido automaticamente pelo sistema na digitação, no caso da Empresa possuir apenas um estabelecimento, ou é apresentado no vídeo, como padrão, para ser confirmado ou alterado.

Depósito Fábrica Único

Quando assinalado, indica que o sistema trabalha com um único depósito de fábrica. Caso contrário, o sistema pedirá o depósito quando for necessário.

Depósito Fábrica

Inserir o código que identifica o depósito de fábrica normalmente utilizado para armazenamento de produtos.

Depósito Reciclado

Inserir o código do depósito no qual serão armazenados os materiais que serão reciclados.

Planejador OP (Item/Linha)

Selecionar o planejador padrão do item ou da linha de produção para as ordens de processo, no momento do cadastramento das ordens.

Planejador OS (Item/Linha)

Selecionar o planejador padrão do item ou da linha de produção para as ordens de serviço, no momento do cadastramento das ordens.

Gera Pendência Apontamento Mobile (Nunca)

Selecionar a opção que define a geração de pendência para o Apontamento Mobile. As opções disponíveis são:

  • Nunca:
Quando assinalado,
  • não gera pendência e nem movimento na Ordem
.
  • ;
Gera Pendência Apontamento Mobile (
  • Apenas
Processado com Erro)Quando assinalado,
  • processado com erro: gera movimento na Ordem, e só gera pendência se der algum erro no apontamento
.
  • ;
Gera Pendência Apontamento Mobile (
  • Sempre on-line
)Quando assinalado
  • : sempre gera pendência e movimento na Ordem, independente se
deu
  • ocasionou erro ou não
.
  • ;
Gera Pendência Apontamento Mobile (
  • Sempre Batch
)Quando assinalado
  • : sempre gera pendência, mas não gera os movimentos na Ordem.
Informações
titleImportante:
Essas opções geram impacto apenas para a rotina de Apontamento Mobile.

Parâmetros Controle Produção – Pasta Pág. 5

...

Ação:

Descrição:

Testar WS

Quando acionado, verifica a disponibilidade do WebService, se ele está ativo e se podem receber requisições.

Informações
titleImportante:

Somente é habilitado quando assinalado o campo Integração PPI Multitask.

Segurança

Quando acionado, apresenta a tela CP0106C, que permite efetuar a autenticação do usuário, senha e tipo de autenticação Web Service.

Mais informações em: Autenticação usuário Web Service.

Log XMLQuando acionado, executa a tela Gera Log Totvs MES, em que é possível ativar e desativar a geração de mensagem XML.a geração de mensagem XML.
DiagnósticoPermite validar a saúde do ambiente de integração TOTVS MES. (CP0106D)

Parâmetros

Quando acionado, apresenta a tela CP0106B, na qual é possível adicionar os parâmetros para integração de acordo os filtros apresentados.

...

A partir deste momento, será ativada a integração TOTVS x PPI Multi Task, fazendo com que ao realizar cadastro de Item, Depósito, Grupo de Máquina e Cadastro de OP, seja gerado um arquivo XML que estará no diretório temporário da sessão ou no diretório do RPW utilizado.

O objetivo da Integração

PC Factory (Software MES da empresa PPI Multitask) X ERP TOTVS

é disponibilizar a opção para controle da produção por meio da automação dos processos, permitindo a atualização e extração de informações de forma on-line, de modo a simplificar o fluxo dos clientes.Inserir o endereço do Webservice utilizada na integração do PC Factory (Software MES da empresa PPI Multitask) X ERP TOTVS quando assinalado o campo Integração PPI Multitask.

Selecionar a fase de integração do TOTVS MES, para gerenciamento de quais versões de mensagens serão utilizadas. As opções disponíveis são:

  • PCP;
  • SFC. 

    Campo:

    Descrição:

    Reporte Repetitivo / Batch

    Os campos Permite saldo negativo para itens contr. por lote e Lote padrão para saldo negativo foram criados para atender as necessidades de clientes que usam controle por lote.

    Como um mesmo item em um mesmo depósito pode ter diversos lotes, e estes podendo estar negativos, devido ao parâmetro permitir saldo negativo, ficaria muito trabalhoso transferir saldo entre os depósitos positivos e negativos, sendo assim, com essa parametrização, todas as baixas que deixariam o saldo do lote negativo, automaticamente baixam o lote padrão para saldo negativo, facilitando a análise e acerto das quantidades negativas.

    Nota
    titleNota:

    Apenas utilizado para Reporte Repetitivo/Batch.

    Utiliza Liberação OP

    Quando assinalado, utiliza liberação por ordem de produção.

    Gera Reserva Configurado

    Quando assinalado, indica que serão criadas reservas de itens configurados nas Ordens de Produção PaiProdução Pai.

    Valida apontamento retroativo OP

    Quando assinalado, irá validar no momento do apontamento da ordem se a data do reporte é inferior a data início da ordem. Neste caso, não irá realizar o apontamento, exigindo que se informe nova data. 

    O parâmetro por padrão é desabilitado.

    Integração WMS

    Quando assinalado, indica que será gerado um movimento de integração com o módulo WMS.

    Nota
    titleNota:

    Esse campo somente estará habilitado se o módulo WMS estiver instalado.

    A funcionalidade está disponível apenas nos programas que utilizam as APIs de reporte e estorno Reporte de Produção da Ordem de Produção (CP0311), Reporte de Produção do Item (CP0324) e Estorno do Reporte da Produção (CP0313) e que gerem movimentos de ACA (Acabado) e EAC (Estorno de Acabado)).

    Lote WMS

    Inserir o lote a ser utilizado para alocação das requisições que forem integradas ao WMS. Mais detalhes estão disponíveis no conceito Retirada da Matéria-Prima Consumida na ProduçãoConsumida na Produção.

    Informações
    titleImportante:

    Este lote será utilizado para alocação no estoque contábil e deverá ser um lote que somente servirá para alocação no WMS.

    Esse campo somente é habilitado quando assinalado o campo Integração WMS.

    Integração TOTVS MES

    Quando assinalado, permite a parametrização da integração do TOTVS MES.

    Informações
    titleImportante:

    Este lote será utilizado para alocação no estoque contábil e deverá ser um lote que somente servirá para alocação no WMS.

    Esse campo somente é habilitado quando assinalado o campo Integração WMS.

    Integração TOTVS MES

    A partir deste momento, será ativada a integração TOTVS x PPI Multi Task, fazendo com que ao realizar cadastro de Item, Depósito, Grupo de Máquina e Cadastro de OP, seja gerado um arquivo XML que estará no diretório temporário da sessão ou no diretório do RPW utilizado.

    O objetivo da Integração PC Factory (Software MES da empresa PPI Multitask) X ERP TOTVS é disponibilizar a opção para controle da produção por meio da automação dos processos, permitindo a atualização e extração de informações de forma on-line, de modo a simplificar o fluxo dos clientes.

    URL Webservice

    Inserir o endereço do Webservice utilizada na integração do

    Quando assinalado, permite a parametrização da integração do TOTVS MES.

    Informações
    titleImportante:

    URL Webservice

    .

    Informações
    titleImportante:

    Somente é habilitado quando assinalado o campo Integração PPI Multitask.

    Reporta no PCP

    Quando marcado, define que as ordens de produção com reporte por ordem, serão apontadas pelo módulo de produção durante a integração TOTVS MES.

    Informações
    titleImportante:

    Somente é habilitado

    Fase Integração

    quando chão de fábrica implantado, pois por padrão, quando o SFC ativo, os reportes são preferencialmente realizados nele na integração TOTVS MES.

    Caso a ordem já tenha sido apontada pelo chão de fábrica, não é possível realizar apontamentos pelo PCP. Neste caso os apontamentos posteriores serão realizados pelo SFC.

    Âncora
    cp0106b_ordem
    cp0106b_ordem

    CP0106B – Pasta Ordem

    Objetivo da tela:

    Cadastrar os filtros para a integração de ordem de produção, de acordo com os filtros de Linha de produção, Estabelecimento, Planejador e Reaproveitamento.

    Essa tela é apresentada ao acionar o botão Parâmetros, localizado na pasta Pág 5 da tela Parâmetros Controle Produção.

    ...

    Campo:

    Descrição:

    Filtro

    Selecionar os parâmetros de ordem, de acordo com os seguintes filtros:

    • Linha de Produção - Manutenção de Linhas de Produção (CD0709);

    • Estabelecimento - Manutenção de Estabelecimentos (CD0403);

    • Planejador - Manutenção de Planejadores de Produção (CD0112).

    • Reaproveitamento: Permite informar uma linha de produção de serviço. Somente pode existir um registro desta informação e não pode ser "*"(asterisco). Esta informação é utilizada para criação exclusiva das ordens internas para troca de código. É consistida também para não integrar uma Ordem de Produção com esta linha no TOTVS MES (O Datasul aponta esta ordem, de forma automática).
    • Envia Operação Externa: (o padrão é enviar, quando não informado). Quando marcado como "Não", as operações externas e as reservas que as usam, não serão enviadas no XML. Este parâmetro, é validado também na Carga (CD7002)

    Somente ordens de produção que se encaixarem nos filtros indicados acima serão integradas com a solução MES.

    Nota
    titleNota:
    Para representar a seleção de TODOS os registrosde TODOS os registros para Linha de Produção, Estabelecimento e Planejador, pode ser utilizado o caractere de * (asterisco).
    Informações
    titleNota:
    Somente é habilitado quando assinalado o campo Integração PPI Multitask.

    ...

    Somente é habilitado quando assinalado o campo Integração PPI Multitask
    • Grupo Estoque.

    Somente as estruturas e operações que se encaixarem nos filtros indicados acima serão integradas com a solução MES.

    Campo:

    Descrição:

    Filtro

    Selecionar os parâmetros de estruturas e operações, de acordo com os seguintes filtros:

    • Código Item;

    • Família Material;

    • Grupo Estoque.

    Somente as estruturas e operações que se encaixarem nos filtros indicados acima serão integradas com a solução MES.

    Nota
    titleNota:
    Para representar a seleção de TODOS os registros, pode ser utilizado o caractere de * (asterisco).
    Informações
    titleImportante:
    Nota
    titleNota:
    Para representar a seleção de TODOS os registros, pode ser utilizado o caractere de * (asterisco).
    Informações
    titleImportante:
    Somente é habilitado quando assinalado o campo Integração PPI Multitask.


    CP0106D – Diagnóstico TOTVS MES
    Âncora
    cp0106d
    cp0106d

    Objetivo da tela:

    Validar parâmetros indispensáveis para o correto funcionamento da integração, como endereço de HOST do servidor, bancos e propath, dentre outras. Todos os problemas encontrados serão listados em um relatório ao final da execução.

    Ver também Check-list Técnico do Ambiente de Integração Datasul x TOTVS MES.



    Conteúdos Relacionados: 

    Estorno do Reporte da Produção - CP0313 

    ...

    Integração Datasul TOTVS MES - Fase 2

    Reaproveitamento Interna Troca Código - Integração TOTVS MES

    ...