Histórico da Página
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Objetivo da tela: | Manter atualizados os parâmetros para o correto funcionamento do módulo Chão de Fábrica. |
Outras Ações/Ações Relacionadas:
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Ação:
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Descrição:
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Movimentos
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Quando acionado, apresenta a tela para selecionar movimentos no controle de medições. A tela apresenta todos os movimentos disponíveis no produto.
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: | ||||||||||
Última Atualização | Exibe a data e a hora correspondentes à última atualização realizada, as quais são atualizadas automaticamente pelo sistema sempre que ocorrer modificações em qualquer um dos atributos presentes na tela. | ||||||||||
Calendário | Selecionar o código do calendário de chão de fábrica.
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Modelo Turno | Selecionar o código do modelo de turno da produção.
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Tipo Relógio | Selecionar o tipo de relógio a ser utilizado. As opções disponíveis são:
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PCP Libera OP | Quando assinalado, indica que o PCP deve liberar as ordens de produção para que as operações possam ser visualizadas pela fábrica.
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Considera Rede Pert para Reporte por Ordem | Esse campo somente tem utilidade para reporte por ordem. Para esse tipo de reporte o usuário tem a opção de reportar as operações de forma independente. Essa opção é especialmente útil para aqueles que utilizam coletores de dados em algumas operações, o que faz com que alguns reportes sejam on-line e outros manuais, sendo, portanto, informados em tempos diferentes. Se a opção for por reporte por operação ou por ponto de controle, a rede Pert será sempre seguida, independentemente desse parâmetro. | ||||||||||
Gera Ordem Automática Reporte | Quando assinalado, e não existir ordem para o item reportado, indica que o sistema gera ordem automaticamente no reporte por item. | ||||||||||
Sumarização Automática | Quando assinalado, todas as ordens de produção cujo tipo de reporte seja diferente de ITEM e a sua linha de produção for do tipo Linha de Processo, a sumarização se dará na abertura da ordem, automaticamente, com o objetivo de facilitar o uso caso o cliente não trabalhe com transferência de material sumarizado. | ||||||||||
Alerta Inviabilidade de Integração de Ordens CP X SFC | Quando assinalado, indica que ao criar uma ordem por intermédio da função Manutenção Ordem Produção (CP0301), e esta por algum motivo ser impedida de gerar os dados do Chão de Fábrica (falta de operações, grupos de máquina sem a parametrização adequada), será apresentada advertência ao operador de que esta ordem não será integrada com o Chão de Fábrica.Controle de Medições | ||||||||||
Usa Padrão em Operações não reportadas | Quando assinalado , determina que os movimentos serão considerados para medição.
| Usa Padrão em Operações não reportadas | , permite a geração de movimento de MOB / GGF não reportados, utilizando os dados padrões de tempo da operação, para uma Ordem de Produção com MOB/GGF que utilizam o reporte Real. Quando a OP for de reporte por ORDEM e o parâmetro "Usa Padrão nas Operações não reportadas" estiver assinalado:
Quando a OP for de reporte por OPERAÇÃO e o parâmetro "Usa Padrão nas Operações não reportadas" estiver assinalado:
Quando a OP for por PONTO DE CONTROLE e o parâmetro Usa Padrão nas Operações não reportadas estiver marcado:
Quando assinalado, permite a geração de movimento de MOB / GGF não reportados, utilizando os dados padrões de tempo da operação, para uma Ordem de Produção com MOB/GGF que utilizam o reporte Real. Quando a OP for de reporte por ORDEM e o parâmetro "Usa Padrão nas Operações não reportadas" estiver assinalado:
Quando a OP for de reporte por OPERAÇÃO e o parâmetro "Usa Padrão nas Operações não reportadas" estiver assinalado:
Quando a OP for por PONTO DE CONTROLE e o parâmetro Usa Padrão nas Operações não reportadas estiver marcado:
Nos três casos acima, em que o parâmetro estiver selecionado, a data e hora de término dos reportes automáticos de MOB/GGF serão exatamente as mesmas da operação que as deu origem. Já a data e hora de início serão obtidas subtraindo do término o tempo de execução da operação que foi gerada automaticamente. | ||||||||
Reporta com quantidade zero | Quando assinalado, permitirá o reporte apenas de tempo e não de quantidade. | ||||||||||
Reporta para mais de um Centro de Trabalho | Quando assinalado, indica que ao criar uma Ordem de Produção, o sistema criará um split para cada Centro de Trabalho do Grupo de Máquina da operação. Para que o parâmetro tenha este comportamento é necessário ativar a função "sfc-varios-splits" na rotina CD7070. Ex.: o grupo de máquina GM01 possui dois centros de trabalho: CT01-1 e CT01-2. Estando ambos ativados (função e parâmetro), a operação gerará dois splits, cada um alocado a um CT. | ||||||||||
Ferramentaria por Operação | Quando assinalado, indica que possibilitará a abertura de Ordem de Produção com tipos: Ativo Fixo, Manutenção e Ferramentaria, quando o reporte for por Operação ou por Ponto de Controle.
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Reporta GGF Automático | Quando assinalado, ao reportar uma ordem de produção com reporte de GGF pelo real, indica que gera automaticamente os movimentos de GGF com base no tempo informado. Mais informações em: Reporte de Operação Centro de Trabalho (SF0303). | ||||||||||
Reporta MOB Automático | Quando assinalado, ao reportar uma ordem de produção, com reporte de MOB pelo real, indica que o sistema gera automaticamente os movimentos de mão de obra, com base no tempo informado. Mais informações em: Reporte de Operação Centro de Trabalho (SF0303) . | ||||||||||
Gera GGF/MOD proporcional por equipe | Quando assinalado, determina que o tempo de GGF/MOD será multiplicado pelo número de operadores presentes na equipe. Exemplo: Apontamento 08:00 – 10:00 Tempo de Apontamento – 2h
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Gera GGF/MOD para preparação REAL | Quando assinalado, determina que do tempo gasto para preparação serão apropriadas horas de GGF/MOD para a ordem de produção. Os parâmetros Reporta GGF ou Reporte MOD devem estar pelo real para que seja possível a geração dos tempos de preparação. Não será descontado tempo de parada no tempo GGF/MOD referente a preparação. | ||||||||||
Gera GGF/MOD prep com reporte Padrão | Quando assinalado, ao reportar uma ordem cujo tipo de reporte de GGF/MOD estiver parametrizado como "Padrão" na Atualização de Ordens de Produção (CS0302), o tempo de preparação da Operação apontada será somado ao tempo padrão da operação.
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Reporte de Parada Atualiza Movimentos de GGF | Quando selecionado, indica que serão atualizados automaticamente os movimentos de Gastos Gerais de Fabricação (GGF) quando houver um reporte de parada no centro de trabalho do Chão de Fábrica (SF0301). É válido para apontamentos de GGF gerados pelo Real e pelo Padrão. | ||||||||||
Reporte de Parada Atualiza Movimentos MOB | Quando assinalado, define que o apontamento de mão de obra será atualizado quando houver apontamento de parada (SF0301). É válido para apontamentos de MOB gerados pelo Real e pelo Padrão. | ||||||||||
Reduz Parada do GGF | Quando assinalado, indica que um apontamento produtivo seja realizado sobre ou parte de um apontamento de parada para redução de GGF. É válido para apontamentos de GGF gerados pelo Real e pelo Padrão. | ||||||||||
Reduz Parada do MOB | Quando assinalado, indica que um apontamento produtivo seja realizado sobre ou parte de um apontamento de parada para redução de MOB. É válido para apontamentos de MOB gerados pelo Real e pelo Padrão. | ||||||||||
Gera GGF/MOD prep com reporte Padrão | Quando assinalado, indica que ao reportar uma ordem cujo tipo de reporte de GGF/MOD estiver parametrizado como "Padrão" no CS0302, o tempo de preparação da Operação apontada será somado ao tempo padrão da operação. Essa funcionalidade já existia, porém estava restrita à ordens com reporte de GGF/MOD Real. | ||||||||||
Bloqueia Término Reporte em Data Futura | Quando desmarcado, permite realizar apontamento de horas, em que a data de término seja futura. O padrão é desmarcado, pois quando o apontamento gera movimentação em estoque de GGF ou de Mão de Obra, não é permitido apontamento em data futura, justamente por causa das movimentações. |
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Campo: | Descrição: | |||||
Integração Manutenção Industrial (Paradas Programadas) | Selecionar o tipo de integração (Produção x Manutenção), podendo ser:
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Integração Manutenção Industrial (Paradas Programadas) Hora de Início de Manutenção | Selecionar o horário de início da Manutenção, conforme descrito a seguir:
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Motivo Padrão Parada | Inserir o motivo padrão de integração da Manutenção Industrial com o Chão de Fábrica. |
Parâmetros Chão Fábrica – Pasta RH
Objetivo da tela: | Definir os parâmetros de integração com o Recursos Humanos da empresa exportando os parâmetros. |
Principais Campos e Parâmetros:
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Campo:
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Descrição:
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Integração
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Inserir parâmetros para conexão do banco do RH.
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Integração Manutenção Industrial (Paradas Programadas) Hora de Início de Manutenção | Selecionar o horário de início da Manutenção, conforme descrito a seguir:
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Motivo Padrão Parada | Inserir o motivo padrão de integração da Manutenção Industrial com o Chão de Fábrica. |
Parâmetros Chão Fábrica – Pasta RH
Objetivo da tela: | Definir os parâmetros de integração com o Recursos Humanos da empresa exportando os parâmetros. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: | |||||
Integração | Inserir parâmetros para conexão do banco do RH. | |||||
API Importação | Inserir programa para integração com aplicativo de RH.
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Parâmetros Chão Fábrica – Pasta Aloc. Ativid.
Objetivo da tela: | Definir o catálogo de backup e indicar o caminho físico onde são encontrados os arquivos auxiliares ao processo de Alocação de Atividades (Cenários, Relatórios de Exceção). |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Catálogo Backup | Exibe o código do catálogo. |
Path Backup | Exibe o caminho físico onde serão armazenados os arquivos de cenário e relatórios do usuário que foram gerados pelo processo de Alocação de Atividades. |
Parâmetros Chão Fábrica – Pasta Regra Finaliz.
Âncora | ||||
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Informações | ||
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A parametrização das Regras Finalização no Apontamento de Chão de Fábrica, permitirão uma maior liberdade de decisão. Válido apenas a partir da Release 12.1.2403. |
Objetivo da tela: | Definir os parâmetros de Finalização de um split, operação ou Ordem de Produção, no reporte da produção.
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Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: | |||||
Como | REGRA FINALIZA COMO indica se irá ou não apresentar pergunta em tela. 1 - Automaticamente (indica que sempre vai Finalizar respeitando a parametrização do "Quando" tanto pra quantidade quanto pra nível). Desta forma, não serão mais apresentadas perguntas de finalização (durante o apontamento) em telas do Sistema. 2 - Perguntando (indica que sempre vai Perguntar, respeitando a parametrização do "Quando" tanto pra quantidade quanto pra nível).
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Quando Quantidade | REGRA FINALIZA QUANDO Quant. Reportada Durante o reporte de produção, no Chão de Fábrica, é possível verificar se a quantidade já atingiu a previsão. Esta previsão pode ser comparada com: Quantidade Produzida ou Quantidade Aprovada ou Não Valida. Este parâmetro trabalha em conjunto com REGRA FINALIZA QUANDO Nível (Split, Operação e Ordem de Produção), pois para cada nível, as quantidades previstas podem mudar. 1 - Produzida (Aprovada + Refugada) 2 - Aprovada 3 - Não Valida Quantidade.
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Quando Nível | Ao marcar Split: Nas situações em que o sistema perguntaria ao usuário se deseja finalizar o Split de Operação, através das mensagens 32472 e 17989 (mensagens EMS*), este parâmetro irá “responder” a pergunta, conduzindo a continuação do processo. Ao marcar Operação: Nas situações em que o sistema perguntaria ao usuário se deseja finalizar a Operação, através das mensagens 32472 e 17989 (mensagens EMS*), este parâmetro irá “responder” a pergunta, conduzindo a continuação do processo. Ao marcar Ordem de Produção: Nas situações em que o sistema perguntaria se o usuário deseja finalizar a Ordem de Produção, através das mensagens 5603 ou 5604 (mensagens EMS*), este parâmetro irá “responder” a pergunta, tomando a ação especificada.
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Informações | ||
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Situação 1 Parametrização Como: Perguntando Quando: Quantidade Aprovada / Marcados: Operação e Ordem de Produção Ordem de produção 100 peças. Operação 10 Split 1 - 60 peças Split 2 - 40 Peças Operação 20 Split 1 - 100 peças
Situação 2 Parametrização Como: Automaticamente Quando: Quantidade Produzida / Marcados: Split e Operação. Ordem de produção 100 peças. Operação 10 Split 1 - 60 peças Split 2 - 40 Peças Operação 20 Split 1 - 100 peças
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API Importação
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Nota | ||
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A API utilizada para a integração é a fpapi004.p. Na função Manutenção Operadores de Fábrica (SF0108), com acionamento do botão “Importação” é apresentada a tela Importação Operadores (SF0108A), na qual é indicado para quais áreas e centros de custo os operadores serão exportados. |
Parâmetros Chão Fábrica – Pasta Aloc. Ativid.
Objetivo da tela: | Definir o catálogo de backup e indicar o caminho físico onde são encontrados os arquivos auxiliares ao processo de Alocação de Atividades (Cenários, Relatórios de Exceção). |
Principais Campos e Parâmetros:
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Campo:
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Descrição:
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Catálogo Backup
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Path Backup
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Conteúdos Relacionados:
Reporte de Operação de Centro de Trabalho (SF0303)
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