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...

Objetivo da tela:

Permitir criar visões dinâmicas dos processos de manutenção industrial (ordens de Manutenção, Laudos, Relatórios de Avaliação, Cumprimento do Plano e de Indicadores).

Informações
titleImportante:

Inicialmente, essa tela é apresentada em branco, sendo necessário selecionar parâmetros, filtro e métricas para, só então, ao acionar o botão Atualizar, ser apresentada a tela preenchida.

Cálculo de sobreposição de Ordens:

No quadro detalhe desta funcionalidade, é apresentada a coluna “Disponibilidade” que tem como objetivo informar se a Ordem selecionada está sendo considerada ou não no cálculo de disponibilidade. Esta coluna será visualizada quando na tela Parâmetros – pasta Geral estiver selecionado o campo "Indicadores de Manutenção" e na tela Parâmetros – Detalhe, pasta Campos, estiver selecionado o campo "Disponibilidade".

Levando em consideração o turno parametrizado na tela Parâmetros – pasta Indicadores, este cálculo tem por objetivo certificar-se de que sejam consideradas apenas as Ordens que realmente tenham interferido na disponibilidade do equipamento, desconsiderando as eventuais sobreposições de horas.

Exemplo:
Considerando um equipamento com carga horária de 10:00 horas diárias, num turno administrativo, sem intervalos, das 08:00 às 18:00 hs, podemos ter:

Data 03/09/20092019

Ordem 400.118 – Início 09:00 até 11:00

Ordem 400.119 – Início 10:00 até 15:00

Ordem 400.120 – Início 12:00 até 16:00

Ordem 400.122 – Início 15:00 até 17:00

Ordem 400.123 – Início 08:00 até 18:00

Se, nos parâmetros de seleção, definirmos uma faixa de ordens que filtre somente as ordens de 400.118 até 400.122, o sistema considerará todas as OMs, desconsiderando apenas as horas sobrepostas, ou seja, calculará um total de 08:00 horas paradas (das 09:00 às 17:00) que representam um total de 20 % de disponibilidade.

...

Campo:

Descrição:

Cumprimento do Plano

Selecionar o tipo de data de referência para análise de cumprimento do plano, podendo ser:

  • Data Manutenção: considera como cumprido no período da manutenção, mesmo que a data de encerramento da OM tenha ocorrido com atraso.

  • Data Encerramento: considera como cumprido no período do término da manutenção, mesmo que tenha sido executado com atraso.

  • Primeiro Apontamento de Mão de Obra: considera como cumprido o primeiro apontamento de mão de obra. Caso não exista, será considerada a data de manutenção.

  • Último Apontamento de Mão de Obra: considera como cumprido o último apontamento de mão de obra. Caso não exista será considerada a data de manutenção.

  • Data Manutenção + Data Encerramento: considera como cumprimento a data da Manutenção, verificando, porém, que a Data de Término tenha sido executada dentro da Flexibilidade de Antecipação e Prorrogação. Caso a ordem seja executada fora da flexibilização, não será considerada na base de informações.

Flexibilização Data Prevista

Selecionar o tipo de flexibilização de data desejada, podendo ser:

  • Data Ativação Equipto/Manutenção: modelo padrão utilizado no Mapa da Manutenção, onde serão calculadas as datas previstas desde a data de ativação do equipamento ou a data de ativação do plano (o que vier mais tarde) e a partir dessa data será calculado o previsto.

    Neste ponto pode-se ter a seguinte situação:

    Equipamento A: Data de Ativação – 01/01/1996

    Plano Equipamento A-ELETRICO – Data Início – 15/05/1997

    Período de Simulação – 01/05/2005 até 01/08/2005

    Data de Início de Cálculo Previsto = 15/05/1997

    Mesmo ao selecionar o período previsto de 01/05/2005 até 01/08/2005, com esta técnica ele terá que simular as previsões de 15/05/1997 até 01/08/2005, tendo um gasto excessivo de processamento.

  • Última ordem anterior à Data de Início: Este método considera a data de encerramento real ou previsto da última ordem antes da data de início e funciona da seguinte forma:

    Equipamento A: Data de Ativação – 01/01/19962016

    Plano Equipamento A-ELETRICO – Data Início – 15/05/19972017

    Período de Simulação – 01/05/2005 2019 até 01/08/20052019

    Ordens encerradas

    Ordem

    Equipamento

    Plano

    Data Manutenção

    Data Término

    Estado da Ordem

    1

    A

    A-ELÉTRICO

    11/03/20052019

    12/03/20052019

    Terminada

    2

    A

    A-ELÉTRICO

    18/03/20052019

    19/03/20052019

    Iniciada

    3

    A

    A-ELÉTRICO

    25/03/20052019

    26/04/20052019

    Não Iniciada

    4

    A

    A-ELÉTRICO

    01/05/20052019

    02/05/20052019

    Não Iniciada

    Data de Início de Cálculo Previsto = 26/04/20052019

    Sendo assim o cálculo de previsto não irá simular desde a instalação do equipamento ou plano de manutenção e sim a partir da data de término da última ordem do equipamento / plano anterior a data de início da simulação.


Propaga utilização do equipamento

Esse campo será utilizado no cálculo de cumprimento de plano, para cálculo do previsto com planos que consideram Frequência do Plano por Tempo ou Ambos.

Início e Término da Simulação

Selecionar a data inicial e final para estabelecimento do período em que será realizada a simulação de Previsto x Realizado.

Tipo de Período

Estabelecer o período que será considerado na simulação, podendo ser:

  • Tipo de Período Mensal: sempre tomará como base de divisão o mês e montará os períodos por meio do mês completo.

  • Tipo de Período Flexível: conforme o número de dias especificado no campo “Número de Dias Período” será determinado o tamanho do período, sempre considerando dias corridos.

Informações
titleImportante:

Por definição, foi fixado um limite de 120 períodos. Caso a faixa selecionada ultrapasse esse limite, somente os períodos compreendidos dentro dos 120 períodos permitidos serão visualizados.

Número de Dias Período

Estabelecer um número de dias que irão estabelecer o tamanho do período.

Tipo de Cumprimento

Selecionar o tipo de cumprimento desejado, podendo ser:

  • Previsto: o cumprimento do plano será calculado com base nos dados previstos.

  • Programado: o cumprimento do plano será calculado com base nos dados programados.

Exibe Previsto Através dos Planos

Caso seja selecionado o cumprimento do plano por intermédio do Programado, não será obrigatória a exibição do cálculo do previsto.

Quando selecionado, este campo indica que deve ser exibido também o cálculo obtido por intermédio do previsto.

...

Objetivo da tela:

Plano de Manutenção por Faixa de Utilização

A geração das OMs Previstas se baseia pela utilização do equipamento, confrontando-se uma faixa de utilização definida no plano e uma utilização diária, projetada no momento do cálculo/execução do programa. Pode ser embasado em utilização prevista ou histórica.

Quando estiver parametrizado como histórico, significa que serão considerados os apontamentos de utilização informados no sistema, para efetuar o cálculo da média de utilização diária. São considerados para o cálculo da utilização diária, os apontamentos de utilização no período compreendido entre a data de referência definida na execução, e o retrocesso do número de dias definidos na família do equipamento. Quando for parametrizado como previsto, o módulo Planejamento de Produção deverá estar implantado, devendo inclusive existir um plano ativo. Com estas situações será possível determinar a utilização diária dos equipamentos e, consequentemente, determinar as próximas manutenções.

A diferença entre previsto e histórico é que, no histórico, calcula-se uma média diária fixa; já na previsão, existe uma utilização diária que poderá variar.

A utilização por previsão é válida quando a empresa deseja efetuar um aumento ou redução de produção, pois neste caso será mais real a determinação das manutenções, porque ela poderá ser antecipada ou prorrogada em função da utilização do equipamento.

Exemplo:
Faixa de utilização: 500 horas
Data de implantação: 01/12/972017
Data de Término: 31/12/9999
Família: nº de dias = 30 dias
Data de Corte : 31/12/19972017
Tipos de dias a considerar: todos
O equipamento só tem 1 apontamento em 01/10/97 2017 – 50 h

Nessa situação, ao executar o programa Cumprimento do Plano – MI0629, o sistema irá selecionar os planos de manutenção válidos e determinar até que data o sistema considerará a simulação de OMs.

O sistema irá retornar 30 dias definidos na família, pois a data de corte definida foi 31/12/972017, ou seja, vai retornar até o dia 01/12/972017, e vai tentar achar o primeiro e o último movimento compreendidos neste intervalo de datas.

Se não achar, tentará encontrar apontamentos anteriores à data calculada de 01/12/1997. Neste caso vai encontrar o apontamento do dia 01/10/972017. Entretanto, a OM não vai ser gerada já que existe apenas um apontamento, impossibilitando o cálculo da média diária de utilização do equipamento.

Para os equipamentos que possuam apenas um apontamento ou que não deseja efetuar-se o cálculo de utilização diária, deve ser parametrizado no programa para que não seja considerado o cálculo de utilização. Neste caso o programa confrontará o valor do último apontamento com a faixa de utilização do plano.

Veja:

Apontamento 50 horas
Faixa de utilização: 500 horas

A função verifica se o apontamento é maior que a faixa (50 > 500). Neste caso não gerará uma OM.

Se tiver 2 apontamentos:

Image RemovedImage Added

O programa calcula a média de utilização entre os dois apontamentos em relação ao número de dias úteis do equipamento no intervalo de datas compreendido entre os dois apontamentos.

A partir do último apontamento verificado (30/11/972017) o sistema toma como base o contador nesta data e projeta a utilização diária para frente até a data de corte (31/12/19972017), ou até que "estoure" a faixa de utilização do plano (500 horas).

Se, ao tirar a média de utilização, o resultado contiver número com vírgula, ele arredonda o valor para mais. (350/30 = 11,36 -> arredonda para 12)

Plano de Manutenção por Faixa de Tempo

A geração das OMs se baseia em uma faixa de tempo definida no plano de manutenção.

Exemplo:
A data que se toma como base é a data de implantação.

Image RemovedImage Added

Se marcar a data de implantação como 01/02/972017, estará finalizada em 13/02/972017.

Plano de Manutenção com Controle por Ambos

O sistema calcula a primeira manutenção para cada tipo de controle. Verifica qual dos dois controles gerou OM com data prevista de início mais cedo e assume este plano como mandatário para a geração da OM, desconsiderando o outro controle.

Exemplo:
Controle ambos:

Faixa de tempo: troca o óleo a cada 90 dias ou 3000 km rodados.

Faixa de utilização: 3000 km rodados (se eu viajar muito, com certeza irá fazer "3000 km antes dos 90 dias").

Plano com Controle de Parada

O sistema leva em consideração os períodos de paradas predefinidos para a geração e definição das datas da OM. Para este caso, a OM deve ter um plano de manutenção pré-definido, e que seja de parada.

Nota
titleNota:

Na simulação de ordens de manutenção (OM) ocorrem algumas situações em que elas não são simuladas corretamente:

A nível de sistema:

Quando o tipo de manutenção esta parametrizado para "Gera Ordem Automática" igual a NÃO (para simular deve estar como SIM).

Quando o calendário da manutenção não estiver definido nos Parâmetros de Manutenção Industrial ou não estiver gerado.

A data de implantação do plano é superior à data de corte.

A data de validade do plano é inferior à data de corte.

A nível de Plano de Manutenção/Equipamento:

Plano com controle por utilização:

1 – Não será gerada se não existir nenhum apontamento de utilização para o equipamento.

2 – Quando existir somente um apontamento deve-se parametrizar a simulação para que não considere o cálculo da utilização do equipamento. Neste caso, ele verifica se o apontamento é superior à faixa de utilização definida no plano. Se for maior que a faixa, gera OM, senão não gera/simula.

3 – O cálculo da projeção diária de utilização definiu a data da manutenção maior do que a data de corte.

Plano com controle por Faixa de Tempo:

1 – Se não houver OM no sistema, ele considera a data de implantação do plano. Se esta data, somada à faixa de tempo definida, for maior que a data de corte definida na execução do programa, ele não gera OM Prevista.

Exemplo:
Quando o equipamento possui 4 planos iguais, por associação de equipamento, famílias e TAG, o sistema verificará, para todos os planos, qual deles gerará a ordem com data de início "mais cedo", ou seja, qual o plano que gerará ordens com intervalo menor. Este plano é o que será considerado no cálculo.

2 – Se for a última OM no sistema para o equipamento e o plano estiver encerrado, somando-se a faixa de tempo à data de encerramento da OM, se o resultado for maior que a data de corte definida na execução do programa não gera OM.

O que difere o cálculo efetuado nesta função daquele realizado na Função Geração Ordens Manutenção (MI0303), é a respeito da mudança de frequência dos planos que podem alterar durante o processo de simulação, por intermédio dos apontamentos da preditiva.

Exemplo:
Ao selecionar a faixa de cumprimento de plano e o equipamento for controlado por técnicas preditivas somente o plano de preditiva irá considerar as alterações de frequência por intermédio dos apontamentos.

 

Somente para equipamentos que possuam planos de preditiva, serão considerados apenas Plano Equipamento e Plano Equipamento/Tag.
Ao realizar a simulação com base nas dimensões, são apresentadas as informações na visão. Ao selecionar a visão será gerado o detalhe contendo os dados de Previsto (OMs simuladas), Programado (baseado nas Ordens por Data de Manutenção), Realizado (baseado nos parâmetros de tipo de cumprimento).

...

Campo:

Descrição:

Número de Ordens

Inserir o número de ordens por dimensão selecionada. Para cada ordem dentro dos filtros e parâmetros selecionados, é adicionado um ao número de ordens.

Se tiver sido selecionada a dimensão Técnica e na mesma ordem existir mais de uma técnica aplicada, estará sendo considerado N vezes o número de ordens (e as outras métricas selecionadas), pois a técnica refere-se à tarefa da ordem.

Horas Paradas

Inserir o número de horas paradas por ordem ou dimensão selecionada. Caso a ordem não esteja encerrada será utilizado o tempo de parada previsto. O campo considerado para o cálculo será o informado no encerramento da OM (Programa Encerramento Ordem Manutenção (MI0309)). Essa informação não existe por período, logo somente haverá a informação fechada por ordem. Se a parada ocorreu em períodos diferentes essa informação não poderá ser identificada.

GGF

Indica os valores reais custeados no período. Esse campo também levará em consideração o campo Data Mov Material para separar os custos por período, no entanto, ao selecionar a dimensão Período (Ano/Mês) a consulta irá acumular os custos da ordem no período de manutenção da ordem.

Somente os custos reais poderão ser visualizados nesta métrica e serão considerados Custo (Mensal, On-Line ou Padrão) e a Moeda.

Por Estado de Preditiva

Selecionar o tipo de métrica por estado de preditiva. Se a ordem for do tipo de manutenção de classe igual a Preditiva e o módulo preditiva estiver implantado, é possível a abertura da quantidade de ordens de manutenção (primeira métrica), nos estados que foram classificados os equipamentos. As opções disponíveis são:

  • OK: equipamento ao sofrer a técnica preditiva estava em perfeitas condições de funcionamento.

  • OK com Restrições: equipamento estava em funcionamento, porém apresentava alguma alteração nas variáveis da técnica utilizada.

  • Início de Falha: equipamento estava em funcionamento, mas o risco de falha foi identificado.

  • Com Laudo: equipamento apresentou alguma alteração nas variáveis empregadas e foi aberto um laudo para apuração do possível problema.

  • Risco de Quebra: equipamento em funcionamento, mas o risco de quebra é eminente.

  • Não Executado: não foi executada a Ordem de Manutenção Preditiva por motivos operacionais.

  • Impedido: não foi executada a ordem de manutenção por algum problema técnico.

    Informações
    titleImportante:

    Estas classificações dependem da interpretação da empresa, por exemplo:

    • Não Executado: somente devem ser classificados desta forma quando não existir alguma ferramenta ou pessoal para execução.

    • Impedido: existem todas as ferramentas e disponibilidade de pessoal para execução da tarefa, no entanto, por algum outro motivo que não esta no controle da equipe de manutenção (Máquina Parada, Nível de Produção acima do Normal onde não será possível parar a Máquina no momento solicitado, entre outros) não foi executada a Ordem.

    Esta métrica possui a opção de escolha por Quantidade e/ou Percentual.

Por Estado da OM

Selecionar o tipo de estado da OM. Para todos os tipos de manutenção, é acompanhado o estado da ordem de manutenção, podendo ser:

  • Não Iniciada;

  • Iniciada;

  • Suspensa;

  • Terminada.

Por Estado da Ordem

Selecionar a ordem de produção existente por trás de cada OM (com o mesmo número) e que pode ser consultada por intermédio do programa Consulta Ordem Manutenção (MI0704) e Consulta de Relacionamentos de Ordem (CP0507).

Toda a contabilização e alocação de custos é feita sobre as ordens de produção.

Nota
titleNota:

Esta métrica possui a opção de escolha por Quantidade e/ou Percentual.

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Objetivo da tela:

Permitir selecionar os agrupamentos de informações gerenciais que deverão ser apresentadas na consulta.

Informações
titleImportante:

Os campos dessa pasta somente são habilitados se tiver sido selecionado Indicadores de Manutenção da tela Parâmetros – Pasta Geral. Selecionar os indicadores a serem considerados pelo módulo MI.

Nota
titleObservação:

Para mais detalhes sobre indicadores deste módulos consullte consulte os documentos:

DMMI0007 - Indicadores de Manutenção IndustrialDMMI0064 - Exemplo de cálculo de MTBF no MI0629

Monitorar Indicador MTBF - IndicatorMTBFPortlet


DMMI0061 - Como é feita a obtenção tempo médio entre falhas e tempo médio para reparos?

Como são calculados os indicadores do programa MI0629


Principais Campos e Parâmetros:

Campo:

Descrição:

Número de EquipamentosQuando assinalado, exibe no grid  uma coluna com a quantidade de equipamentos em cada linha da árvore.

IMEQ – Idade Média Equipamento (anos)

Considera Data Referência – IdadeIndicador que representa a Idade Média Equipamento (em anos), considerando a data de referência – idade: Data Aquisição ou Data Ativação.

IMEQ = Hoje – Data Referência – Idade

Este campo de Idade Média Equipamento estará também disponível na página de seleção, com o objetivo de podermos extrair os extração dos seguintes dados.:

Exemplo:
Qual o MTBF de uma família de equipamento quando consideramos os equipamento que tem de 1 a 10 anos de idade? Será que temos muitos problemas somente com os equipamentos antigos? Quando escolhemos a funcionalidade Ordem de Manutenção e escolhemos os equipamentos de 10 a 9999 anos, quanto foi gasto com manutenção corretiva com estes equipamentos? Não seria vantagem começar a trocar alguns equipamentos que estão representando um custo elevado de manutenção?

Horas Disponíveis de Calendário

Exibe o valor das horas disponíveis de calendário. Este cálculo irá se basear baseia na data inicial e final da manutenção, e irá verificar o calendário do equipamento para cálculo respeitando a parametrização de Turno.

Quando a opção Considera Sistema como Equipamento (MI0629C – tela Parâmetros – Pasta Indicadores) estiver selecionada, irá apresentar o maior tempo disponível do componente como sendo o tempo disponível da área (sistema), caso contrário teremos a somatória de horas disponíveis.

Exemplo:

Visão

Horas Disp. Calendário (Sistema = Sim)

, caso contrário teremos a somatória de horas disponíveis.

Exemplo:

Visão

Horas Disp. Calendário (Sistema = Sim)

Horas Disp. Calendário (Sistema = Não)

Pintura

100

150

...........Cabine1

50

50

...........Cabine2

100

100

Horas Disp. Calendário (Sistema = Não)

Pintura

100

150

...........Cabine1

50

50

...........Cabine2

100

100

Disponibilidade de Equipamento

Este cálculo se baseia na data inicial e final da manutenção, que verifica o calendário do Equipamento para cálculo.

[(HC - HM) / HC] * 100

Em que:

  • HC: Hora Disponíveis no Calendário respeitando a parametrização de turno.
  • HM: Horas Paradas de Manutenção do equipamento no período.

A periodicidade para o cálculo dos indicadores será semanal ou mensal.

MTBF - Tempo Médio Entre Falhas

Tempo médio entre falhas. Indica o tempo médio em que o equipamento está disponível até ocorrer a próxima falha.

São consideradas as ordens de manutenção de natureza corretiva, como uma quebra, uma falha.

MTBF = (TC - TM) / N

Em que:

  • TC = Tempo Disponível Calendário
    Considera o tempo disponível no calendário do equipamento para o período de avaliação informado no filtro do programa (MI0629A). Caso o calendário esteja associado a um ou a mais turnos, estes também serão considerados no tempo disponível do equipamento.
  • TM = Tempo de Manutenção
    Representa o tempo que o equipamento permaneceu parado para manutenção.
  • N = Número de Ordens Corretivas
    Quantidade de ordens corretivas abertas para o equipamento no período. Caso o equipamento não possua nenhuma ordem corretiva, então o valor do MTBF será igual ao tempo disponível do período.
MTTR - Tempo Médio para Reparo

Representa a média aritmética dos tempos de reparo de um sistema, de um equipamento ou de um item.

MTTR = Somatório TR / N

Em que:

  • TR: Tempo de reparo.
  • N: Número de ocorrências de falhas (OM's).
MTBI - Tempo Médio Entre Intervenções

Tempo médio entre intervenção. Indica o tempo médio em que o equipamento está disponível até ocorrer a próxima intervenção.

Cálculo similar ao do MTBF, porém no MTBI são considerados todos os tipos de ordens de manutenção, e não somente ordens de estatística corretiva. 

MTBI = (TC - TM) / N

Em que:

  • TC = Tempo Disponível Calendário.
  • TM = Tempo de Manutenção.
  • N = Número de Ordens.
MCBF - Ciclo Médio Entre Falhas

Utilizado para equipamentos com apontamento de utilização.

Representa o número médio de ciclos entre falhas, utilizados para medições de falhas por quilometragem, peças injetadas, etc.

MCBF = (UAC - PAC) / N

Em que:

  • UAC: Último Apontamento do Contador no período selecionado.
  • PAC: Primeiro Apontamento do Contador no período selecionado.
  • N: Número de Ocorrências.

Parâmetros Detalhe – Pasta Campos

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Geração Ordens Manutenção (MI0303)Tipos de Manutenção (MI0113)


HOW TO:

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How To - MMI - Indicadores de Manutenção
How To - MMI - Indicadores de Manutenção

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