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Esta rotina tem como objetivo a alocação das operações de cada ordem de produção nos Recursos recursos disponíveis, considerando os dados informados nos cadastrado cadastros de Calendários, Bloqueios de Recursos, Exceções aos Calendários e Ferramentas.
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A partir dos cadastros de Operações e Recursos e da carteira de ordem de produção a serem executadas, realiza a programação da fábrica, dentro dos seguintes princípios:
- As OPs de produtos semi-acabados têm suas datas-fim recalculadas de modo a terminarem na data-início das OPs de seus dependentes.
- A critério do usuário todas as ordens de produção podem ser alocadas pela data fim, encontrando assim a data início das OPs.
- No caso de sobrecarga, as datas-fim comprometerão a Previsão de Vendas. Para resolver essa questão, é necessária a intervenção manual (usuário), aumentando o número de máquinas alternativas ou , readequando a disponibilidade do calendário (regime de horas extras) ou reduzindo os tempos das operações (aumento da produtividade).
- O gráfico gantt do carga máquina tem uma limitação onde está preparado para trabalhar somente com o parâmetro MV_PRECISA padrão, de conteúdo 4, com alocações de 15 minutos. Dessa forma, para quem trabalha com o parâmetro MV_PRECISA diferente do padrão, sugerimos a exportação do cálculo ao MSProject, que está disponível no produto padrão ou a geração de um relatório de conferência a partir da tabela SH8.
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Quando um componente tiver mais que um roteiro de operações, sempre será utilizado o roteiro cadastrado como Padrão no Cadastro de Produtos. Na alocação do Carga Máquina pelo pela data fim, a otimização das alocações é direcionada para a data de entrega, enquanto na alocação do Carga Máquina pelo pela data início, a otimização das alocações é direcionada para a data base. Por este motivo, as duas formas de alocação têm resultados distintos.
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O Sistema possibilita a alocação considerando ou não as ferramentas (parâmetro definido antes do processamento). Consulte o help da rotina "Operações" para saber como configurar a alocação de das ferramentas a serem consideradas pelo Sistema sistema no processamento de carga máquina.
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| Dica | ||
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O calendário no Ms Project® aceitará apenas cinco turnos. Assim, os calendários com mais que de cinco períodos de funcionamento em um único dia , terão os demais períodos desconsiderados. As exceções de calendário obedecem ao mesmo critério do Protheus, podendo valer para um recurso, um centro de custo ou todos os recursos. Os bloqueios de recursos possuem funcionamento idêntico. |
| Dica | ||
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O parâmetro Saída do Gráfico, pode ter os seguintes valores: 1 - Protheus 2 - Não 3-Project (se existir): Se não for encontrato o Project, será exibido o grâfico no Protheus. 4-Protheus Simpl.: Sem detalhamento dos intervalos, considerando apenas data/hora inicio e fim visando diminuir o tempo de processamento. Nessa opção, serão apresentadaos apenas os recursos com alocação. |
1. Como o Sistema calcula o CRP
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A alocação pelo fim, a mais utilizada por empresas que trabalham em regime de produção sob encomenda, tem por objetivo respeitar a data de entrega negociada com o cliente no Pedido de Vendas, ou na data prevista da Previsão de Vendas. Com isso o Sistema faz a alocação do recurso de trás para frente, ou seja, da última operação necessária para fabricar o produto, fixando esta na data de entrega negociada, até a primeira, obtendo assim a informação de quando a produção deve ser iniciada. Caso a alocação para atender a data de entrega não seja possível, a ordem não é alocada.
O parâmetro "Desalocar Op parc. Alocadas?"
Se informado Sim e havendo operações não alocadas por falta de recurso disponível as demais operações da mesma OP serão desalocadas.
O parâmetro só funciona em conjunto do parâmetro "Tipo de Alocação ?" = Pelo Fim.
Na alocação pelo início, ocorre exatamente o contrário (recomendada para produção para estoque). Parte de uma data base e aloca as operações a partir da primeira operação, até chegar à última. Nesta caso, o Sistema indicará o término da fabricação de um determinado produto. As ordens e operações vão sendo alocadas a partir da data de início da carga de máquinas (podendo inclusive serem entregues depois da data de entrega planejada, caso as horas extrapolem a capacidade).
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