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Manutenção

Informar o código da manutenção, caso o usuário deseje pode utilizar o programa Pesquisa Manutenção – Z01IN205.

Tipo Manutenção

Informar o código do tipo de manutenção, caso o usuário deseje pode utilizar o programa Pesquisa Tipo de Manutenção – Z01IN434.

Causa

Motivo gerador do cadastro de uma ordem de emissão manual de manutenção de equipamentos.

Sintoma Padrão

Indícios de falhas relacionadas aos equipamentos e possíveis problemas em função delas.

Intervenção

Providências tomadas para realizar a manutenção do Equipamento.

Situação

Situação da manutenção.

Assinalar uma das opções:

• Ativa.

• Suspensa.

• Eliminada.

Controle

As opções são:

• Faixa Tempo: A geração das OMs se baseia em uma faixa de tempo definida no plano de manutenção.

  Exemplo:
  O equipamento deverá sofrer uma manutenção a cada 30 dias.

  Geração inicial de ordens por planos por faixa de tempo:

  1 - Inicialmente, é necessário para o sistema uma data base para somar-se à faixa de tempo definida.

  1.1- É verificada a última ordem existente para o equipamento.

   1.1.1-Se existir esta ordem, é verificado se a ordem está encerrada.

     1.1.1.1 - Se estiver encerrada, é tomada como base a data de fechamento da ordem.

     1.1.1.2 - Se não estiver encerrada, é tomada como base a data prevista de término da ordem.

   1.1.2 - Se não existir a ordem, é verificada a data mais recente entre a data de ativação do equipamento e a data de corte inicial do plano (data de implantação).

• Utiliz Equipto: A geração das OMs se baseia em uma faixa de utilização definida no plano de manutenção.

  Exemplo:
  O equipamento deverá sofrer uma manutenção a cada 1000 horas.

• Ambos: Define que o equipamento pode ser controlado, ou ter suas manutenções geradas, tanto pela utilização do equipamento, quanto por uma faixa de tempo. No momento da geração automática, a ordem será gerada pelo controle que determinar uma data de início mais cedo para a OM.

  Os parâmetros a serem definidos neste plano obedecem aos parâmetros definidos no plano por faixa de tempo e por faixa de utilização.

Faixa Tempo

Define o período, em dias, entre uma ordem de manutenção e outra.

Exemplo:
Uma manutenção deve ser efetuada a cada 30 dias.

Tipo Dia

Define se os dias a serem considerados na simulação/geração de ordens de manutenção automática serão dias úteis ou corridos, de acordo com o calendário do equipamento.

Faixa Utilização

Define a utilização, na unidade do contador do equipamento, entre uma ordem de manutenção e outra.

Exemplo:
Uma manutenção deve ser efetuada a cada 5000 horas de utilização.

Urgência

Informar a urgência ou não, da manutenção. As opções disponíveis são:

• Urgentíssimo.

• Urgente.

• Não Urgente.

Possui Checklist

Quando assinalada, o campo ID Checklist é habilitado e obrigatoriamente deve ser informado um Checklist cadastrado.

ID Checklist

Data Início

Inserir a data de corte inicial da manutenção.

Data Término

Inserir a data de corte final da manutenção.

Manutenção Parada

Flex Antec

Determina o número de dias corridos em que uma OM tem a flexibilidade de ser antecipada. Serve para determinar a data de início mais cedo da OM.

Exemplo:
Óleo de 1 carro: tem de trocar a cada 3000 Km, mas posso trocar com 2.700 Km.

Flex Prorr

Determina o número de dias corridos em que uma OM tem a flexibilidade de ser prorrogada. Serve para determinar a data de início mais tarde da OM.

O sistema sugere valor inicial como 999 dias de flexibilidade.

Exemplo:
A manutenção deve ser feita a cada 30 dias, podendo em caso de contratempos, ter flexibilidade de prorrogação de 2 dias. Neste caso posso iniciá-la até dois dias após a data prevista de início.

Duração Manutenção

Inserir (em número de dias) o tempo necessário para a execução da manutenção. Deve se usar o tempo mínimo de um dia (mesmo que o tempo estimado seja de uma ou duas horas), pois essa informação é utilizada no Cálculo do Planejamento de Manutenção.

Gera Manut Preditiva

Este campo somente estará habilitado quando o usuário cadastrar um Tipo de Manutenção Preditiva e em seguida criar um Plano de Manutenção para este Tipo de Manutenção.

Considera Duração Manutenção

Forma Alocação Especialidade

Ativo somente com o módulo Planejamento da Manutenção Industrial implantado.

• Forward: que considera as tarefas e suas especialidades em função da data de início da OM.

• Backward: que considera as tarefas e suas especialidades em função da data prevista de término da OM.

Para Equipamento na Manutenção

Define se a manutenção será feita com Parada Total, Parcial ou com Operação Normal do equipamento.

Se o equipamento sofrer parada total ou parcial, e o módulo CRP estiver implantado, será gerada uma integração com este módulo pela criação de um registro de operação da ordem com o tempo definido no campo Horas da Produção.

Tempo Parada

Inserir tempo total (em horas), que a máquina deverá ficar parada para a execução da manutenção.

Parada Produção

Hora Trabalho

Assinalar uma das alternativas:

• Normal.

• Hora-Extra.

Dias da Semana

Dia válido da semana para início da manutenção.

Assinalar uma das alternativas:

• Todos.

• Úteis.

• Não Úteis.

Equipe Responsável

Selecionar equipe responsável pela manutenção.

Planejador

Selecionar planejador. 

Não Exporta as Modificações para os Planos

As alterações somente serão válidas para manutenção padrão.

Exporta Sem Pedir Confirmação

As alterações serão exportadas para todas as vinculações sem pedir confirmação.

Exporta Conforme Conteúdo Anterior, Sem Confirmação

Exporta alterações para vinculações com conteúdo anterior igual.

Exporta Pedindo Confirmação

Pede confirmação para vinculação que irá ser alterada.

Confirma a exportação para planos com Ordens?

O usuário deve confirmar a exportação das alterações para as vinculações que já possuem ordem de manutenção associada.

Caso este campo não esteja assinalado a exportação ocorrerá para vinculações sem ordem associada.

Campo:

Descrição:

Manutenção Destino

Inserir a manutenção de destino, o usuário pode utilizar o programa Pesquisa Manutenção – Z01IN205.

Tarefas

Quando assinalado, o programa exporta informações das tarefas para todas as vinculações que não tenham ordens.

Especialidades

Quando assinalado, o programa exporta informações das especialidades para todas as vinculações que não tenham ordens.

Itens

Quando assinalado, o programa exporta informações dos itens para todas as vinculações que não tenham ordens.

EPI

Quando assinalado, o programa exporta informações de EPI para todas as vinculações que não tenham ordens.

Ferramentas

Quando assinalado, o programa exporta informações de ferramentas para todas as vinculações que não tenham ordens.

Rede PERT

Quando assinalado, o programa exporta informações da Rede PERT para todas as vinculações que não tenham ordens.

Exporta Tarefas / Relacionamentos para Planos que tenham Ordens

Quando este campo estiver assinalado o programa exporta informações para todas as vinculações que tenham ordens. Vale salientar que pelo menos um dos campos anteriores (tarefas, especialidades, itens, EPI, ferramentas, Rede PERT) deve esta assinalado.

Elimina Tarefas / Relacionamentos que não existem no Plano padrão

Quando este campo estiver assinalado o programa elimina tarefas / relacionamentos que não existem no plano padrão das vinculações. Vale salientar que obrigatoriamente o campo Tarefas deve estar assinalado.

Turnos

Quando assinalado, o programa exporta informações dos turnos para todas as vinculações que não tenham ordens.

Fichas Método

Quando assinalado, o programa exporta informações das fichas de método para todas as vinculações que não tenham ordens.

Técnica - Variáveis e Resultados

Quando assinalado, a função exporta todas as informações das técnicas, tarefas com apoio e todos os campos relativos à preditiva para as demais vinculações que utilizam esse plano padrão.

Sobrepõe Variáveis e Resultados

Quando assinalado, as demais vinculações que utilizam esse plano padrão serão atualizadas, sobrepondo todas as informações referentes à preditiva.