Histórico da Página
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| Ação: | Descrição: | |||||
Atualizar | Quando acionado, efetua a carga das informações de ordens, saldos, pedidos, entre outras, considerando os parâmetros e filtros especificados. Com o acionamento deste botão, as operações já alocadas serão exibidas no gráfico de Gantt. Já as operações disponíveis para alocação serão exibidas na tabela posicionada na parte inferior esquerda da tela. | |||||
Exibe Detalhe | Quando selecionado, irá mostrar o detalhe da atividade que está marcada no Gantt, seja split de operação ou paradas (programadas ou reportadas). Detalhe do Split:
Detalhe da Parada:
Quando não selecionado, os splits não alocados serão apresentados para realizar o processo de alocação:
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Páginas | Quando acionado (clicar sobre a palavra Páginas), apresenta a tela Vá Para Página - SF0314K, na qual é possível acessar uma página específica. A paginação também pode ocorrer clicando sobre o número da página desejada. | |||||
Vá Para | Quando acionado, tem como objetivo facilitar a busca de informações no gráfico de Gantt. Neste campo o usuário poderá selecionar:
Caso o usuário apenas digite uma dessas informações no campo ao lado do botão Vá Para, e digite ENTER, o programa irá buscar o primeiro registro que esteja na faixa de visualização do Gantt e que possua em um dos atributos relacionados acima o valor digitado. Nas próximas vezes que o usuário digitar ENTER ou clicar no botão Vá Para, o programa buscará o próximo registro que atenda a essa mesma busca. Caso o usuário não digite informação alguma no campo, e clique no botão Vá Para, será apresentada a tela Pesquisar - SF0314M, na qual poderá ser selecionado o grupo de máquinas, centro de trabalho, ordem ou código do item desejado para efetuar a busca. | |||||
Parâmetros | Quando acionado, apresenta a tela Parâmetros - SF0314L, na qual é possível estabelecer parâmetros e filtros para seleção do conteúdo (parâmetros de visualização) que será apresentado no Gantt (tela principal). | |||||
Recursos | Quando acionado, apresenta a tela Recursos - SF0314E, na qual podem ser selecionados os grupos de máquina que devem compor a apresentação na tela principal e farão parte do processo de simulação | |||||
Legenda | Quando acionado, apresenta a tela Legenda - SF0314N, na qual é possível visualizar a interpretação das cores utilizadas no gráfico de Gantt Operações | |||||
Gantt Horário | Quando acionado, altera a apresentação do Gantt na tela principal para o formato de horas. A ocupação dos grupos de máquina é apresentada com frequência de hora em hora. | |||||
Gantt Diário | Quando acionado, altera a apresentação do Gantt na tela principal para o formato dia. A ocupação dos grupos de máquina é apresentada com frequência de dia em dia. | |||||
Precisão do Gantt | Quando acionado, apresenta a tela Precisão - SF0314J na qual é possível configurar o tamanho do intervalo no Gantt para melhor adequação da visão das atividades. | |||||
Marca | Quando acionado, permite "marcar" os splits de operação desejados dentre a relação de splits disponíveis para alocação, possibilitando realizar o processo de alocação para os mesmos. Quando selecionado um split já marcado, o acionamento deste botão desmarca o mesmo.
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Inverte | Quando acionado, apresenta a habilidade de inverter as marcações efetuadas. Todos os splits marcados passarão a desmarcados e vice-versa.
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Todos | Quando acionado, marca todos os splits disponíveis para alocação.
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Rastreabilidade | Quando acionado, serão marcados todos os splits da mesma rede de operações de cada split marcado. Todas as operações da ordem serão selecionadas em ambas as direções (Origem e Destino). Esta opção tem o objetivo de permitir a programação por pedido.
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Posicionar | Quando acionado, apresenta a tela Posicionamento de Ordens - SF0303P, na qual é possível o posicionamento na tabela de ordens disponíveis para alocação a partir do número da ordem ou código do item.
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Seleção | Quando acionado, apresenta a tela Seleção - SF0314F, na qual é possível selecionar filtros que irão impactar na seleção e apresentação das informações na tabela de operações disponíveis para alocação, na tela principal.
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Pedido de Venda | Quando acionado apresenta a tela Pedido de Venda - SF0314P, na qual é possível informar um pedido de vendas. Baseado no pedido informado o programa irá marcar na tabela de operações disponíveis para alocação, na tela principal, todas as operações relacionadas a ele (em todos os níveis).
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Quadro de Botões da Regra de Alocação | São botões que representam as principais funções existentes na Regra de Alocação selecionada. Essas funções poderão ser configuradas pelo usuário por intermédio da Função de Flexibilização de Alocação - SF0118. Recomenda-se que esta configuração seja efetuada em conjunto com a Datasul, através do processo de Consultoria / Customização. Quando selecionada a Regra Padrão (DES_PAD), as seguintes funções/opções estarão disponíveis pelo acionamento destes botões: · Regra Alocação · Parâmetros · Planej Dados · Gerar Rastreabilidade · Calcular Início Mais Cedo / Fim Mais Tarde (Cal. IMC/FMT) · Simular · Alteração Manual · Hora Extra · Reprogramar · Confirmar Rastreabilidade · Confirmar Programação · Grupo de Entrega · Painel do Sequenciamento · Cenários · Batch
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Mais Ações | Quando acionado, apresenta uma lista de funções de menor destaque existentes na regra selecionada. Essas funções poderão ser configuradas pelo usuário por intermédio da Função de Flexibilização de Alocação - SF0118. Recomenda-se que esta configuração seja efetuada em conjunto com a Datasul por intermédio do processo de Consultoria / Customização. Essa função tem por objetivo permitir a extração de relatórios e análises complementares ao processo de alocação de atividades e gerenciamento da cadeia (Ordens de Compra, Pedidos e Programação de Fábrica). As seguintes funções estão disponíveis para a Regra Padrão (DES_PAD):
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Menu Manutenção | Da mesma forma que na opção Mais Ações, este menu traz atalhos que são parametrizáveis através da Regra de Alocação. Estes atalhos são facilitadores de acesso a programas que mantém diversas informações úteis para os processos de Alocação de Atividades. | |||||
Menu Tarefas Igualmente parametrizável na Regra de Alocação, este menu apresenta-se subdividido em sub-menu (Meta de Produção), e dá acesso à seguinte função: Meta de Produção -> Gerar Meta de Produção: Apresenta a tela Gerar Meta de Produção – SF0314A1.
Menu Consultas | Igualmente parametrizável na Regra de Alocação, este menu apresenta-se subdividido em dois submenus (Estatística e Materiais), e dá acesso às seguintes consultas de informações geradas no processo de Alocação de Atividades:
Nesta função será desenvolvido um menu pop-up com alguns atalhos e facilitadores de visualização dos registros no browse de Splits disponíveis para alocação. | |||||
Menu Relatórios | Da mesma forma que no elemento “Mais Ações”, este menu é customizável através da Regra de Alocação e permite a extração de diversos relatórios e análises complementares ao processo de alocação de atividades e gerenciamento da cadeia (Ordens de Compra, Pedidos e Programação de Fábrica). É subdividido em submenus, que facilitam a identificação dos relatórios, e apresenta-se na seguinte estrutura:
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Campo: | Descrição: | |||||
Período de Simulação | Permite selecionar o período em que serão simuladas as alocações. Neste campo pode-se estabelecer os limites inferior e superior de cálculo, sempre levando em consideração a Data e Hora de início da atividade | |||||
Despacho | Permite selecionar a regra de despacho que será utilizada no processo de alocação, conforme descrito no conceito Alocação de Atividades SFC. As regras disponíveis são:
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Rastreabilidade | Permite selecionar os parâmetros referentes à rastreabilidade. Os seguintes parâmetros estão disponíveis: Considera Ordens de Compra? - Quando assinalado, identifica que devem ser consideradas as ordens de compra. Considera Ordens de Produção? - Quando assinalado, identifica que devem ser consideradas as ordens de produção. Considera Reservas? - Quando assinalado, identifica que devem ser consideradas as reservas no processo de rastreabilidade de ordens. Considera Saldo em Estoque? - Quando assinalado, identifica que devem ser considerados os saldos de itens comprados/fabricados existentes em estoque em depósitos especificados na tela Parâmetros Extras - Pasta Depósito. Considera Saldo de Segurança? - Quando assinalado, identifica que a função deve considerar a quantidade do estoque de segurança parametrizado na função Manutenção de Itens de Estoque - CE0106 ou na função Manutenção de Itens de Manufatura - CD1107. Essa quantidade de segurança necessária será considerada indisponível para consumo deixando-a disponível para absorver flutuações de demanda ou de atrasos na entrega pelo fornecedor. Considera Saldo em poder de Terceiros? - Quando assinalado, identifica que devem ser considerados os saldos de estoque em poder de terceiros. Considera Pedidos em Carteira? - Quando assinalado, identifica que devem ser considerados os pedidos em carteira no processo de rastreabilidade de ordens.
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Saldo em Poder de Terceiros | Permite selecionar os parâmetros que farão com que sejam considerados no cálculo o saldo do item em poder de terceiros e também o de terceiros em nosso poder. Os parâmetros possíveis são: Remessa para Beneficiamento - Quando assinalado, identifica que a função deve considerar o saldo de estoque em poder de terceiros, enviado para beneficiamento. Transferência - Quando assinalado, identifica que a função deve considerar o saldo de itens em trânsito. Remessa em Consignação - Quando assinalado, identifica que a função deve considerar o saldo de estoque em terceiros, enviado como consignação. | |||||
Cenário Mono-Estabelecimento? | Quando assinalado, determina que todos os documentos de entrada / saída (ordens de produção, saldos em estoque, ordens de compra) serão considerados pertencentes ao estabelecimento padrão de produção, permitindo o compartilhamento de saldos entre estabelecimentos. | |||||
Considera níveis para alocação? | Quando assinalado, identifica que a função irá programar a fábrica por níveis de grupos de máquinas. Esta parametrização é efetuada por intermédio da função Manutenção Grupo de Máquinas SFC - SF0103 com a qual é possível programar a fábrica em várias etapas (níveis).
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Considera Grupo de Entrega? | Quando assinalado, realiza o processo de priorização na distribuição de saldos (rastreabilidade) e no sequenciamento de atividades (alterando a prioridade das operações). | |||||
Data de Beneficiamento a partir da Ordem de Compra? | Quando assinalado, determina que a data de término prevista da operação das ordens de produção beneficiadas serão atualizadas pela data de entrega da parcela da ordem de compra de beneficiamento. | |||||
Realiza Programação de Ordens não Liberadas? | Quando assinalado, determina que somente serão consideradas as ordens de produção que possuam estado diferente de não iniciado quando o tipo de reporte da ordem é diferente do tipo Item. | |||||
Reprogramação da Produção | Permite assinalar os parâmetros de reprogramação da produção. Os parâmetros possíveis são: Considera apontamento de produção - Quando assinalado, determina que a data de simulação inicial para os centros de trabalho será o último reporte/início de operação efetuado no Chão de Fábrica. Considera sequência programada - Quando assinalado, determina que o sistema tentará manter a mesma programação, porém existem situações que a sequência das operações poderá ser alterada por conta das restrições da matéria-prima, rede-pert, entre outros. Mantém Centro de Trabalho alocado? - Quando assinalado, determina que o sistema tentará manter o centro de trabalho definido na programação. Quando não assinalado, poderá ser programado em outro centro de trabalho. | |||||
Data de Corte | Permite informar a data de corte para selecionar ordens de compra/produção que farão parte do processo de rastreabilidade. | |||||
Antecipação de Ordens que atenderão Pedidos | Identifica o número de horas de antecipação, que, as ordens que atenderão pedidos e reservas de saldo, serão consideradas em atraso. Exemplo: Data de Entrega - 10/08/06 às 18:00 horas Tempo de Antecipação - 4 horas Nesse caso, a ordem de produção que está atendendo o pedido A terá sua Data de Fim Mais Tarde no dia 10/08/06 às 14:00 horas. Será considerado o calendário da última operação para defasagem de horas. | |||||
Data da Confirmação | Permite identificar a data e hora limite para confirmação das programações, lembrando que o sistema tem como referência a data de início de setup programada. |
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Ação: | Descrição: | |||||
Regra Alocação | Quando acionado, apresenta a tela Regra de Alocação - SF0314A, a qual permite visualizar as características da Regra utilizada, bem como selecionar outra Regra de Alocação disponível para a execução das simulações de alocação. | |||||
Parâmetros | Quando acionado, apresenta a tela Parâmetros Extras - SF0314G, na qual é possível selecionar os parâmetros de acordo com a Regra de Alocação selecionada. Nesta descrição estaremos tratando exclusivamente da regra Padrão (DES_PAD). | |||||
Planej Dados | Quando acionado, apresenta a tela Planejamento dos Dados de Simulação - SF0314V, na qual é possível manipular os dados de ordens de produção e saldos planejadas. | |||||
Gerar Rastreab. | Quando acionado, inicia o processo de geração de rastreabilidade conforme parametrizações e seleções efetuadas. Função responsável pela atualização da rede de precedência das ordens. É neste ponto que é realizado o Resumo de Item (Simulação de Estoque com Pedidos, Ordens de Compra, Ordens de Produção, Saldos de Estoque). Após reunir todas as informações, é iniciado o processo de geração da rede. Na regra padrão são obedecidos os relacionamentos firmes de Make-to-Order, Nível Superior e Itens Configurados. Outros documentos sem relacionamentos firmes são gerados por intermédio de uma regra FIFO (First In - First Out). | |||||
Calc IMC/FMT | Quando acionado, é efetuado o processo de cálculo das datas de Início Mais Cedo (IMC) e Fim Mais Tarde (FMT). Estas informações serão utilizadas para identificar atrasos e antecipações de produção e entrega. | |||||
Simular | Quando acionado, efetua o processo de simulação de alocação das atividades que estão marcadas na tabela de atividades disponíveis para alocação na tela principal. | |||||
Alteração Manual | Quando acionado, apresenta tela Alteração Manual - SF0314D, na qual é possível visualizar e, se necessário, atualizar manualmente os dados de alocação de atividade gerados. É possível também programar manualmente um centro de trabalho com os splits disponíveis para o grupo de máquina selecionado, bem como mudar a sequência de execução dos splits. | |||||
Hora Extra | Quando acionado, executa o programa Manutenção de Horas Extra do Centro de Trabalho - SF0124, permitindo acrescentar períodos extras para a realização de atividades fora de turno.
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Reprogramar | Quando acionado, efetua o processo de reprogramação das atividades. Somente as operações alocadas e iniciadas (mesmo não alocadas) serão reprogramadas nos centros de trabalho.
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Confirmar Rastr. | Quando acionado, inicia o processo de salvar a rastreabilidade de recursos efetuada e disponibilizá-la para consulta no Chão de Fábrica | |||||
Confirmar Prog | Quando acionado, inicia o processo de confirmação da programação dos Centros de Trabalho e disponibilizá-las para o Chão de Fábrica. | |||||
Grupo de Entrega | Quando acionado, apresenta a tela Grupo de Entrega – SF0314T, onde é possível alterar a priorização das entregas (MTS e MTO) através da criação dos grupos de entrega. | |||||
Painel Sequenciamento | Quando acionado, apresenta a tela Painel do Sequenciamento – SF0314S, onde é possível visualizar o estado e valores de entregas e estatísticas do grupo de máquina. | |||||
Cenários | Quando acionado, apresenta a tela Cenários - SF0314B, onde é possível visualizar os valores de cada métrica para cada simulação efetuada. | |||||
Batch | Quando acionado, apresenta a tela Alocação de Atividades Batch - SF0314O, na qual é possível executar todo o cálculo em servidor RPW. Para executar o processo em batch é necessário salvar um cenário para definir os parâmetros de cálculo. A partir desse cenário é que serão definidos todos os dados sobre a simulação. |
Gerar Meta de Produção
Objetivo da tela: | Essa tela é apresentada ao acionar o menu Tarefas -> Meta de Produção -> Gerar Meta de Produção, na tela Painel do Sequenciamento. Funcionalidade responsável em gerar as metas de produção, que tem por objetivo permitir o monitoramento de atendimento do plano firmado pela alocação de atividades. Sua consulta poderá ser efetuada através do Gerencial do Chão de Fábrica (SF0629) e/ou Monitoramento de Fábrica (Datasul By You). |
Fase: | Descrição: |
Meta de Produção | Inserir o nome da meta de produção a ser gerada. |
Estabelecimento | Inserir uma faixa de estabelecimentos a serem considerados para geração da meta de produção. |
Área de Produção | Inserir uma faixa de áreas de produção, levando em consideração o nível da área, a serem consideradas para geração da meta de produção. |
Centro de Trabalho | Inserir uma faixa de centros de trabalho a serem considerados para geração da meta de produção. |
Período | Inserir uma faixa de data e hora, formando um período a ser considerado para geração da meta de produção. |
Opção “Mais Ações...”.
Nesta descrição são apresentadas as funções adicionais referentes à Regra Padrão (DES_PAD).
O objetivo destas funções é permitir a extração de relatórios e análises complementares ao processo de alocação de atividades e gerenciamento da cadeia (Ordens de Compra, Pedidos, Programação de Fábrica).
A seguir, uma descrição das funções disponíveis.
00 - Abrir diretório do usuário
Todo usuário possui um diretório mestre localizado no diretório do catálogo especificado na Função Parâmetros do Chão de Fábrica - SF0101
User_<nome_do_usuário>
Dados referentes a relatórios serão gravados neste diretório. Por esse motivo deve estar apontando para um caminho em um servidor e o mesmo deve estar disponível em todas as máquinas que irão executar o processo de alocação de atividades.
01 - Programação (Dispatch List)
Permite a emissão de uma listagem das operações já alocadas.
02 - Backlog (Atividades não Programadas)
Permite a emissão de uma listagem das operações em backlog (sem programação).
03 - Relatório Resumo do Item
Permite emitir uma listagem de todo o resumo do item (Entradas / Saídas).
04 - Relatório de Rastreabilidade
Permite a emissão de uma listagem de toda a rastreabilidade gerada no sistema.
Menu Relatórios.
Nesta descrição são apresentadas as funções adicionais referentes ao menu Relatórios.
O objetivo destas funções é permitir a extração de relatórios e análises complementares ao processo de alocação de atividades e gerenciamento da cadeia (Ordens de Compra, Pedidos, Programação de Fábrica).
A seguir, uma descrição das funções disponíveis:
Acompanhamento - Produção (BTS - Build To Scheduling)
Tem por objetivo analisar o acompanhamento da produção frente à programação realizada. Utiliza-se do indicador BTS – Build To Schedule
BTS - “Build To Schedule” (Atendimento do programa de produção).
Este indicador tem por finalidade avaliar a capacidade de produzir conforme programado, respeitando-se o volume, a sequência e o “mix” de produtos.
Foi visto que o indicador que monitora a eficácia da qualidade e o tempo decorrido entre o recebimento da matéria-prima e o embarque para o cliente garante a previsibilidade da qualidade e a hora certa, mas deve-se ter também o monitoramento do programa solicitado pelo cliente. Deve-se ter a prioridade de atender o pedido do cliente em um valor igual a 100%, pois desta maneira será mostrado o quanto o processo é robusto.
Dessa maneira, pode-se monitorar a capacidade do processo para atendimento do programa de produção, e este indicador pode ajudar a medir a habilidade da equipe de trabalho em produzir o que o cliente quer, quando ele quer e na ordem em que o cliente quer.
O BTS é a multiplicação dos seguintes fatores: volume solicitado X os tipos de modelos (“mix”) e a ordem de seu pedido (sequência).
Dados para cálculo do BTS – "Build to Schedule:
(A)- Unidades programadas = 12000
(B)- Unidades produzidas = 1250
(C)- Unidades produzidas do “mix” = 600 (Carro A) + 250 (Carro B)+
200 (Carro C)= 1050
(D)- Unidades produzidas na sequência = 600(Carro A) + 0 (Carro B)+
250 (Carro C) = 850
Volume = (B / A) x 100 = (1250 / 1200) x100 = 104% = 100% (Valor Máximo)
“Mix” = [C / (Menor valor entre A e B)] x 100 = (1050 / 1200) x 100 = 87.5 %
Sequência = (D / C) x 100 = (850 / 1050) x 100 = 80.9%
Atendimento do programa de produção =
(Volume x “Mix” x Sequência) / 10000 = (100 x 87.5 x 80.9) /10000 = 70.79 %
Portanto, o Atendimento do programa de produção é igual a 70,79 %.
Exemplo:
Opção “Mais Ações...”.
Nesta descrição são apresentadas as funções adicionais referentes à Regra Padrão (DES_PAD).
O objetivo destas funções é permitir a extração de relatórios e análises complementares ao processo de alocação de atividades e gerenciamento da cadeia (Ordens de Compra, Pedidos, Programação de Fábrica).
A seguir, uma descrição das funções disponíveis.
00 - Abrir diretório do usuário
Todo usuário possui um diretório mestre localizado no diretório do catálogo especificado na Função Parâmetros do Chão de Fábrica - SF0101
User_<nome_do_usuário>
Dados referentes a relatórios serão gravados neste diretório. Por esse motivo deve estar apontando para um caminho em um servidor e o mesmo deve estar disponível em todas as máquinas que irão executar o processo de alocação de atividades.
01 - Programação (Dispatch List)
Permite a emissão de uma listagem das operações já alocadas.
02 - Backlog (Atividades não Programadas)
Permite a emissão de uma listagem das operações em backlog (sem programação).
03 - Relatório Resumo do Item
Permite emitir uma listagem de todo o resumo do item (Entradas / Saídas).
04 - Relatório de Rastreabilidade
Permite a emissão de uma listagem de toda a rastreabilidade gerada no sistema.
Menu Relatórios.
Nesta descrição são apresentadas as funções adicionais referentes ao menu RelatóriosPara visualizar um exemplo do relatório gerado, clique com o botão esquerdo do mouse sobre a figura abaixo.
Exceção - Pedidos Programados
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É necessário que tenha sido gerada a Regra padrão, ou que haja uma Regra de Alocação cadastrada e marcada como Principal na Função Flexibilização do Chão de Fábrica - SF0118.
| Informações | ||
|---|---|---|
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Em função da descontinuidade dos componentes OCX em Progress 12 / 64 bits, o programa passa a usar o componente 4glTreeView e TotvsTreeList a partir da Release 12.1.2403, não sendo mais necessário a instalação de componentes OCX para sua utilização. |
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