Reporte Produção Ordem

Quanto ao tratamento de Reporte de Produção por Ordem, devemos ter em mente dois comportamentos diferentes, um para Ordem de Serviço e outro para Ordem de Processo:

Ordem de Processo - Caracteriza-se por possuir requisições automáticas e proporcionais no momento do reporte. Isto significa, que quando reportamos uma ordem de produção do tipo Processo, o sistema requisita seus componentes necessários na quantidade proporcional a quantidade reportada.

Vale salientar que os componentes requisitados automaticamente, levando em consideração as reservas para a ordem, e não por meio da estrutura do item.

É disponibilizada ao usuário, a possibilidade de alterar as quantidades de matéria-prima a serem requisitadas, ou ainda, o local de retirada das mesmas.

Ordem de Serviço - Estas ordens possuem o reporte de forma semelhante a ordem de processo, porém não requisita automaticamente os componentes para ordem. Exceto, quando o componente for um item do tipo transferência, ou for um co-produto, uma sobra ou uma reserva caracterizada como retorno de requisição. Todos os demais itens devem ser requisitados manualmente para a ordem.

A seguir, veremos os conceitos e diferenças básicas entre Ordens por Processo e Ordens de Serviço:

Como Trabalhar com Ordens de Processo ou de Serviço:

No cadastro de ordens é solicitada a linha de produção que será adotada para a ordem.  Desta forma,  pode-se cadastrar ordens com qualquer linha previamente cadastrada, seja de Processo ou Serviço. Também é possível parametrizar a nível de item, a linha de produção mais utilizada.

As Reservas necessárias para a fabricação do item reportado, foram criadas no cadastramento da Ordem com base na estrutura do item naquele momento.

No Reporte, serão efetuadas as requisições (baseadas nas reservas geradas) proporcionais a quantidade reportada, assim como a entrada dos componentes que possuírem reservas negativas. Estas reservas negativas são denominadas de Retorno de Requisição (rrq), Sobra(sob) e Co-Produto (aca), conforme o caso.

Para os componentes cujas quantidades das reservas forem positivas, será efetuada pesquisa nos saldos do estoque referente aqueles componentes, no depósito de saída (informado na tela do reporte), no estabelecimento da ordem e lote (gerado na reserva para itens controlados por lote).

Se houver saldo suficiente para atender a requisição (req) necessária, ou se o item permitir saldo negativo, automaticamente a mesma será efetuada e serão gerados os movimentos de estoque e material (movimentos de MOB Direta e GGF serão gerados se o módulo de Custos estiver implantado). Caso contrário, se não houver saldo suficiente e o componente não permitir saldo negativo, o usuário deverá informar depósito(s), lote(s), localização(oes) que atendam aquela requisição, e da mesma forma serão gerados os movimentos de estoque e material.

Se não houver saldo suficiente (e o componente não permitir saldo negativo), não será efetuado o reporte, sendo emitido "Relatório de Requisições Inconsistentes".

O Reporte poderá ser efetuado mesmo que todas as requisições necessárias não tenham sido efetuadas.

O reporte de mão-de-obra direta e GGF, quando efetuado pelo padrão, será de acordo com as operações da ordem. Estas operações, assim como as reservas, são relacionadas no cadastramento da ordem, baseados nos processos de fabricação do item da engenharia.

Não permite reportar a ordem de produção quando o grupo de máquina da última operação da ordem tiver que ser reportado pelo módulo de Chão de Fábrica.

Integração com Recebimento

Tratamento de Operações Externas / Beneficiamento:

O Recebimento altera a quantidade atendida de reservas da ordem quando o item beneficiado está retornando.

Para esta atualização acontecer, a ordem deve ser de “serviço” e o item deve ser parametrizado para ter um tipo de requisição “Normal”.

Vale salientar que o programa de atualização de reservas permite a atualização das quantidades atendidas para reservas.

É permitida, via programa de Cadastro de Ordens (na pasta Manutenção de Reservas), a Alteração das Reservas Geradas, bem como incluir uma reserva de um item que não consta na estrutura, ou simplesmente eliminar uma reserva.

Exemplo:

Ordem de Produção para item A:

Reservas para B e C.

Elimina-se a reserva de C e cria-se uma reserva para D;

No momento do reporte de A, o sistema requisitará automaticamente (ordem de processo), os itens B e D.

As quantidades que são baixadas das reservas são calculadas da seguinte maneira:

1 - A quantidade das reservas é calculada com a mesma proporção da quantidade reportada para a ordem;

2 - Se a quantidade reportada for maior que o saldo a reportar, a Reserva pode assumir dois valores:  

• No máximo, a quantidade que ainda falta atender para a Reserva estar completa;

• A mesma quantidade calculada, ainda que seja maior que o saldo a atender.

Será escolhida qual a forma de cálculo da quantidade atendida, nos próprios programas de reporte da produção.

Sendo que os itens a serem requisitados pelos tipos de ordens são: 

• Para Ordens de Serviço: itens do tipo transferência, visto que os tipos normais devem ser requisitados anteriormente via programa Requisição de Materiais;

• Para Ordens de Processo: itens do tipo transferência e normais.

Ao reportarmos uma ordem de produção do tipo Protótipo, o programa permitirá o cadastramento de Texto/histórico para a ordem. 

• Nos movimentos do item da Ordem, a quantidade reportada é considerada como Entrada (que pode ser maior que a quantidade original da ordem) e a quantidade refugada é considerada como Saída. Para fins de apuração de saldo do Estoque, será considerada a quantidade Reportada, menos o Refugo.

Para que no lançamento do refugo apareça a Função Causas Rejeição / Aprovação Condicional CP9060, deve ser observado os seguintes parâmetros: 

• Manutenção dos Parâmetros do Controle da Qualidade - CQ0101: tem que estar parametrizado, tipo de Controle de Qualidade como: Só gera Roteiro ou Total;

• Manutenção_de_Itens_de_Estoque_-_CE0106: O parâmetro “Controle de Qualidade” deste item deve estar assinalado, ou na Função Manutenção Itens Controle Qualidade - CQ0113: O parâmetro “Controle de Qualidade” deste item deve estar assinalado.

Tratamento do componente reciclável para estatísticas de consumo:

Na estrutura da lista de componentes existe um cadastro para identificar os itens que são alternativos (o reciclável será um item alternativo na lista de componentes).

Existe outro cadastro para informar os componentes substituídos pelo alternativo (reciclável). Se não existe nenhuma relação informada o sistema supõe que o alternativo substitui a lista completa.

Para o cálculo de estatísticas de consumo seria corrigido o padrão de componentes em função do alternativo utilizado.

Por exemplo:

Exemplo:

Foram reportadas 20 unidades do item X usando a Lista de Componentes 1 e existindo uma relação de 1 para 100, entre a lista e o item (1 unidade do item processa 100 gramas da lista).

As reservas foram apontadas da seguinte maneira:

• Foram alterados A e B, porque foi definido que o alternativo substitui os componentes A e B (parametrizado no programa de cadastro da Lista de Componentes - EN0103).

Portanto, irá realizar a redução proporcional nas quantidades requisitadas das reservas originais da ordem, nos casos que utilizarem o item alternativo para a lista de componentes.

Conteúdos Relacionados: 

Manutenção dos Parâmetros do Controle da Qualidade - CQ0101;

Manutenção_de_Itens_de_Estoque_-_CE0106;

Manutenção Itens Controle Qualidade - CQ0113.