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Política

É a política de planejamento à qual o item está submetido.

Ao se iniciar a parametrização do sistema de planejamento é preciso ter em mente qual o tipo de política utilizar para cada item. Se a empresa trabalha sob encomenda e precisa ter rastreabilidade sobre os pedidos deve utilizar a política “Ordem” ou “Nível Superior”. Com estas políticas será gerada uma ordem de produção para cada pedido de venda e será possível identificar nas ordens a que pedido pertencem.

Se a empresa não tem necessidade de gerar uma ordem para cada pedido e rastreá-la, pode utilizar as políticas “Período Fixo”, “Lote Econômico” ou “Composto”. Pode-se utilizar estas políticas mesmo quando se trabalha sob encomenda, pois na parametrização do plano é possível determinar que os pedidos sejam considerados na demanda. Além disso e simultaneamente podem-se informar previsões de venda para os itens. Ou seja, pode-se trabalhar considerando-se apenas os pedidos, previsões de venda ou ambos.

Os tipos de política são:

• Período Fixo: para os itens parametrizados com esta política o sistema agrupa as necessidades existentes para o item dentro do período especificado e gera uma única ordem de produção ou de compra na data da primeira necessidade. Com esta política têm se uma diminuição significativa do número de ordens de produção e de compra geradas.

• Lote Econômico: a empresa pode parametrizar com esta política itens comprados que tenham transporte muito dispendioso ou importados ou produtos com acertos de máquina muito demorados. Na prática, o sistema verifica a necessidade para o item e, havendo necessidade de compra ou fabricação, gerará uma ordem com uma quantidade múltipla do tamanho do lote do item. Esta política tem uma tendência a gerar mais estoque do que as demais.

• Ordem: gera uma ordem para cada pedido e não leva em consideração se há ou não estoque do produto. É bastante útil para os casos de produtos personalizados ou exclusivos em que a produção é destinada exclusivamente a um cliente e não pode ser aproveitada para outro e se deseja rastrear as ordens de produção de cada pedido.

• Nível Superior: útil para os casos em que se deseja rastrear as ordens de produção de um determinado pedido, porém, se houver estoque do produto este será considerado para atender o pedido, ou seja, o produto é comum a qualquer cliente.

• Configurado: Itens com política tipo configurado, têm suas necessidades de componentes calculadas somente para a parte da estrutura fixa da engenharia. São confirmadas somente as ordens dos componentes da estrutura fixa do item configurado, para compor o estoque. Porém a ordem planejada do item configurado não é confirmada. A ordem planejada é a diferença entre a previsão de vendas e a carteira de pedidos. Se a quantidade de pedidos em carteira for maior, existe quantidade planejada.Portanto para item com política tipo configurado, não são consideradas Ordens, Reservas e Saldos, mas somente pedidos

• Composto: política utilizada para itens que são compostos por outros produtos acabados. Isto pode ser utilizado na venda de kits promocionais onde em uma mesma embalagem são vendidos mais de um item como por exemplo xampu e sabonete formando um terceiro produto.

• Ponto de Reposição: monitora a posição de saldo em estoque de itens fabricados e comprados. Quando o estoque fica abaixo do ponto de reposição é disparada uma ordem de produção ou compra que gera uma disponibilidade para o período. Esse período corresponde a data onde o disponível esta abaixo do ponto de reposição, somado à quantidade de dias necessária ao ressuprimento do item.

Tipo Demanda

Determina se o item será ou não considerado no cálculo do MRP. Isto é útil para que se focalize esforços computacionais e de análise em itens relevantes. Por exemplo, itens de consumo como estopas e graxas podem ser parametrizados para “Independente” e serem comprados mensalmente numa mesma época, já que têm um consumo constante e uniforme, e não estão diretamente ligados ao volume de produção.

O tipo de demanda pode ser:

Dependente: entra no cálculo do MRP

Independente: não é considerado pelo cálculo do MRP

Lote Múltiplo

Inserir uma quantidade de Itens, a partir da qual o programa calcula uma ordem múltipla, de compra ou de produção.

Nos casos em que materiais comprados são fornecidos somente em quantidades  pré estabelecidas pelo fornecedor, é aplicado o conceito de lote múltiplo.

Lote Mínimo

Inserir o número representativo de uma quantidade correspondente a lote mínimo, como padrão de compra válido para a família cadastrada.

Fator Refugo

Inserir o percentual de refugo referente ao Item cadastrado.

Utilizado na geração de Ordens de Compra, pelos Módulos do Estoque e Planejamento, para definição de quantidades a serem compradas ou produzidas.

O programa calcula uma quantidade maior, de maneira que, após aplicar o Fator de Refugo, possa ser obtida a quantidade desejada.

A fórmula utilizada é a seguinte:

Quantidade Programada  =  quantidade necessária/1 – (Fator Refugo / 100)

Qtde Perda

Inserir a quantidade de perda do item que deve ser considerada durante o processo produtivo.

O programa calcula uma quantidade maior, de maneira que, após aplicar a Qtde de Perda, possa ser obtida a quantidade desejada.

A fórmula utilizada é a seguinte:

Quantidade Programada  =  quantidade necessária + Qtde Perda

Lote Econômico

Inserir o lote econômico para itens fabricados.

Período Fixo

Utilizado quando a política de planejamento do item é Período Fixo e estabelece o tamanho desse período fixo em dias.

Ponto Reposição

Quantidade

Pode-se atualizar a quantidade de segurança necessária para absorver flutuações de demanda ou de atrasos na entrega pelo Fornecedor, relativamente a Família de itens cadastrada.

O estoque de segurança é uma quantidade extra de estoque que se mantém para evitar falta de produto quando a demanda é maior do que o previsto. Pode também ser utilizado para absorver  incertezas na produção ou compra de um item como possíveis problemas de qualidade, por exemplo. Desta forma tenta-se evitar paradas na produção e atrasos de entregas.

Normalmente se determina estoque de segurança somente para produtos acabados e que sejam produzidos para estoque. Os acabados vendidos sob encomenda são normalmente mantidos sem estoque de segurança para que sejam fabricados somente quando houver demanda. Para os itens comprados normalmente só se estabelece estoque de segurança quando há muita variabilidade na entrega do fornecedor ou há possibilidades de problemas de qualidade, como citado anteriormente.

Tempo

Converte Tempo Seg

Quando assinalado, o programa faz uma projeção das necessidades para os próximos dias baseados no valor considerados no campo Tempo do Tipo de Estoque de Segurança.

Reabastecimento

É utilizado para determinar se será gerada uma ordem de produção ou de compra sempre que o saldo do item ficar abaixo do estoque de segurança ou somente se houver demanda para o mesmo. O reabastecimento pode ser:

• Demanda

• Quantidade

Se parametrizado como Demanda, mesmo que o saldo do item fique abaixo do estoque de segurança, a reposição do item só será realizada se houver demanda para o mesmo.

Exemplo 1:
(Sem demanda)

Estoque de segurança: 10.000 unidades
Saldo atual: 1.000 unidades
Período Fixo: 10 dias
Necessidade: Sem demanda

Data Atual: dia 10

Política de Planejamento: Período Fixo

Apesar de haver uma necessidade de 9000 peças para recompor o estoque de segurança, não será gerada nenhuma ordem de compra ou de produção para o item.

Exemplo 2:
(Com demanda):

Estoque de segurança: 10.000 unidades
Saldo atual: 1.000 unidades
Período Fixo: 10 dias
Necessidade: 20.000 unidades para o dia 19

Data atual: dia 10

Política de Planejamento: Período Fixo

No exemplo acima, como há uma demanda de 20000 peças para o dia 19, será gerada uma ordem de 29000, que atenderá esta demanda e recomporá o estoque de segurança.

Se for parametrizado para Quantidade, quando o saldo do item ficar abaixo do estoque de segurança será gerada ordem de compra ou de produção para recompor o estoque de segurança.

Exemplo 3:

Estoque de segurança: 10.000 unidades
Saldo atual: 1.000 unidades
Período Fixo: 10 dias
Data atual: dia 10

Política de Planejamento: Período Fixo

No exemplo acima, foi gerada uma ordem de 1000 peças para repor o estoque de segurança, mesmo não havendo demanda para o item.