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Interface Manut. Reservas (Reporte)

Selecionar as opções que determina o modelo de interface para manutenção de reservas (reporte). As opções disponíveis são:

• Simplificada.

• Detalhada.

Pede Item no Reporte

Define se Quando assinalado, define que no Reporte de produção é também pedido o código do Item produzido, além do número da ordem.

O objetivo é prevenir a ocorrência de erro, mediante a indicação de um segundo elemento para confirmação.

Verifica Requisição

Informar se o sistema deve verificar Quando assinalado, indica que será verificada a quantidade requisitada durante a efetivação da requisição, de acordo com os percentuais informados nos campos de variação.

Verifica REQ no Reporte Assíncrono

Quando assinalado, indica que o sistema deve verificar a quantidade requisitada durante a efetivação da requisição, de acordo com os percentuais informados nos campos de variação, quando se tratar de reporte assíncrono (Batch).

Requisita Mat. Não Previsto na Reserva

Quando assinalado, determina que o operador poderá requisitar um item não previsto na reserva, dispensando a necessidade de alteração na ordem de produção.

Usa Mat. Alternativo no Reporte

Quando assinalado, determina que o operador poderá atender uma reserva de produção com o uso alternativo de material de forma a atender a necessidade.

Num Ordens por Req Sumária (Uma/Várias)

Selecionar o critério de utilização das ordens por requisição sumariada. As opções disponíveis são:

• Uma;
• Várias. 

Muda Item Reporte

Quando assinalado, permite alterar o código do item no momento do primeiro reporte da ordem de produção.

Sumariza (Períodos/Datas)

Selecionar o tipo de sumarização a ser efetuada.

Indica se as ordens a serem sumarizadas atenderão a uma faixa de períodos produtivos ou datas.

• Períodos;
• Datas. 

Alocação de Ordens

Selecionar o tipo de alocação de ordens

. As opções disponíveis são:

• Opcional;
• Obrigatória. 

Aloca Alternativo

Quando assinalado, indica que será alocado saldo do item alternativo, caso o item da reserva não possua saldo suficiente para alocação, conforme o Tipo de Alocação da Ordem.

Aloca Reserva

Informar se Quando assinalado, indica que a reserva gerada deverá alocar automaticamente , o saldo existente em estoque para a produção do item a que se refere essa reserva.

Gera Rastreabilidade Batch

Quando assinalado, define que o sistema gera arquivos de rastreamento de lotes

.

A informação deste campo permitirá a identificação dos lotes produzidos pelo controle de qualidade.

Gera OP Repetitiva

Ao informar o item e quantidade reportada, o sistema localiza as ordens a serem atendidas.

Quando assinalado, indica que o sistema gerará ordens automaticamente para complementar a quantidade, caso não localize um número suficiente para atender a quantidade reportada.

Ao informar o item e a quantidade reportada, o sistema

localiza as ordens a serem atendidas.

Numeração OP Repetitiva pela Ordem Autom.?

Quando selecionadoassinalado, indica que a seqüência sequência da numeração será gerada a partir da Ordem Automática. Caso não selecionado, a seqüência sequência da numeração será a partir da Ordem Manual.

Gera Ordem Compra de Beneficiamento

Esse parâmetro indica se será ou não Quando assinalado, indica que será gerada ordem de compra de beneficiamento quando da na criação de uma ordem de produção Externa ou Interna/Externa com operação externa.

OP Interna com Operação Externa

Quando marcadoassinalado, indica se quando da que na abertura de uma ordem de produção do tipo Interna, será gerada ordem de beneficiamento se a mesma esta possuir operação externa.

OP Externa ou Int/Ext sem Operação Externa

Quando marcadaassinalado, indica se quando da que na abertura de uma ordem de produção do tipo Externa ou Interna/Externa, será gerada a ordem de beneficiamento se a mesma esta não possuir operação externa.

Gera somente uma ficha de CQ por Item / Depósito / Localização / Lote

Quando assinalado, determina que o sistema deve gerar somente uma ficha de CQ para inspeção para itens reportados com o mesmo código, depósito, localização e lote.

Caso não assinalado, cada reporte gera uma nova ficha de CQ para inspeção.

Tipo Período

Indica Inserir o tipo de período padrão para o módulo Controle de Produção.

Antecedência Impressão

Informar Inserir o número que define a antecedência de impressão de documentos, expressa em quantidade de dias, como parâmetro cadastrado.

Se o campo "Antecedência de Impressão" mostrar apresentar um parâmetro igual à zero, as ordens são impressas nas datas de início.

Estabel Único

Assinalar quando Quando assinalado, o sistema controlará a produção de um único estabelecimento. Caso contrário, o sistema pedirá o estabelecimento, quando necessário. 

Estabelecimento Padrão

Inserir o código que identifica o Estabelecimento estabelecimento mais utilizado pelo Controle de Produção.

O parâmetro informado é assumido automaticamente pelo sistema na digitação, no caso da Empresa possuir apenas um Estabelecimentoestabelecimento, ou é mostrado apresentado no vídeo, como padrão, para ser confirmado ou alterado.

Depósito Fábrica Único

Assinalar quando Quando assinalado, indica que o sistema trabalha com um único depósito de fábrica. Caso contrário, o sistema pedirá o depósito quando for necessário.

Depósito Fábrica

Inserir o código que identifica o depósito de fábrica normalmente utilizado para armazenamento de produtos.

Depósito Reciclado

Inserir o código do depósito onde no qual serão armazenados os materiais que serão reciclados.

Planejador OP (Item/Linha)

Para Selecionar o planejador padrão do item ou da linha de produção para as ordens de processo, o sistema deve sugerir no momento do cadastramento das ordens, .

Planejador OS (Item/Linha)

Selecionar o planejador padrão do item ou da linha de produção .

Planejador OS (Item/Linha)

Para para as ordens de serviço, o sistema deve sugerir no momento do cadastramento das ordens, o planejador padrão do item ou da linha de produção.

Ação:

Descrição:

Testar WS

Quando acionado, verifica a disponibilidade do WebService, se ele está ativo e se podem receber requisições.

Parâmetros

Quando acionado, apresenta a tela CP0106B, na qual é possível adicionar os parâmetros para integração de acordo os filtros apresentados.

Campo:

Descrição:

Reporte Repetitivo / Batch

Os campos Permite saldo negativo para itens contr. por lote e Lote padrão para saldo negativo foram criados para atender as necessidades de clientes que usam controle por lote.

Como um mesmo item em um mesmo depósito pode ter diversos lotes, e estes podendo estar negativos, devido ao parâmetro permitir saldo negativo, ficaria muito trabalhoso transferir saldo entre os depósitos positivos e negativos, sendo assim, com essa parametrização, todas as baixas que deixariam o saldo do lote negativo, automaticamente baixam o lote padrão para saldo negativo, facilitando a análise e acerto das quantidades negativas.

Utiliza Liberação OP

Quando assinalado, utiliza liberação por ordem de produção.

Gera Reserva Configurado

Quando assinalado, deve criar indica que serão criadas reservas de itens configurados nas Ordens de Produção Pai. 

Integração WMS

Quando assinalado, indica que será gerado um movimento de integração com o módulo WMS.

Lote WMS

Inserir o lote a ser utilizado para alocação das requisições que forem integradas ao WMS. Mais detalhes estão disponíveis no conceito Retirada da Matéria-Prima Consumida na Produção.

Integração PPI MultitaskTOTVS MES

Quando assinalado, permite a parametrização da integração do PPI MultitaskTOTVS MES.

URL Webservice

Inserir o endereço do Webservice utilizada na integração do PC Factory (software Software MES da empresa PPI Multitask) X ERP TOTVS.

Selecionar a fase de integração do TOTVS MES, para gerenciamento de quais versões de mensagens serão utilizadas. As opções disponíveis são:

1. PCP;
2. SFC. 

Campo:

Descrição:

Filtro

Selecionar os parâmetros de ordem, de

Ação:

Descrição:

Testar WS

Quando acionado, verifica a disponibilidade do WebService, se ele está ativo e se podem receber requisições.

Parâmetros

Quando acionado, apresenta a Janela CP0106B, na qual é possível adicionar os parâmetros de acordo com os seguintes filtros:

• Linha de Produção - Atualização Manutenção Linhas Produção (CD0709).;

• Estabelecimento - Manutenção Estabelecimentos (CD0403).;

• Planejador - Atualização Manutenção Planejadores (CD0112).

Somente ordens de produção que se encaixarem nos filtros indicados acima serão integradas com a solução MES.

Campo:

Descrição:

Filtro

Selecionar os parâmetros de itens/estruturas, de acordo com os seguintes filtros:

• Código Item;

• Família Material;

• Grupo Estoque.

Somente itens/estruturas que se encaixarem nos filtros indicados acima serão integrados com a solução MES.

Campo:

Descrição

Filtro

Selecionar os parâmetros de lotes de itens, de acordo com os seguintes filtros:

• Código Item;

• Família Material;

• Grupo Estoque;

• Estabelecimento;

• Depósito;

• Localização;

• Espécie Dcto.

Somente os lotes de itens que se encaixarem nos filtros indicados acima serão integrados com a solução MES.

Campo:

Descrição:

Filtro

Selecionar os parâmetros de estruturas e operações, de acordo com os seguintes filtros:

• Código Item;

• Família Material;

• Grupo Estoque.

Somente as estruturas e operações que se encaixarem nos filtros indicados acima serão integradas com a solução MES.