Histórico da Página
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Fase: | Descrição: | |||||
1) Parametrização do Cálculo - Cenário de Origem | Aqui são definidos os parâmetros de cálculo, baseados no cenário de origem que deve ser definido neste momento.
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2) Origem das Informações | Nesta fase, deve-se informar a origem dos dados (ordens, splits de operação). Existem duas opções: considerar as informações já salvas por um cenário (ponto de corte) ou de forma on-line, quando as informações são obtidas no exato momento da execução. Quando se escolhe a opção Cenário, serão considerados os dados do cenário informado na Fase 1. | |||||
3) Simulação de Estoque | Nesta fase, serão obtidos os referenciais a Pedidos, Ordens de Compra, Reservas, Ordens de Produção, Saldo de Estoque para permitir a montagem da rede de precedência e datas de inicio início mais cedo e de fim mais tarde. | |||||
4) Rastreabilidade de Recursos | Nesta fase, com base nas informações de simulação de estoque, o sistema irá fazer a distribuição e amarração das dependências entre as ordens para permitir um planejamento factível. | |||||
5) Início Mais cedo e Fim Mais Tarde (Antes da Programação) | Nesta fase, são calculados o início mais cedo e o fim mais tarde das operações para um melhor planejamento e acompanhamento.
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6) Alocação das Operações | Nesta fase, são alocadas as atividades nos grupos de máquina disponíveis. | |||||
7) Início Mais Cedo e Fim Mais Tarde (Depois da Programação) | Nesta fase, é calculado o Início Mais Cedo e o Fim Mais Tarde das operações, já consideradas as operações alocadas e por existirem as informações atualizadas. É nesta fase que são calculados o tempo de folga e o tempo de fila de cada atividade. | |||||
8) Métricas | Nesta fase, são calculadas as métricas de avaliação de desempenho para posterior análise (é necessário salvar o cenário para guardar estas informações). | |||||
9) Confirmar Simulação de Estoque e Rastreabilidade | Nesta fase, estamos confirmando os dados gerados na fase 3 (Simulação de Estoques) e 4 ( Rastreabilidade de recursos) para posterior consulta (não obrigatório, porém, altamente recomendável).
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10) Confirmar Programação | Nesta fase, é confirmada a a programação das operações para o Chão de Fábrica, podendo-se estipular uma data de corte para a programação. | |||||
11) Relatório de Exceção | Nesta fase, são gerados os relatórios de exceções para posterior análise. Todos os relatórios são gerados no diretório do usuário. | |||||
12) Salvar Cenário | Nesta fase, existe a opção de salvar o cenário, caso não se tenha realizado o processo de confirmação. Para manter as informações, é necessário salvar para posterior processo de análise e confirmação. |
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Ação: | Descrição: | |||||
Regra Alocação | Quando acionado, apresenta a tela Regra de Alocação - SF0314A, a qual permite visualizar as características da Regra utilizada, bem como selecionar outra Regra de Alocação disponível para a execução das simulações de alocação. | |||||
Parâmetros | Quando acionado, apresenta a tela Parâmetros Extras - SF0314G, na qual é possível selecionar os parâmetros de acordo com a Regra de Alocação selecionada. Nesta descrição estaremos tratando exclusivamente da regra Padrão (DES_PAD). | |||||
Planej Dados | Quando acionado, apresenta a tela Planejamento dos Dados de Simulação - SF0314V, na qual é possível manipular os dados de ordens de produção e saldos planejadas. | |||||
Gerar Rastreab. | Quando acionado, inicia o processo de geração de rastreabilidade conforme parametrizações e seleções efetuadas. Função responsável pela atualização da rede de precedência das ordens. É neste ponto que é realizado o Resumo de Item (Simulação de Estoque com Pedidos, Ordens de Compra, Ordens de Produção, Saldos de Estoque). Após reunir todas as informações, é iniciado o processo de geração da rede. Na regra padrão são obedecidos os relacionamentos firmes de Make-to-Order, Nível Superior e Itens Configurados. Outros documentos sem relacionamentos firmes são gerados por intermédio de uma regra FIFO (First In - First Out). | |||||
Calc IMC/FMT | Quando acionado, é efetuado o processo de cálculo das datas de Início Mais Cedo (IMC) e Fim Mais Tarde (FMT). Estas informações serão utilizadas para identificar atrasos e antecipações de produção e entrega. | |||||
Simular | Quando acionado, efetua o processo de simulação de alocação das atividades que estão marcadas na tabela de atividades disponíveis para alocação na tela principal. | |||||
Alteração Manual | Quando acionado, apresenta tela Alteração Manual - SF0314D, na qual é possível visualizar e, se necessário, atualizar manualmente os dados de alocação de atividade gerados. É possível também programar manualmente um centro de trabalho com os splits disponíveis para o grupo de máquina selecionado, bem como mudar a sequência de execução dos splits. | |||||
Hora Extra | Quando acionado, executa o programa Manutenção de Horas Extra do Centro de Trabalho - SF0124, permitindo acrescentar períodos extras para a realização de atividades fora de turno.
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Reprogramar | Quando acionado, efetua o processo de reprogramação das atividades. Somente as operações alocadas e iniciadas (mesmo não alocadas) serão reprogramadas nos centros de trabalho.
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Confirmar Rastr. | Quando acionado, inicia o processo de salvar a rastreabilidade de recursos efetuada e disponibilizá-la para consulta no Chão de Fábrica | |||||
Confirmar Prog | Quando acionado, inicia o processo de confirmação da programação dos Centros de Trabalho e disponibilizá-las para o Chão de Fábrica. | |||||
Grupo de Entrega | Quando acionado, apresenta a tela Grupo de Entrega – SF0314T, onde é possível alterar a priorização das entregas (MTS e MTO) através da criação dos grupos de entrega. | |||||
Painel Sequenciamento | Quando acionado, apresenta a tela Painel do Sequenciamento – SF0314S, onde é possível visualizar o estado e valores de entregas e estatísticas do grupo de máquina.
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Cenários | Quando acionado, apresenta a tela Cenários - SF0314B, onde é possível visualizar os valores de cada métrica para cada simulação efetuada. | |||||
Batch | Quando acionado, apresenta a tela Alocação de Atividades Batch - SF0314O, na qual é possível executar todo o cálculo em servidor RPW. Para executar o processo em batch é necessário salvar um cenário para definir os parâmetros de cálculo. A partir desse cenário é que serão definidos todos os dados sobre a simulação. |
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Objetivo da tela: | Este relatório tem como objetivo identificar programações que não estejam respeitando a rede de operações (Pert) e será apresentada uma lista com as programações criticas, ou seja, data programada de inicio início maior que data liberada. (Data Liberada = Data mínima em que a operação pode ser programada, devido a restrições de matéria-prima, rede-pert, capacidade). |
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