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A data e a hora da última atualização são atualizadas automaticamente pelo sistema sempre que ocorrerem modificações em qualquer um dos atributos presentes na tela abaixo.
Parâmetros Chão Fábrica
Objetivo da tela: | Manter atualizados os parâmetros para o correto funcionamento do módulo Chão de Fábrica. |
Outras Ações/Ações Relacionadas:
Ação: | Descrição: |
Movimentos | Quando acionado, apresenta a tela para selecionar movimentos no controle de medições. A tela apresenta todos os movimentos disponíveis no produto. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Última Atualização | Exibe a data e a hora correspondentes à última atualização realizada, as quais são atualizadas automaticamente pelo sistema sempre que ocorrer modificações em qualquer um dos atributos presentes na tela. |
Calendário | Selecionar o código do calendário de chão de fábrica. Informações |
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| O calendário informado é assumido automaticamente como padrão para todos os procedimentos que utilizam essa informação, desde que não seja fornecido para o sistema um outro valor para cada um deles. Sendo assim, caso informado um outro calendário em um determinado procedimento, fica valendo esse último. |
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Modelo Turno | Selecionar o código do modelo de turno da produção. |
Informações |
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| O modelo de turno informado nesse campo é assumido automaticamente como padrão para todos os procedimentos que utilizam essa informação, desde que não seja fornecido para o sistema um outro valor para cada um destes. Sendo assim, caso informado um outro modelo de turno em um determinado procedimento, fica valendo esse último. |
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Tipo Relógio | Selecionar o tipo de relógio a ser utilizado. As opções disponíveis são: |
Controle de Medições | Quando assinalado, determina que os movimentos serão considerados para medição. Nota |
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| Ao selecionar o parâmetro "Controle por Medição" pela primeira vez, serão criados todos os tipos de movimentos na tabela esp-medicao, isso para que como padrão seja sugerido "Sim" para todos os tipos de movimentos. |
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PCP Libera OP | Quando assinalado, indica que o PCP deve liberar as ordens de produção para que as operações possam ser visualizadas pela fábrica. Informações |
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| Caso não assinalado, o sistema libera automaticamente as ordens para a fase de programação. |
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Considera Rede Pert para Reporte por Ordem | Esse campo somente tem utilidade para reporte por ordem. Para esse tipo de reporte o usuário tem a opção de reportar as operações de forma independente. Essa opção é especialmente útil para aqueles que utilizam coletores de dados em algumas operações, o que faz com que alguns reportes sejam on-line e outros manuais, sendo, portanto, informados em tempos diferentes. Se a opção for por reporte por operação ou por ponto de controle, a rede Pert será sempre seguida, independentemente desse parâmetro. |
Gera Ordem Automática Reporte | Quando assinalado, e não existir ordem para o item reportado, indica que o sistema gera ordem automaticamente no reporte por item. |
Reporta GGF Automático | Quando assinalado, ao reportar uma ordem de produção com reporte de GGF pelo real, indica que gera automaticamente os movimentos de GGF com base no tempo informado. Mais informações em: Reporte de Operação Centro de Trabalho (SF0303). |
Reporta MOB Automático | Quando assinalado, ao reportar uma ordem de produção, com reporte de MOB pelo real, indica que o sistema gera automaticamente os movimentos de mão de obra, com base no tempo informado. Mais informações em: Reporte de Operação Centro de Trabalho (SF0303) . |
Reporte de Parada Atualiza Movimentos de GGF | Quando selecionado, indica que serão atualizados automaticamente os movimentos de Gastos Gerais de Fabricação (GGF) quando houver um reporte de parada no centro de trabalho do Chão de Fábrica |
.Reporta para mais de um Centro de Trabalho | Quando assinalado, indica que a operação continua disponível para todos os centros de trabalho do grupo de máquina mesmo após o primeiro reporte. |
Alerta Inviabilidade de Integração de Ordens CP e SFC | Quando assinalado, indica que ao criar uma ordem por intermédio da função Manutenção Ordem Produção (CP0301), e esta por algum motivo ser impedida de gerar os dados do Chão de Fábrica (falta de operações, grupos de máquina sem a parametrização adequada), será apresentada advertência ao operador de que esta ordem não será integrada com o Chão de Fábrica. |
Gera GGF/MOD prep com reporte Padrão | Quando assinalado, ao reportar uma ordem cujo tipo de reporte de GGF/MOD estiver parametrizado como "Padrão" na Atualização de Ordens de Produção (CS0302), o tempo de preparação da Operação apontada será somado ao tempo padrão da operação. Nota |
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| Algumas considerações referentes ao funcionamento desse parâmetro: - Para ordens com reporte por Operação/Ponto de controle, apenas o primeiro apontamento de cada split irá considerar o tempo de preparação. Reportes subsequentes serão calculados apenas com base no tempo padrão da operação.
- Para ordens com reporte por Ordem, a preparação só será contabilizada após o reporte da última operação, que é quando ocorre a criação do produto acabado.
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Informações |
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| O parâmetro é exclusivo do módulo do Chão de Fábrica. Reportes por meio da Produção (CP0311) não serão abrangidos. |
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Usa Padrão em Operações não reportadas | Quando assinalado, permite a geração de movimento de MOB / GGF não reportados, utilizando os dados padrões de tempo da operação, para uma Ordem de Produção com MOB/GGF que utilizam o reporte Real. Quando a OP for de reporte por ORDEM e o parâmetro "Usa Padrão nas Operações não reportadas" estiver assinalado: - Somente para as operações que tiverem o GM assinalado como Reportado é que será possível o reporte, não importando a sequência da rede-pert existente, se assim estiver parametrizado. Caso esteja selecionado o parâmetro “Considera Rede-Pert para Reporte por Ordem”, então somente as operações com GM Reportado, obedecerão a rede-pert.
- Se a ordem de produção for pelo Padrão (MOB/GGF), ao reportar uma operação gera o reporte (MOB/GGF) desta operação sempre e de todas as antecessoras.
- Se for pelo Real (MOB/GGF), ao reportar uma operação, somente não gerará o reporte MOB/GGF caso seja eliminado o registro criado automaticamente no browse. Se houver operação antecessora à reportada e que o GM não seja Reportado, será gerado um reporte automático (MOB/GGF), como se a OP fosse pelo Padrão (mesmo que a OP seja pelo Real).
- Caso haja mais operações antecessoras nas quais o GM não seja Reportado, será gerado conforme item (c) até encontrar uma operação em que o GM seja Reportado. (Exemplo: as operações 10, 20, 30, 40 e 50 tem respectivamente a seguinte sequência na rede pert: 10 -> 20 -> 30 -> 40 -> 50, sendo que somente as operações 20 e 50 possuem GM que Reporta. Nesta situação, somente estas duas operações podem ser reportadas, e caso a operação 50 seja primeiramente apontada, e sendo a OP pelo Padrão, automaticamente para as operações 40 e 30, também serão gerados reportes pelo Padrão. Se a OP for pelo Real e o reporte de MOB/GGF não tiver sido eliminado do browse, também gerará automaticamente os reportes para 40 e 30 pelo Padrão. Já na operação 10, seu reporte será gerado automaticamente, somente após reporte da operação 20).
Quando a OP for de reporte por OPERAÇÃO e o parâmetro "Usa Padrão nas Operações não reportadas" estiver assinalado: - Todas as operações são reportadas, independentemente do GM estar ou não como Reportado. A rede-pert deve estar consistente e a sequência das operações será respeitada.Os reportes de MOB/GGF são gerados, conforme os conceitos Real/Padrão, e somente para a operação reportada no momento.
Quando a OP for por PONTO DE CONTROLE e o parâmetro Usa Padrão nas Operações não reportadas estiver marcado: - Somente as operações que possuam ponto de controle poderão ser reportadas, independentemente do GM estar ou não como Reportado. A rede-pert deve estar consistente e a sequência dos pontos deve ser respeitada.
- Se a ordem de produção for pelo Padrão (MOB/GGF), ao reportar uma operação gera o reporte (MOB/GGF) desta operação sempre e de todas as antecessoras.
- Se for pelo Real (MOB/GGF), ao reportar uma operação somente não gerará o reporte MOB/GGF caso seja eliminado o registro criado automaticamente no browse. Se houver operação antecessora à reportada e que o GM não seja Reportado, será gerado um reporte automático (MOB/GGF), como se a OP fosse pelo Padrão (mesmo que a OP seja pelo Real).
- Caso haja mais operações antecessoras que não sejam Ponto de Controle, será gerado conforme ponto (c), até encontrar uma outra operação Ponto de Controle. (Exemplo: as operações 10, 20, 30, 40 e 50 seguem respectivamente essa sequência na rede-pert:, sendo que somente as operações 20 e 50 são Pontos de Controle. Nesta situação, a operação 20 será a primeira reportada, e caso a OP for pelo Real (MOB/GGF), somente não gerará reportes, na operação antecessora 10, caso o reporte MOB/GGF desta operação seja eliminado do browse. Ao reportar o próximo ponto, na operação 50, seguirá a mesma regra para geração dos reportes de MOB/GGF nas operações 30 e 40).
Nos três casos acima, em que o parâmetro estiver selecionado, a data e hora de término dos reportes automáticos de MOB/GGF serão exatamente as mesmas da operação que as deu origem. Já a data e hora de início serão obtidas subtraindo do término o tempo de execução da operação que foi gerada automaticamente. |
Sumarização Automática | Quando assinalado, todas as ordens de produção cujo tipo de reporte seja diferente de ITEM e a sua linha de produção for do tipo Linha de Processo, a sumarização se dará na abertura da ordem, automaticamente, com o objetivo de facilitar o uso caso o cliente não trabalhe com transferência de material sumarizado. |
Reporta com quantidade zero | Quando assinalado, permitirá o reporte apenas de tempo e não de quantidade. |
Gera GGF/MOD para preparação | Quando assinalado, determina que do tempo gasto para preparação serão apropriadas horas de GGF/MOD para a ordem de produção. Os parâmetros Reporta GGF ou Reporte MOD devem estar pelo real para que seja possível a geração dos tempos de preparação. Não será descontado tempo de parada no tempo GGF/MOD referente a preparação. |
Gera GGF/MOD proporcional por equipe | Quando assinalado, determina que o tempo de GGF/MOD será multiplicado pelo número de operadores presentes na equipe. Exemplo: Apontamento 08:00 – 10:00 Tempo de Apontamento – 2h Equipe – X1 – Número de Operadores na equipe – 3 Tempo de GGF – 6h (Se o processador do grupo de máquina for manual) Tempo de GGF – 2h (Se o processador do grupo de máquina for diferente de manual) Tempo de MOD – 6h (Independente do tipo de processador do grupo de máquina) Informações |
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| O parâmetro reporta GGF ou Reporte MOD devem estar pelo real para que seja possível a geração dos tempos proporcionais. |
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Controle de Medições | Quando assinalado, determina que os movimentos serão considerados para medição. Nota |
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| Ao selecionar o parâmetro "Controle por Medição" pela primeira vez, serão criados todos os tipos de movimentos na tabela esp-medicao, isso para que como padrão seja sugerido "Sim" para todos os tipos de movimentos. |
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Reporte de Parada Atualiza Movimentos MOB | Quando assinalado, define que o apontamento de mão de obra será atualizado quando houver apontamento de parada. |
Reporta para mais de um Centro de Trabalho | Quando assinalado, indica que a operação continua disponível para todos os centros de trabalho do grupo de máquina mesmo após o primeiro reporte. |
Parâmetros Chão Fábrica – Pasta Integração
Objetivo da tela: | Realizar a definição dos parâmetros de integração com outros programas do Produto EMS. Integração - Manutenção Industrial (Paradas Programadas) O objetivo da integração com a Manutenção Industrial "Paradas Programadas" é buscar as ordens de manutenção firmes e transformá-las em Paradas Programadas no Chão de Fábrica, com o intuito de permitir um melhor planejamento das atividades e apuração da disponibilidade planejada dos centros de trabalho. Serão considerados a Data Prevista de Manutenção e o Tempo de Parada para o processo de integração. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Integração Manutenção Industrial (Paradas Programadas) Tipo de Integração | Selecionar o tipo de integração (Produção x Manutenção), podendo ser: - Não Integrado - Indica que não será realizada a integração de paradas programadas com o Chão de Fábrica;
- Integração On-Line - Para toda e qualquer manutenção pendente, que os equipamentos estejam relacionados ao centro de trabalho ou estrutura de equipamentos, desde que o equipamento da estrutura pare para o Equipamento Pai - Quem-Para-Equipamento (MI1008) e que tenha tempo de parada maior que zero, será criada uma parada programada no Chão de Fábrica, desde que a data da parada seja maior ou igual ao dia de hoje. Com o parâmetro "Integração On-line" toda e qualquer ordem válida será integrada automaticamente com o Chão de Fábrica;
- Integração com Confirmação - Para qualquer integração válida, será necessária uma confirmação por intermédio da Interface de Monitor de Integração da Manutenção (SF0312), permitindo a alteração de datas e tempos previstos, possibilitando uma maior flexibilização do processo.
Nota |
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| O tempo de parada será considerado Tempo de Parada da Ordem e somente serão verificadas as horas paradas informadas na ordem de manutenção. Caso esta seja maior que zero, a ordem será considerada válida para integração. O Tempo de Parada será considerado em tempo corrido e por intermédio da Integração com Confirmação será possível alterar os tempos conforme necessário. Somente serão consideradas as ordens de manutenção cujo Tipo de Manutenção (CD0580) esteja selecionada a opção Gera Parada Progda (SFC). |
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Integração Manutenção Industrial (Paradas Programadas) Hora de Início de Manutenção | Selecionar o horário de início da Manutenção, conforme descrito a seguir: - Início do Turno do Centro de Trabalho;
- Hora Informada (Exemplo 07:00 horas);
- Hora da Alocação.
Nota |
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| A opção Hora da Alocação somente estará disponível caso o Módulo Planejamento da Manutenção (se estiver usando o release 2.04) ou o módulo Programação da Mão de Obra (se estiver usando o release 2.05) estiverem implantados. No caso de integração com confirmação o sistema irá sugerir a Hora de Início, podendo o planejador/responsável pelas manutenções definir um horário de Início e Fim adequado conforme o tempo de parada. Caso a data de Início da Manutenção, definida na integração for diferente da ordem de manutenção, o sistema alterará a Data da Manutenção automaticamente. |
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Motivo Padrão Parada | Inserir o motivo padrão de integração da Manutenção Industrial com o Chão de Fábrica. |
Parâmetros Chão Fábrica – Pasta RH
Objetivo da tela: | Definir os parâmetros de integração com o Recursos Humanos da empresa exportando os parâmetros. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Integração | Inserir parâmetros para conexão do banco do RH. |
API Importação | Inserir programa para integração com aplicativo de RH. |
Nota |
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| A API utilizada para a integração é a fpapi004.p. Na função Manutenção Operadores de Fábrica (SF0108), com acionamento do botão “Importação” é apresentada a tela Importação Operadores (SF0108A), na qual é indicado para quais áreas e centros de custo os operadores serão exportados. |
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Parâmetros Chão Fábrica – Pasta Aloc. Ativid.
Objetivo da tela: | Definir o catálogo de backup e indicar o caminho físico onde são encontrados os arquivos auxiliares ao processo de Alocação de Atividades (Cenários, Relatórios de Exceção). |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição: |
Catálogo Backup | Exibe o código do catálogo. |
Path Backup | Exibe o caminho físico onde serão armazenados os arquivos de cenário e relatórios do usuário que foram gerados pelo processo de Alocação de Atividades. |
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Reporte de Operação de Centro de Trabalho (SF0303)
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