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Alocação de Atividades - SFC - SF0314

Visão Geral do Programa

O Planejador irá realizar a alocação de atividades e, em conjunto com o Centro Operacional, irá realizar o processo de liberação de ordens (baseado em períodos), disponibilizando as operações para os operadores de fábrica realizarem o apontamento de produção.

Principais funcionalidades da integração de Alocação de Atividades:

  • Ambiente integrado e configurável.

  • Análise de Capacidade

  • Acompanhamento de Processo (Relatórios de Exceção)

Alocação de Atividades

Objetivo da tela:

Esta funcionalidade permite realizar simulações de alocação de centros de trabalho, exibindo visualizações pelo recurso de gráficos de Gantt.


Visando agilizar e dar mais objetividade ao processo de administração da produção, necessitando definir as seguintes informações:

 

Outras Ações/Ações Relacionadas:

Ação:

Descrição:

Atualizar

Quando acionado, efetua a carga das informações de ordens, saldos, pedidos, entre outras, considerando os parâmetros e filtros especificados. Com o acionamento deste botão, as operações já alocadas serão exibidas no gráfico de Gantt. Já as operações disponíveis para alocação serão exibidas na tabela posicionada na parte inferior esquerda da tela.

Exibe Detalhe

Quando selecionado, irá mostrar o detalhe da atividade que está marcada no Gantt, seja split de operação ou paradas (programadas ou reportadas).

Detalhe do Split:

Detalhe da Parada:

Quando não selecionado, os splits não alocados serão apresentados para realizar o processo de alocação:

Páginas

Quando acionado (clicar sobre a palavra Páginas), apresenta a tela Vá Para Página - SF0314K, na qual é possível acessar uma página específica. A paginação também pode ocorrer clicando sobre o número da página desejada.

Vá Para

Quando acionado, tem como objetivo facilitar a busca de informações no gráfico de Gantt. Neste campo o usuário poderá selecionar:

  • Centros de Trabalho

  • Grupos de Máquina

  • Ordens de Produção

  • Item

Caso o usuário apenas digite uma dessas informações no campo ao lado do botão Vá Para, e digite ENTER, o programa irá buscar o primeiro registro que esteja na faixa de visualização do Gantt e que possua em um dos atributos relacionados acima o valor digitado. Nas próximas vezes que o usuário digitar ENTER ou clicar no botão Vá Para, o programa buscará o próximo registro que atenda a essa mesma busca.

Caso o usuário não digite informação alguma no campo, e clique no botão Vá Para, será apresentada a tela Pesquisar - SF0314M, na qual poderá ser selecionado o grupo de máquinas, centro de trabalho, ordem ou código do item desejado para efetuar a busca.

Parâmetros

Quando acionado, apresenta a tela Parâmetros - SF0314L, na qual é possível estabelecer parâmetros e filtros para seleção do conteúdo (parâmetros de visualização) que será apresentado no Gantt (tela principal).

Recursos

Quando acionado, apresenta a tela Recursos - SF0314E, na qual podem ser selecionados os grupos de máquina que devem compor a apresentação na tela principal e farão parte do processo de simulação

Legenda

Quando acionado, apresenta a tela Legenda  - SF0314N, na qual é possível visualizar a interpretação das cores utilizadas no gráfico de Gantt Operações

Gantt Horário

Quando acionado, altera a apresentação do Gantt na tela principal para o formato de horas. A ocupação dos grupos de máquina é apresentada com frequência de hora em hora.

Gantt Diário

Quando acionado, altera a apresentação do Gantt na tela principal para o formato dia. A ocupação dos grupos de máquina é apresentada com frequência de dia em dia.

Precisão do Gantt

Quando acionado, apresenta a tela Precisão - SF0314J na qual é possível configurar o tamanho do intervalo no Gantt para melhor adequação da visão das atividades.

Marca

Quando acionado, permite "marcar" os splits de operação desejados dentre a relação de splits disponíveis para alocação, possibilitando realizar o processo de alocação para os mesmos.

Quando selecionado um split já marcado, o acionamento deste botão desmarca o mesmo.

Informações
titleImportante:

Este botão somente estará visível quando a opção Exibir Detalhes estiver desmarcada.

Inverte

Quando acionado, apresenta a habilidade de inverter as marcações efetuadas. Todos os splits marcados passarão a desmarcados e vice-versa.

Informações
titleImportante:

Este botão somente estará visível quando a opção Exibir Detalhes estiver desmarcada.

Todos

Quando acionado, marca todos os splits disponíveis para alocação.

Informações
titleImportante:

Este botão somente estará visível quando a opção Exibir Detalhes estiver desmarcada.

Rastreabilidade

Quando acionado, serão marcados todos os splits da mesma rede de operações de cada split marcado. Todas as operações da ordem serão selecionadas em ambas as direções (Origem e Destino). Esta opção tem o objetivo de permitir a programação por pedido.

Informações
titleImportante:

Este botão somente estará visível quando a opção Exibir Detalhes estiver desmarcada.

Posicionar

Quando acionado, apresenta a tela Posicionamento de Ordens - SF0303P, na qual é possível o posicionamento na tabela de ordens disponíveis para alocação a partir do número da ordem ou código do item.

Informações
titleImportante:

Este botão somente estará visível quando a opção Exibir Detalhes estiver desmarcada.

Seleção

Quando acionado, apresenta a tela Seleção - SF0314F, na qual é possível selecionar filtros que irão impactar na seleção e apresentação das informações na tabela de operações disponíveis para alocação, na tela principal.

Informações
titleImportante:

Esse botão somente estará visível quando a opção Exibir Detalhes estiver desmarcada.

Pedido de Venda

Quando acionado apresenta a tela Pedido de Venda - SF0314P, na qual é possível informar um pedido de vendas. Baseado no pedido informado o programa irá marcar na tabela de operações disponíveis para alocação, na tela principal, todas as operações relacionadas a ele  (em todos os níveis).

Informações
titleImportante:

Este botão somente estará visível quando a opção Exibir Detalhes estiver desmarcada.

Quadro de Botões da Regra de Alocação

São botões que representam as principais funções existentes na Regra de Alocação selecionada. Essas funções poderão ser configuradas pelo usuário por intermédio da Função de Flexibilização de Alocação - SF0118. Recomenda-se que esta configuração seja efetuada em conjunto com a Datasul, através do processo de Consultoria / Customização.

Quando selecionada a Regra Padrão (DES_PAD), as seguintes funções/opções estarão disponíveis pelo acionamento destes botões:

·          Regra Alocação

·          Parâmetros

·          Planej Dados

·          Gerar Rastreabilidade

·          Calcular Início Mais Cedo / Fim Mais Tarde (Cal. IMC/FMT)

·          Simular

·          Alteração Manual

·          Hora Extra

·          Reprogramar

·          Confirmar Rastreabilidade

·          Confirmar Programação

·          Grupo de Entrega

·          Painel do Sequenciamento

·          Cenários

·          Batch

Nota
titleNota:

Essas funções encontram-se descritas de forma mais detalhada no final desta documentação.

Mais Ações

Quando acionado, apresenta uma lista de funções de menor destaque existentes na regra selecionada. Essas funções poderão ser configuradas pelo usuário por intermédio da Função de Flexibilização de Alocação - SF0118. Recomenda-se que esta configuração seja efetuada em conjunto com a Datasul por intermédio do processo de Consultoria / Customização.

Essa função tem por objetivo permitir a extração de relatórios e análises complementares ao processo de alocação de atividades e gerenciamento da cadeia (Ordens de Compra, Pedidos e Programação de Fábrica).

As seguintes funções estão disponíveis para a Regra Padrão (DES_PAD):

  • 00 - Abrir diretório do usuário

  • 01 - Programação (Dispatch-List)

  • 02 - Backlog (Atividades não programadas)

  • 03 - Relatório Resumo do Item

  • 04 - Relatório de Rastreabilidade

    Nota
    titleNota:

    Essas funções encontram-se descritas no final desta documentação.

Menu Manutenção

Da mesma forma que na opção Mais Ações, este menu traz atalhos que são parametrizáveis através da Regra de Alocação. Estes atalhos são facilitadores de acesso a programas que mantém diversas informações úteis para os processos de Alocação de Atividades.

 

Menu Tarefas

Igualmente parametrizável na Regra de Alocação, este menu apresenta-se subdividido em sub-menu (Meta de Produção), e dá acesso à seguinte função:

  • Meta de Produção -> Gerar Meta de Produção: Apresenta a tela Gerar Meta de Produção – SF0314A1.

     

    Nota
    titleNota:

    Essa função encontra-se descrita no final desta documentação.

Menu Consultas

Igualmente parametrizável na Regra de Alocação, este menu apresenta-se subdividido em dois submenus (Estatística e Materiais), e dá acesso às seguintes consultas de informações geradas no processo de Alocação de Atividades:

  • Estatística -> Painel do Sequenciamento: Apresenta a tela Painel do Sequenciamento – SF0314S.

  • Estatística -> Cenários: Apresenta a tela Cenários – SF0314B.

  • Estatística -> Grupo de Máquina: Apresenta a tela Carga Máquina – SF0314C.

  • Materiais -> Rastreabilidade de Fábrica: Apresenta a consulta Rastreabilidade de Fábrica – SF0715.

  • Projeções -> Disponível para promessa: Apresenta a consulta Disponível para Promessa – SF0314U.

Nesta função será desenvolvido um menu pop-up com alguns atalhos e facilitadores de visualização dos registros no browse de Splits disponíveis para alocação.

 

Menu Relatórios

Da mesma forma que no elemento “Mais Ações”, este menu é customizável através da Regra de Alocação e permite a extração de diversos relatórios e análises complementares ao processo de alocação de atividades e gerenciamento da cadeia (Ordens de Compra, Pedidos e Programação de Fábrica). É subdividido em submenus, que facilitam a identificação dos relatórios, e apresenta-se na seguinte estrutura:

  • Acompanhamento -> Produção (BTS – Built to Scheduling)

  • Exceção -> Pedidos Programados

  • Exceção -> Validação da Rede-Pert

  • Exceção -> Ordens de Compra

  • Exceção -> Ordens de Produção

  • Capacidade -> Análise de Capacidade

  • Capacidade -> Turnos

  • Capacidade -> Ociosidade

  • Capacidade -> Recurso Secundário

  • Materiais -> Resumo do Item

  • Materiais -> Rastreabilidade

  • Sequenciamento-> Programação (Dispatch-List)

  • Sequenciamento-> Backlog (Operações não Programadas)

  • Sequenciamento-> Razão do não sequenciamento

  • Estatística -> Grupos de Máquina

  • Estatística -> Faturamento e Entregas – MTS/MTO

  • Estatística -> Fill Rate por Família

  • Validação dos Dados -> Consistência Centro de Trabalho e Calendário.

  • Validação dos Dados -> Nível de Alocação

    Nota
    titleNota:

    Essas funções encontram-se descritas no final desta documentação.

 

Visando facilitar a descrição e o entendimento dos campos apresentados nesta tela, a mesma foi dividida em quatro áreas, conforme figura abaixo, identificadas com os números 1, 2, 3 e 4. Nas tabelas a seguir, estão descritos separadamente os campos de cada uma dessas áreas.

 

Campos da Área 1 (Centro de Trabalho):

Na área identificada com o número 1, são apresentados osGrupos de Máquina (letras brancas em fundo vermelho) e os Centros de Trabalho (letras azuis escuras em fundo azul claro).

Além dessas duas situações, existem outras situações como apresentado a seguir:

Letras vermelhas em fundo azul - Quando ocorrer esta situação, significa que está ocorrendo paralelismo de operações (operações com horários sobrepostos).

Letras pretas em fundo branco - Quando ocorrer esta situação, indica a existência de uma parada, seja ela Programada ou Realizada (reporte de parada).

 

Campos da  Área 2 (Gráfico de Gantt):

Nesta área são apresentadas as ocupações, de acordo com as parametrizações e filtros selecionados. O significado de cada cor e forma apresentada pode ser entendido visualizando a legenda de cores (acionando o botão Legenda na barra de botões).  Ali são apresentados os splits de operações, com alocação simulada e firme (confirmada), as paradas programadas e reportadas, as sobreposições e todas as demais seleções efetuadas. Podem ser apresentadas todas as operações, somente as operações que formam a rastreabilidade de uma determinada operação, ou ainda as operações que atendam a determinado pedido de venda.

A forma de apresentação pode ser selecionada de forma horária ou diária, bem como a precisão pode ter sido selecionada com maior ou menor grau.

Algumas funções podem ser acessadas por intermédio do botão direito do mouse quando acionado sobre alguma operação/parada. Essas funções podem ser atalhos para programas relacionados ou funções extras. A seguir, estão descritos detalhes sobre essas funções.   

Função Desalocar:

Objetivo da tela:

Esta tela apresenta a tela Desalocação e Atividades - SF0314H, descrita abaixo.

 

Desalocação de Atividades

Objetivo da tela:

Nesta tela é possível desalocar os splits, permitindo uma nova alocação baseada em outros parâmetros / regras.


Principais Campos e Parâmetros:

Campo:

Descrição:

Operações a Desalocar

Permite selecionar o tipo de operações que devem ser desalocadas, podendo ser:

•   Somente Operação Selecionada - Efetuará a desalocação unicamente no split selecionado no gráfico de Gantt.

•  Operações do Centro de Trabalho Selecionado - O split selecionado no Gantt irá indicar qual o Centro de Trabalho a ser desalocado.

•  Operações de Todos os Centros de Trabalho - Efetuará a desalocação de todos os splits disponíveis de todos os centros de trabalho.

 

Tipo de Alocação

Permite selecionar o tipo de splits que se deseja desalocar, podendo ser:

•  Firme - Permite a desalocação de splits que já estejam confirmados na fábrica.

•  Simulada - Permite a desalocação de splits quer foram alocados nesta simulação e ainda não confirmados.

Informações
titleImportante:

Esta opção é utilizada em conjunto com o campo Operações a Desalocar.

Estados

Permite selecionar os estados dos splits a serem desalocados, podendo ser:

•  Não Iniciada - Indica que se deseja desalocar os splits que ainda estejam com o estado de Não Iniciado, Liberado ou Programado.

•  Iniciada - Indica que devem ser desalocados os splits com estado de Iniciado.

Informações
titleImportante:

Esta opção é utilizada em conjunto com o campo Operações a Desalocar.

Considera Rastreabilidade

Quando selecionado, indica que deve ser considerada a rastreabilidade. Para tanto, são habilitadas as opções a seguir para seleção.

•   Origem - Somente irá desalocar a ordem completa da operação selecionada mais a origem relacionada a esta ordem.

•   Destino - Somente irá desalocar a ordem completa da operação selecionada mais o destino relacionado a esta ordem

Informações
titleImportante:

Esta opção é utilizada em conjunto com o campo Operações a Desalocar.

Período

Permite selecionar o período inicial e final em que as operações serão consideradas. Este parâmetro agirá em conjunto com os campos seguintes.

Caso os mesmos não estejam marcados, apenas as operações que comecem e terminem neste período de faixas serão considerados consideradas.

Informações
titleImportante:

Esta opção é utilizada em conjunto com o campo Operações a Desalocar.

Considera Operações que Comecem fora da faixa

Quando assinalado, define que operações que iniciem antes da data de início definida (mas que tenham suas operações dentro do limite) sejam incluídas.

Informações
titleImportante:

Esta opção é utilizada em conjunto com o campo Operações a Desalocar.

Considera Operações que Terminem fora da faixa

Quando assinalado, define que operações que terminem após a da data de término definida (mas que tenham suas operações dentro do limite) sejam incluídas.

Informações
titleImportante:

Esta opção é utilizada em conjunto com o campo Operações a Desalocar.

 

Função Estender Turno para Completar Operação:

Objetivo da tela:

Existem situações no processo de Alocação de Atividades em que a operação a se alocar é maior que o turno onde se encontra, por isso acaba ficando um fragmento dessa operação alocado no turno seguinte. Entre esses dois turnos pode haver um intervalo onde caberia perfeitamente o fragmento de operação em questão caso o turno em questão tivesse seu tempo estendido para comportar esse fragmento de operação. O objetivo dessa função é justamente esse, estender o turno para que a operação inteira caiba nele, através da criação automática de registro de Hora Extra do Centro de Trabalho com tempo de duração igual ao tempo de duração do fragmento que originalmente ficou alocado no turno posterior.
Informações
titleImportante:

Após a execução dessa função, é necessário executar a função Reprogramar, a fim de reorganizar as operações que dependem da operação que serviu de base para estender o turno.

Nota
titleNota:

Também é possível acrescentar horas extras por intermédio do botão Horas Extras, conforme descrito posteriormente.

 

 

 

Função Atalhos:

Objetivo da tela:

Permite acesso facilitado a duas funcionalidades: Ordem de Produção e Rastreabilidade.

Função:

Descrição:

Ordem de Produção

Quando selecionado, apresenta a tela Manutenção Ordem de Produção - CP0301, posicionado na ordem selecionada no Gantt.

Rastreabilidade

Quando selecionado, apresenta a tela Rastreabilidade de Fábrica - SF0715, posicionado na ordem selecionada no gráfico de Gantt.

Detalhe Split de Operação

Quando selecionado, apresenta a tela Detalhe Split Operação – SF0308B, trazendo informações do Item, Ordem de Produção e Split de Operação selecionado.

 

Função Realçar:

Objetivo da tela:

Tem por objetivo apenas deixar em evidência as operações relacionadas através de pedidos de venda e rastreabilidade.

 

 

Função:

Descrição:

Somente Selecionado

Quando selecionado, deixa em evidência somente a operação selecionada.

Pedido de Venda

Quando selecionado, permite a evidência de todas as operações relacionadas a um pedido de vendas.

Rastreabilidade Origem

Quando selecionado, permite a evidência da operação selecionada e mais as operações da rastreabilidade origem.

Rastreabilidade Destino

Quando selecionado, permite a evidência da operação selecionada e mais as operações da rastreabilidade destino.

Rastreabilidade Ambos

Quando selecionado, permite a evidência da operação selecionada e mais as operações da rastreabilidade origem e destino.

Recurso Secundário

Quando selecionado, permite a evidência das operações que estão consumindo o recurso secundário especificado.

Todos

Quando selecionado, todas as operações permanecem visíveis.

 

Função Visualizar:

Objetivo da tela:

Permite a seleção de seis diferentes formas de visualização das informações no gráfico de Gantt: Somente Selecionado, Pedido de Venda, Rastreabilidade Origem, Rastreabilidade Destino, Rastreabilidade Ambos e Todos.

 

 

Função:

Descrição:

Somente Selecionado

Quando selecionado, deixa visível somente a operação selecionada.

Pedido de Venda

Quando selecionado, permite a visualização de todas as operações relacionadas a um pedido de vendas.

Rastreabilidade Origem

Quando selecionado, permite a visualização da operação selecionada e mais as operações da rastreabilidade origem.

Rastreabilidade Destino

Quando selecionado, permite a visualização da operação selecionada e mais as operações da rastreabilidade destino.

Rastreabilidade Ambos

Quando selecionado, permite a visualização  da operação selecionada e mais as operações da rastreabilidade origem e destino.

Recurso Secundário

Quando selecionado, permite a visualização das operações que estão consumindo o recurso secundário especificado.

Todos

Quando selecionado, todas as operações permanecem visíveis.

 

Função Paradas:

Objetivo da tela:

Apresentado quando selecionada uma parada, permite acesso facilitado a três funcionalidades: Reporte de Parada, Parada Programada e Consulta Ordem de Manutenção.

 

 

Função:

Descrição:

Reporte de Parada

Quando selecionado, apresenta a tela Reporte de Parada - SF0301, posicionado na parada selecionada no gráfico de Gantt. Caso haja uma parada programada selecionada no gráfico, a função é apresentada sem posicionar em nenhum registro específico.

Parada Programada

Quando selecionado, apresenta tela Parada Programada - SF0302, posicionado na parada programada selecionada no gráfico de Gantt. caso haja um reporte de parada selecionado no gráfico e o mesmo não esteja vinculado a uma parada programada, a função é apresentada sem posicionar em nenhum registro específico.

Consulta Ordem Manutenção

Quando selecionado, caso exista uma ordem de manutenção relacionada à parada programada ou reporte de parada, é apresentada a tela Consulta Ordem de Manutenção - MI0704, na qual é possível visualizar a tarefa realizada. Se não houver ordem de manutenção vinculada à parada, a função é apresentada sem posicionar em nenhum registro específico.

Campos da Área 3 (Splits de Operação a confirmar, ou detalhes de operações ou paradas:

Objetivo da tela:

Nesta área são apresentados detalhes sobre os splits de operação disponíveis para alocação, ou, se tiver sido selecionada a opção Exibe Detalhe (Botão Exibe Detalhe na barra de botões), são apresentados os detalhes sobre uma parada ou um split selecionado. Veja descrição do botão Exibe Detalhes.

Os botões apresentados para manipulação dos registros de operações a alocar (Marca, Inverte, Todos, Rastreabilidade, Seleção e Pedido de Venda) também, encontram-se descritos anteriormente. 

 

Função Atalhos:

Objetivo da tela:

Permite acesso facilitado a três funcionalidades: Ordem de Produção, Rastreabilidade e Detalhe Split de Operação.

Função:

Descrição:

Ordem de Produção

Quando selecionado, apresenta a tela Manutenção Ordem de Produção - CP0301, posicionado na ordem à qual pertence o Split de Operação selecionado.

Rastreabilidade

Quando selecionado, apresenta a tela Rastreabilidade de Fábrica - SF0715, posicionado na ordem à qual pertence o Split de Operação selecionado

Detalhe Split de Operação

Quando selecionado, apresenta a tela Detalhe Split Operação – SF0308B, trazendo informações do Item, Ordem de Produção e Split de Operação selecionado.

 

Função Restrição:

Objetivo da tela:

Permite informar a data mínima de produção,

Função:

Descrição:

Data Mínima de Produção

Inserir a data mínima de produção que um split pode ser alocado.

 

Função Visualização:

Objetivo da tela:

Permite alterar a forma de visualização dos registros na lista de splits de operação disponíveis para alocação (Backlog).

Função:

Descrição:

Somente Selecionados

Quando selecionado, mantém visível no browse somente os registros Marcados (selecionados com * através do botão Marca).

Todos

Quando selecionado, torna a manter visível todos os registros. Esta opção somente aparece habilitada caso o usuário tenha usado a função Somente Selecionados anteriormente.

 

Campos da Área 4 (Opções Específicas da Regra de Alocação Selecionada):

Objetivo da tela:

Nesta área são apresentados botões que representam as funções específicas existentes na Regra de Alocação selecionada. As funções principais - de maior destaque - são representadas por botões, que podem se apresentar em quantidade variável (até 15 botões). Além destes botões, há ainda uma lista de funções apresentada ao acionar a opção “Mais Ações...”. Esta opção tem como objetivo apresentar funções adicionais da Regra de Alocação.

Essas funções poderão ser configuradas pelo usuário por intermédio da Função de Flexibilização de Alocação - SF0118. Recomenda-se que esta configuração seja efetuada em conjunto com a Datasul, através do processo de Consultoria / Customização.

O detalhamento dos Botões e da lista de funções disponíveis na opção “Mais Ações...” para a Regra Padrão (DES_PAD) encontra-se disponível no final desta documentação. 

 

Tela Vá Para Página

Objetivo da tela:

Esta tela é apresentada ao acionar o botão Páginas, localizado na tela Alocação de Atividades - SF0314. Nesta tela é possível acessar uma página específica dentre o total de paginação apresentada. 
Lembrando que a paginação também pode ocorrer clicando no número da página desejado, apresentado na barra de botões da tela principal.

 

Tela Pesquisar

Objetivo da tela:

Esta tela é apresentada ao acionar o botão Vá Para, localizado na tela de Atividades - SF0314. Nesta tela é possível selecionar um Centro de Trabalho, um Grupo de Máquinas, uma Ordem de Produção ou um Código de Item (conforme seleção), visando minimizar o tempo de carregamento das informações da tela.

 

Tela Parâmetros

Objetivo da tela:

Esta tela é apresentada ao acionar o botão Parâmetros, localizado na tela Alocação de Atividades - SF0314. Nesta tela é possível estabelecer parâmetros e filtros para seleção do conteúdo (parâmetros de visualização) que será apresentado no gráfico de Gantt (tela principal).

 

Principais Campos e Parâmetros:

Campo:

Descrição:

Filtro Gantt

Permite selecionar quais informações serão incluídas no gráfico de Gantt, podendo ser:

•   Split de Operação - Indica que devem ser exibidos os splits de operação no gráfico.

•  Paradas Programadas - Indica que devem ser exibidas as paradas programadas no gráfico.

•  Reportes de Parada - Indica que devem ser exibidos os reportes de paradas no gráfico.

 

Período de Visualização

Permite estabelecer um período de visualização do gráfico, independente do período de simulação selecionado.

GMs por página

Permite definir o número máximo de Grupos de Máquina que serão exibidos por página.

Linhas por página

Permite definir o número máximo de linhas que serão exibidas por página.

 

Tela Recursos

Objetivo da tela:

Esta tela é apresentada ao acionar o botão Recursos, localizado na tela Alocação de Atividades - SF0314. Nesta tela é possível filtrar os Grupos de Máquina por código ou por descrição, selecionando apenas aqueles que se deseja alocar recursos.

 

Outras Ações/Ações Relacionadas:

Ação:Descrição:

Área de Produção

Quando acionado, permite selecionar todos os grupos de máquina de uma determinada área de produção através da tela Área de Produção – SF0314EA.

Inclui

Quando acionado, transfere para o quadro da direita (grupos de máquina selecionados) o Grupo de Máquina selecionado no quadro à esquerda (grupos de máquinas disponíveis).

Retira

Quando acionado, transfere para o quadro da esquerda (grupos de máquina disponíveis) o Grupo de Máquina selecionado no quadro à direita (grupos de máquinas selecionados).

 

Principais Campos e Parâmetros:

Campo:

Descrição:

Grupo de Máquina

Permite selecionar um Grupo de Máquinas específico dentre os disponíveis. Quando se deseja que todos sejam apresentados, deve-se preencher este campo com o caractere " * " (asterisco).

Código / Nome

Permite selecionar se a apresentação dos grupos disponíveis deve ser por código ou por descrição.

 

Tela Área de Produção

Objetivo da tela:

Esta tela é apresentada ao acionar o botão Área de Produção, localizado na tela Recursos - SF0314E.

 

Principais Campos e Parâmetros:

Campo:

Descrição:

Nível Área

Inserir o nível de área, esta informação servirá como filtro para a seleção da área de produção através da pesquisa.

Incremental

Quando assinalado, indica que os grupos da área irão complementar a lista dos grupos já selecionados, caso contrário, todos os grupos já selecionados serão retirados da lista e apenas os grupos da área serão selecionados.

Área Produção

Inserir a área de produção para seleção dos grupos de máquina.


Tela Legenda

Objetivo da tela:

Esta tela é apresentada ao acionar o botão Legenda, localizado na tela Alocação de Atividades - SF0314. Nesta tela é possível visualizar a interpretação das cores utilizadas no gráfico de Gantt Operações. 

 

Tela Precisão

Objetivo da tela:

Esta tela é apresentada ao acionar o botão Precisão do Gantt, localizado na tela Alocação de Atividades - SF0314. Nesta tela é possível configurar o tamanho do Gantt para melhor adequação da visão das atividades.

Deslocando o cursor na escala variando de Pequena a Grande, altera-se o tamanho do intervalo (dia ou hora) adequando-o a uma melhor visualização do gráfico.

Nas figuras abaixo são apresentados exemplos de como fica a tela Alocação quando se altera a precisão. Observe que o tamanho da visualização de um dia se altera.

 

Precisão Pequena:

 

Precisão Grande:

 

Tela Seleção

Objetivo da tela:

Esta tela é apresentada ao acionar o botão Seleção, localizado na tela Alocação de Atividades - SF0314. Nesta tela é possível estabelecer filtros que irão impactar na seleção e apresentação da tabela de operações na tela principal.

 

Principais Campos e Parâmetros:

Campo:

Descrição:

Centro Trabalho

Permite selecionar código de Centro de Trabalho inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as atividades, cujo Centro de Trabalho esteja dentro dessa faixa.

Grupo Máquina

Permite selecionar código de Grupo de Máquina inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as atividades, cujo Grupo de Máquina esteja dentro dessa faixa.

Ordem

Permite selecionar o número da Ordem de Produção inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as atividades, cujo número de Ordem esteja dentro dessa faixa.

Operação

Permite selecionar código de Operação inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as atividades, cujo código de Operação esteja dentro dessa faixa.

Item

Permite selecionar código de Item inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as atividades, cujo código de Item esteja dentro dessa faixa.

Planejador

Permite selecionar código de Planejador inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as atividades, cujo código de Planejador esteja dentro dessa faixa.

Família

Permite selecionar código de Família de Material inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as atividades, cujo código de Família de Material esteja dentro dessa faixa.

Grupo Estoque

Permite selecionar código de Grupo de Estoque inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as atividades, cujo Grupo de Estoque esteja dentro dessa faixa.

Cliente

Permite selecionar código de Cliente inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as atividades, cujo código de Cliente esteja dentro dessa faixa.

Pedido Cliente

Permite selecionar número de Pedido de Cliente inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as atividades, cujo número de Pedido do Cliente esteja dentro dessa faixa.

 

Tela Pedido de Venda

Objetivo da tela:

Esta tela é apresentada ao acionar o botão Pedido de Venda, localizado na tela Alocação de Atividades - SF0314. Nesta tela é possível informar um pedido de vendas e o mesmo irá marcar na tabela de operações disponíveis para alocação, todas as operações ainda não alocadas relacionadas ao pedido informado (em todos os níveis).

 

Tela Regra de Alocação

Objetivo da tela:

Esta tela é apresentada ao acionar o botão Regra Alocação, localizado na tela Alocação de Atividades - SF0314, na área de botões de acesso rápido. Nesta tela  é possível visualizar as características da Regra utilizada. Por definição, é apresentada a Regra Padrão definida pela Datasul, lembrando que é possível a customização dessas regras via função de Flexibilização de Alocações - SF0118.

Informações
titleImportante:

O botão que faz a apresentação desta tela faz parte do conjunto de Botões configuráveis da Regra de Alocação Padrão (DES_PAD). Por isso, caso o cliente esteja utilizando uma Regra de Alocação específica, esta opção poderá não estar disponível.

A descrição destes botões e funções específicas da regra DES_PAD encontra-se disponível no final desta documentação.

 

Principais Campos e Parâmetros:

Campo:

Descrição:

Regra Alocação

Permite informar o código da Regra de Alocação desejada. Por definição, é apresentada a regra Padrão definida pela Datasul. Sua descrição é apresentada automaticamente.

Narrativa da Alocação

Exibe a narrativa da Regra de Alocação selecionada.

 

Tela Parâmetros Extras - Pasta Geral

Objetivo da tela:

Esta tela é apresentada ao acionar o botão Parâmetros, localizado na tela Alocação de Atividades - SF0314, na área de botões de acesso rápido. Nesta tela é possível visualizar e selecionar os parâmetros permitidos, conforme a regra de alocação selecionada. Esta documentação apresenta os parâmetros existentes para a Regra Padrão.

Informações
titleImportante:

O botão que faz a apresentação desta tela faz parte do conjunto de Botões configuráveis da Regra de Alocação Padrão (DES_PAD). Por isso, caso o cliente esteja utilizando uma Regra de Alocação específica, esta opção poderá não estar disponível.

A descrição destes botões e funções específicas da regra DES_PAD encontra-se disponível no final desta documentação.

 


Outras Ações/Ações Relacionadas:

Ação:

Descrição:

OK

Quando acionado, confirma o processo de Parametrização Extra, referente à lógica de alocação de atividades.

Cancelar

Quando acionado, cancela o processo de Parametrização Extra referente à lógica de alocação de atividades.

Padrão

Quando acionado, grava toda a parametrização como padrão para a Regra que está sendo utilizada. Ao iniciar o programa de Alocação de Atividade e selecionar a regra, ele irá trazer toda a parametrização padrão, cabendo ao usuário realizar as alterações necessárias para a simulação atual.

 

Principais Campos e Parâmetros:

Campo:

Descrição:

Período de Simulação

Permite selecionar o período em que serão simuladas as alocações. Neste campo pode-se estabelecer os limites inferior e superior de cálculo, sempre levando em consideração a Data e Hora de início da atividade

Despacho

Permite selecionar a regra de despacho que será utilizada no processo de alocação, conforme descrito no conceito Alocação de Atividades SFC. As regras disponíveis são:

  1. SPT (Shortest Processing Time)

  2. FIFO (First In First Out)

  3. EDD (Earliest Due Date)

  4. WSPT (Weighted Shortest Procesing Time)

  5. CR (Critical Ratio)

Rastreabilidade

Permite selecionar os parâmetros referentes à rastreabilidade. Os seguintes parâmetros estão disponíveis:

Considera Ordens de Compra? - Quando assinalado, identifica que devem ser consideradas as ordens de compra.

Considera Ordens de Produção? - Quando assinalado, identifica que devem ser consideradas as ordens de produção.

Considera Reservas? - Quando assinalado, identifica que devem ser consideradas as reservas no processo de rastreabilidade de ordens.

Considera Saldo em Estoque? - Quando assinalado, identifica que devem ser considerados os saldos de itens comprados/fabricados existentes em estoque em depósitos especificados na tela Parâmetros Extras - Pasta Depósito.

Considera Saldo de Segurança? - Quando assinalado, identifica que a função deve considerar a quantidade do estoque de segurança parametrizado na função Manutenção de Itens de Estoque - CE0106 ou na função Manutenção de Itens de Manufatura - CD1107. Essa quantidade de segurança necessária será considerada indisponível para consumo  deixando-a disponível para absorver flutuações de demanda ou de atrasos na entrega pelo fornecedor.

Considera Saldo em poder de Terceiros? - Quando assinalado, identifica que devem ser considerados os saldos de estoque em poder de terceiros.

Considera Pedidos em Carteira? - Quando assinalado, identifica que devem ser considerados os pedidos em carteira no processo de rastreabilidade de ordens.

Nota
titleNota:

Será utilizada a data de entrega do pedido menos o tempo de antecipação definido.

Apenas Pedidos com Crédito Aprovado? - Quando assinalado, identifica que a função irá considerar no cálculo apenas os pedidos que tiveram seu crédito aprovado.

Saldo em Poder de Terceiros

Permite selecionar os parâmetros que farão com que sejam considerados no cálculo o saldo do item em poder de terceiros e também o de terceiros em nosso poder. Os parâmetros possíveis são:

Remessa para Beneficiamento - Quando assinalado, identifica que a função deve considerar o saldo de estoque em poder de terceiros, enviado para beneficiamento.

Transferência - Quando assinalado, identifica que a função deve considerar o saldo de itens em trânsito.

Remessa em Consignação - Quando assinalado, identifica que a função deve considerar o saldo de estoque em terceiros, enviado como consignação.

 

Cenário Mono-Estabelecimento?

Quando assinalado, determina que todos os documentos de entrada / saída (ordens de produção, saldos em estoque, ordens de compra) serão considerados pertencentes ao estabelecimento padrão de produção, permitindo o compartilhamento de saldos entre estabelecimentos.

 

Considera níveis para alocação?

Quando assinalado, identifica que a função irá programar a fábrica por níveis de grupos de máquinas. Esta parametrização é efetuada por intermédio da função Manutenção Grupo de Máquinas SFC - SF0103 com a qual é possível programar a fábrica em várias etapas (níveis).

Informações
titleImportante:

Devem ser consideradas as situações nas quais,  no fluxo de processo, acontecem ciclos de alimentação (GM A fornece para GM B e GM B fornece para GM A. Nesse caso estes grupos de máquina devem estar no mesmo nível de alocação).

GM = Grupo de Máquinas

Considera Grupo de Entrega?

Quando assinalado, realiza o processo de priorização na distribuição de saldos (rastreabilidade) e no sequenciamento de atividades (alterando a prioridade das operações).

 

Data de Beneficiamento a partir da Ordem de Compra?

Quando assinalado, determina que a data de término prevista da operação das ordens de produção beneficiadas serão atualizadas pela data de entrega da parcela da ordem de compra de beneficiamento.

 

Realiza Programação de Ordens não Liberadas?

Quando assinalado, determina que somente serão consideradas as ordens de produção que possuam estado diferente de não iniciado quando o tipo de reporte da ordem é diferente do tipo Item.

 

Reprogramação da Produção

Permite assinalar os parâmetros de reprogramação da produção. Os parâmetros possíveis são:

Considera apontamento de produção - Quando assinalado, determina que a data de simulação inicial para os centros de trabalho será o último reporte/início de operação efetuado no Chão de Fábrica.

Considera sequência programada - Quando assinalado, determina que o sistema tentará manter a mesma programação, porém existem situações que a sequência das operações poderá ser alterada por conta das restrições da matéria-prima, rede-pert, entre outros.

Mantém Centro de Trabalho alocado? - Quando assinalado, determina que o sistema tentará manter o centro de trabalho definido na programação. Quando não assinalado, poderá ser programado em outro centro de trabalho.

 

Data de Corte

Permite informar a data de corte para selecionar ordens de compra/produção que farão parte do processo de rastreabilidade.

 

Antecipação de Ordens que atenderão Pedidos

Identifica o número de horas de antecipação, que, as ordens que atenderão pedidos e reservas de saldo, serão consideradas em atraso.

Exemplo:
Pedido A

Data de Entrega - 10/08/06 às 18:00 horas

Tempo de Antecipação - 4 horas

Nesse caso, a ordem de produção que está atendendo o pedido A terá sua Data de Fim Mais Tarde no dia 10/08/06 às 14:00 horas.

Será considerado o calendário da última operação para defasagem de horas.

 

Data da Confirmação

Permite identificar a data e hora limite para confirmação das programações, lembrando que o sistema tem como referência a data de início de setup programada.

 

 

Tela Parâmetros Extras - Pasta Estabelec

Objetivo da tela:

Esta tela é apresentada ao selecionar a pasta Estabelec, localizada na tela Parâmetros Extras. Nessa tela é possível selecionar dentre uma relação de estabelecimentos disponíveis aqueles que deverão ser utilizados no processo de alocação de atividades.

 

Outras Ações/Ações Relacionadas:

Ação:

Descrição:

Inclui

Quando acionado, transfere para o quadro da direita (estabelecimentos selecionados) o Estabelecimento selecionado no quadro à esquerda (estabelecimentos disponíveis).

Retira

Quando acionado, transfere para o quadro da esquerda (estabelecimentos disponíveis) o Estabelecimento selecionado no quadro à direita(estabelecimentos selecionados).

 

Principais Campos e Parâmetros:

Campo:

Descrição:

Estabelecimentos Disponíveis

Nesse quadro são apresentados todos os estabelecimentos disponíveis, os quais poderão ser selecionados para o processo de alocação de atividades.

Estabelecimentos Selecionados

Nesse quadro são apresentados todos os estabelecimentos selecionados, os quais serão utilizados para o cálculo de alocação de atividades.

 

Tela Parâmetros Extras - Pasta Depósito

Objetivo da tela:

Esta tela é apresentada ao selecionar a pasta Depósito, localizada na tela Parâmetros Extras. Nesta tela é possível selecionar dentre uma relação de depósitos disponíveis aqueles que deverão ser utilizados no processo de alocação de atividades.

 

Outras Ações/Ações Relacionadas:

Ação:

Descrição:

Inclui

Quando acionado, transfere para o quadro da direita (depósitos selecionados) o Depósito selecionado no quadro à esquerda (depósitos disponíveis).

Retira

Quando acionado, transfere para o quadro da esquerda (depósitos disponíveis) o Depósito selecionado no quadro à direita(depósitos selecionados).

 

Principais Campos e Parâmetros:

Campo:

Descrição:

Depósitos Disponíveis

Neste quadro são apresentados todos os depósitos disponíveis, os quais poderão ser selecionados para o processo de alocação de atividades.

Depósitos Selecionados

Neste quadro são apresentados todos os depósitos selecionados, os quais serão utilizados para o cálculo de alocação de atividades.

 

Tela Parâmetros Extras - Pasta GM Alternat

Objetivo da tela:

Esta tela é apresentada ao selecionar a pasta GM Alternat, localizada na tela Parâmetros Extras. Nesta tela é possível visualizar grupos de máquinas alternativos para um determinado grupo selecionado, permitindo indicar se o grupo de máquina alternativo estará ou não ativo para a simulação a realizar..

 

Principais Campos e Parâmetros:

Campo:

Descrição:

Grupo de Máquina

Permite realizar filtro dos Grupos de Máquina pelo seu Código ou Nome. Desta forma, pode-se digitar as iniciais do código ou descrições conforme parametrizado.

Para que sejam apresentados todos os grupos de máquina deve-se digitar " * ".

Alternativo

Ao selecionar um grupo de máquina, são apresentados os grupos de máquinas alternativos. Inicialmente todos estão indisponíveis para uso alternativo ( no sentido de uso de alternativo somente em situações de sobrecarga) e o planejador pode ativar um determinado grupo de máquinas para ser considerado no processo de alocação. Os grupos de máquina em vermelho representam os grupos de máquina alternativos indisponíveis e os azuis representam os liberados.

Para ativar um grupo de máquina alternativo, é necessário alterar o valor da coluna Ativo para “Sim“.

 

Tela Parâmetros Extras - Pasta Exceção

Objetivo da tela:

Esta tela é apresentada ao selecionar a pasta Exceção, localizada na tela Parâmetros Extras. Nesta tela é possível configurar a emissão de até quatro relatórios de exceção, os quais serão gerados no momento da execução da Simulação. Estes relatórios são destinados a auxiliar o gerenciamento dos recursos, e encontram-se descritos a seguir.

 

Principais Campos e Parâmetros:

Campo:

Descrição:

Estabelecimento

Permite selecionar código de estabelecimento inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as atividades, cujo código de estabelecimento associado esteja dentro dessa faixa.

Cliente

Permite selecionar código de cliente inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as atividades, cujo código de cliente associado esteja dentro dessa faixa.

Ped. Cli.

Permite selecionar número de pedido do cliente inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as atividades, cujo número de pedido de cliente associado esteja dentro dessa faixa.

Item

Permite selecionar código de item inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as atividades, cujo código de item associado esteja dentro dessa faixa.

Grupo de Estoque

Permite selecionar código de grupo de estoque inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as atividades, cujo código de grupo de estoque associado esteja dentro dessa faixa.

Família

Permite selecionar código de família de itens inicial e final, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as atividades, cujo código de família de itens associado esteja dentro dessa faixa.

Data de Referência

Ao executar os relatórios o mesmo utiliza esta data e hora como referência para identificar a data de corte e confrontar as informações para identificar atrasos e antecipações.

Nota
titleNota:

Existem quatro relatórios de exceção possíveis de serem emitidos.

Pedidos Programados

Validação da Rede Pert

Ordens de Compra

Ordens de Produção

Cada um deles, se marcado para execução, será emitido - conforme a parametrização feita - no momento da execução da Simulação, sendo armazenado no diretório do usuário, localizado no diretório indicado na Função Parâmetros do Chão de Fábrica - SF0101 (Página Alocação de Atividades - Catálogo Backup). O nome do diretório do usuário é constituído da seguinte forma: User_<nome_do_usuário>.

 

 

Relatório de Pedidos Programados 

Principais Campos e Parâmetros:

Campo:

Descrição:

Horas em atraso

Quando selecionada a emissão deste relatório, este campo identifica que um pedido deve ser considerado em atraso somente se o mesmo for superior ao número de horas aqui identificado.

Horas em antecipação

Quando selecionada a emissão deste relatório, este campo identifica que um pedido deve ser considerado em antecipação somente se o mesmo for superior ao número de horas aqui identificado.

Relatório de Validação da Rede Pert 

Não possui parâmetros.

 

Relatório de Ordens de Compra 

Principais Campos e Parâmetros:

Campo:

Descrição:

Horas em atraso

Quando selecionada a emissão deste relatório, este campo identifica que uma ordem de compra deve ser considerada em atraso somente se o mesmo for superior ao número de horas aqui identificado.

Considera folga de até

Pode-se considerar o tempo de folga (Data Primeira Utilização Prevista - Data de Entrega) para identificar somente atrasos que irão impactar a programação com o limite de horas informado.

Número de Níveis

Caso a ordem de compra esteja em atraso, tem-se a opção de visualizar o consumo deste recurso de acordo com o número de níveis aqui identificado, podendo chegar até o pedido.

 

Relatório de Ordens de Produção 

Principais Campos e Parâmetros:

Campo:

Descrição:

Horas em atraso

Quando selecionada a emissão deste relatório, este campo identifica que uma ordem de produção deve ser considerada em atraso somente se a mesma for superior ao número de horas aqui identificado.

Considera folga de até

Pode-se considerar o tempo de folga (Data Primeira Utilização Prevista - Data de Entrega) para identificar somente atrasos que irão impactar a programação com o limite de horas informado.

Número de Níveis

Caso a ordem de produção esteja em atraso, tem-se a opção de visualizar o consumo deste recurso de acordo com o número de níveis aqui identificado, podendo chegar até o pedido.

 

Tela Cenários

Objetivo da tela:

Esta tela é apresentada ao acionar o botão Cenários, localizado na tela Alocação de Atividades. Esta tela permite comparações entre cenários distintos. Toda simulação corrente terá o nome provisório de _Atual e será possível salvá-la para posterior comparações e também para execuções batch.

Informações
titleImportante:

O botão que faz a apresentação desta tela faz parte do conjunto de Botões configuráveis da Regra de Alocação Padrão (DES_PAD). Por isso, caso o cliente esteja utilizando uma Regra de Alocação específica, esta opção poderá não estar disponível.

A descrição destes botões e funções específicas da regra DES_PAD encontra-se disponível no final desta documentação.

 

Outras Ações/Ações Relacionadas:

Ação:

Descrição:

Salvar

Quando acionado, permite salvar a simulação carregada atualmente, para continuar o processo em outro momento.

Restaurar

Quando acionado, permite restaurar uma simulação salva e continuar o processo de simulação até a sua confirmação.

Nota
titleNota:

Quando a simulação é restaurada, seu nome passa a aparecer na tabela de simulações com um caractere “_” (underline) na frente do nome original, e o programa passa a tratar como um novo cenário, permitindo salvar uma nova cópia, caso assim deseje.

Eliminar

Quando acionado, apresenta a tela SF0314BE-Eliminação, na qual é possível eliminar cenários antigos que não são mais necessários.

Fechar

Quando acionado, fecha a tela de simulação.

 

Tela Eliminação

Objetivo da tela:

Esta tela é apresentada ao acionar o botão Eliminar, localizado na tela Cenários. Esta tela permite que se exclua um cenário que já não serve mais para comparações, ou uma faixa de cenários. Quando solicitada a eliminação por faixa, é apresentada a tela Filtro - SF0314I, para que a faixa possa ser alimentada. 

 

Tela Filtro

Objetivo da tela:

Esta tela é apresentada ao acionar o botão Filtro, localizada na tela Cenários. Esta tela permite filtrar as simulações que devem ser apresentadas para comparação na tela Cenários.

Esta mesma tela é apresentada quando selecionada a opção de eliminação por faixa na tela Eliminação - SF0314BE. Neste caso, a operação terá como finalidade eliminar as simulações compreendidas nos intervalos selecionados.

 

Principais Campos e Parâmetros:

Campo:

Descrição:

Data Simulação

Permite inserir data de simulação inicial e final estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as simulações cuja data esteja dentro desse intervalo.

Código Simulação

Permite inserir código de simulação inicial e final estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as simulações cujos códigos estejam dentro desse intervalo.

Descrição

Permite inserir descrição da simulação inicial e final estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as simulações cuja descrição esteja dentro desse intervalo.

Usuário

Permite inserir código de usuário de simulação inicial e final estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas as simulações cujo código de usuário esteja dentro desse intervalo.

 

Tela Alteração Manual

Objetivo da tela:

Esta tela é apresentada ao acionar o botão Alteração Manual, localizado na tela Alocação de Atividades, na área de Botões de Acesso Rápido.

Informações
titleImportante:

O botão que faz a apresentação desta tela faz parte do conjunto de Botões configuráveis da Regra de Alocação Padrão (DES_PAD). Por isso, caso o cliente esteja utilizando uma Regra de Alocação específica, esta opção poderá não estar disponível.

A descrição destes botões e funções específicas da regra DES_PAD encontra disponível no final desta documentação.

Nesta tela é possível alterar datas de execução, sequências dos splits, alocar, desalocar.

 

Outras Ações/Ações Relacionadas:

Ação:

Descrição:

Mover o registro para cima

Quando acionado, altera a sequência de execução dos splits. Após concluir o realinhamento, o programa efetua automaticamente um  ajuste das datas, executando um Sequenciamento para frente para ajuste de datas de início e término.

Mover o registro para baixo

Quando acionado, altera a sequência de execução dos splits. Após concluir o realinhamento, o programa efetua automaticamente um  ajuste das datas, executando um Sequenciamento para frente para ajuste de datas de início e término.

Ajustar Datas

Quando acionado, permite o ajuste de datas, corrigindo possíveis sobreposições de operação no mesmo centro de trabalho, contando as seguintes opções:

·         Hora Sequenciada: a partir do registro selecionado, sequência as operações para frente, eliminando possíveis intervalos entre as operações e corrigindo sobreposições.

·         Sequenciamento para trás (Backward): a partir do registro selecionado, sequência as operações para trás, mantendo intervalos que possam existir na programação.

·         Sequenciamento para frente (Forward): a partir do registro selecionado sequência as operações para frente, mantendo intervalos que possam existir na programação.

. Sequenciamento para frente/trás (Forward/Backward): a partir do registro selecionado, sequência as operações para frente e para trás, mantendo intervalos que possam existir na programação)

 

Inclusão de Programação

Quando acionado, apresenta uma divisão na tela Alteração Manual - SF0314D na qual é possível ao planejador, programar manualmente o centro de trabalho com os splits que estão disponíveis para o grupo de máquina em questão.

Esta tela é apresentada na sequência, após a descrição dos botões e campos desta tela.

 

 

Principais Campos e Parâmetros:

Campo:

Descrição:

Centro Trabalho

Exibe o código e a descrição do centro de trabalho atual.

Ordenação

Selecionar a opção a ser considerada para ordenação das informações. As opções disponíveis são:

  Data de fim mais tarde, quando selecionada, ordena as operações por data de fim mais tarde.

  Item / Data de fim mais tarde, quando selecionada, ordena as operações por código do item e data de fim mais tarde.

  Cliente /Data de fim mais tarde, quando selecionada, ordena as operações por cliente e data fim mais tarde

  Pedido / Data de fim mais tarde, quando selecionada, ordena as operações por pedido e data de fim mais tarde.

  Redutor de Setup / Data de fim mais tarde, quando selecionada, ordena as operações por redutor de setup e data fim mais tarde.

 

Seq

Exibe a sequência do split no centro de trabalho e será utilizado para realocação das atividades, quando solicitada.

Dat Progda Ini

Exibe a data de início planejada no centro de trabalho selecionado.

Hra Ini

Exibe a hora de início planejada no centro de trabalho selecionado.

Dat Progda Fim

Exibe a data de término planejada no centro de trabalho selecionado.

Hra Fim

Exibe a hora de término planejada no centro de trabalho selecionado.

Ordem / Operac / Split

Exibe o identificador do split de operação.

Cliente

Exibe o código do cliente relacionado a ordem de produção.

Pedido

Exibe o código do pedido do cliente relacionado a ordem de produção.

Redutor de Setup

Exibe o código do redutor de setup usado no processo de alocação de atividades.

Ferramenta

Exibe o código da ferramenta associado ao split da operação.

Item Fabric

Exibe o código do item associado ao split de operação.

Qt Prevista

Exibe a quantidade prevista para o split de operação.

Qt Reporte

Exibe a quantidade reportada para o split de operação.

Qt Saldo

Exibe a quantidade de saldo a produzir em relação ao planejado para o split.

Qt Saldo = Qt Prevista - Qt Reporte

Tempo Setup

Exibe o tempo de setup previsto para o split de operação.

Tempo Operação

Exibe o tempo operacional para o split da operação.

Pós-Operação

Exibe o tempo de Pós-Operação para o split da operação. É o tempo de espera que o item deve ter antes de iniciar a operação seguinte.

% Performance

Exibe o percentual de performance da operação (Grupo de Máquina e Centro de Trabalho Válido).

% Redução Setup

Exibe o percentual de redução de setup conforme parametrização do Grupo de Máquina (Item/Operação, Ferramenta, Matriz de Setup). Ver Função Manutenção Matriz de Setup - SF0120).

 

Tela Alteração Manual - SF0314D

 

Outras Ações/Ações Relacionadas:

Ação:

Descrição:

Desaloc >> ou

Desaloc <<

Quando acionado, permite ocultar ou exibir a tabela de splits disponíveis para alocação.

Modificar Split

Quando acionado, apresenta a tela Alteração Grupo e Centro de Trabalho - SF0314M, na qual é possível informar um grupo de máquinas alternativo, ou especificar outro centro de trabalho forçando a alocação no grupo de máquinas e centro de trabalho especificado.

Filtro

Quando acionado, apresenta a tela Seleção - SF0314F, já descrita, na qual é possível selecionar filtros que irão impactar na seleção e apresentação da tabela de operações disponíveis.

Visualiza Operações de Grupos de Máquina Alternativos

Quando selecionado, todas as operações disponíveis para programação de grupos de máquinas alternativos serão visualizados também para permitir a programação.

 

 

Tela Carga Máquina

Objetivo da tela:

Esta tela é apresentada ao acionar o menu Consultas --> Estatística --> Carga Máquina, localizado na tela Alocação de Atividades.

Informações
titleImportante:

O botão que faz a apresentação desta tela faz parte do conjunto de Botões configuráveis da Regra de Alocação Padrão (DES_PAD). Por isso, caso o cliente esteja utilizando uma Regra de Alocação específica, esta opção poderá não estar disponível.

A descrição destes botões e funções específicas da regra DES_PAD encontra disponível no final desta documentação.

Nesta tela é possível visualizar um resumo de horas por grupo de máquina/centro de trabalho num período selecionado, com o objetivo de identificar rapidamente sobrecargas de capacidade, permitindo ao usuário fazer uma descarga de capacidade para uma máquina alternativa.

Quando o campo % Utilização ultrapassar os 100% de alocação, ele é apresentado na cor vermelha.

Os Grupos de Máquina são apresentados com fontes brancas em fundo vermelho e os Centros de Trabalho com fontes pretas em fundo branco.

 

Outras Ações/Ações Relacionadas:

Ação:

Descrição:

Grupos de Máquina/Centros de Trabalho

Utilizado como um filtro de visualização.

Quando selecionado Grupos de Máquina/Centros de Trabalho, são apresentadas as cargas por centro de trabalho e por grupo de máquina.

Quando selecionado Grupo de Máquina, são apresentados apenas os grupos de máquina, com a carga de todos os centros de trabalho sem apresentar esses detalhes.

Exportação para Excel

Quando acionado, gera e apresenta tela Excel com o mesmo conteúdo apresentado nesta tela.

 

Principais Campos e Parâmetros:

Campo:

Descrição:

Recurso

Exibe o código e a descrição do recurso, podendo ser um Grupo de Máquina (apresentado em fontes brancas e fundo vermelho) ou um Centro de Trabalho (apresentado em fontes pretas e fundo branco).

Disponibilidade

Exibe a disponibilidade total (em horas) do Grupo de Máquinas ou do Centro de Trabalho.

Carga Planej.

Exibe a carga planejada (em horas) para o Grupo de Máquinas ou para o Centro de Trabalho.

Alocada

Exibe a quantidade de horas já alocadas para o Grupo de Máquinas ou para o Centro de Trabalho.

Não Alocada

Exibe a quantidade de horas planejadas e ainda não alocadas para o Grupo de Máquinas ou para o Centro de Trabalho.

% Utilização

Exibe o percentual de utilização do Grupo de Máquinas ou do Centro de Trabalho, calculado como a relação entre a Carga Planejada e a Disponibilidade total.

 

Tela Alocação de Atividades Batch - Pasta Batch

Objetivo da tela:

Esta tela é apresentada ao acionar o botão Batch, localizado na tela Alocação de Atividades, na área de Botões de Acesso Rápido.

Informações
titleImportante:

O botão que faz a apresentação desta tela faz parte do conjunto de Botões configuráveis da Regra de Alocação Padrão (DES_PAD). Por isso, caso o cliente esteja utilizando uma Regra de Alocação específica, esta opção poderá não estar disponível.

A descrição destes botões e funções específicas da regra DES_PAD encontra disponível no final desta documentação.

Nesta tela é possível iniciar a execução do cálculo de alocação em servidor RPW (Batch).

Para executar o processo em batch, é necessário salvar previamente um cenário para definir os parâmetros de cálculo. A partir deste cenário é que serão definidos todos os dados sobre a simulação.

 

A seguir, descrição sobre as fases do processamento Batch:

Fase:

Descrição:

1) Parametrização do Cálculo - Cenário de Origem

Aqui são definidos os parâmetros de cálculo, baseados no cenário de origem que deve ser definido neste momento.

 

2) Origem das Informações

Nesta fase, deve-se informar a origem dos dados (ordens, splits de operação). Existem duas opções: considerar as informações já salvas por um cenário (ponto de corte) ou de forma on-line,  quando as informações são obtidas no exato momento da execução. Quando se escolhe a opção Cenário, serão considerados os dados do cenário informado na Fase 1.

3) Simulação de Estoque

Nesta fase, serão obtidos os referenciais a Pedidos, Ordens de Compra, Reservas, Ordens de Produção, Saldo de Estoque para permitir a montagem da rede de precedência e datas de início mais cedo e de fim mais tarde.

4) Rastreabilidade de Recursos

Nesta fase, com base nas informações de simulação de estoque, o sistema irá fazer a distribuição e amarração das dependências entre as ordens para permitir um planejamento factível.

5) Início Mais cedo e Fim Mais Tarde (Antes da Programação)

Nesta fase, são calculados o início mais cedo e o fim mais tarde das operações para um melhor planejamento e acompanhamento.

 

6) Alocação das Operações

Nesta fase, são alocadas as atividades nos grupos de máquina disponíveis.

7) Início Mais Cedo e Fim Mais Tarde (Depois da Programação)

Nesta fase, é calculado o Início Mais Cedo e o Fim Mais Tarde das operações, já consideradas as operações alocadas e por existirem as informações atualizadas. É nesta fase que são calculados o tempo de folga e o tempo de fila de cada atividade.

8) Métricas

Nesta fase, são calculadas as métricas de avaliação de desempenho para posterior análise (é necessário salvar o cenário para guardar estas informações).

9) Confirmar Simulação de Estoque e Rastreabilidade

Nesta fase, estamos confirmando os dados gerados na fase 3 (Simulação de Estoques) e 4 ( Rastreabilidade de recursos) para posterior consulta (não obrigatório, porém, altamente recomendável).

Informações
titleImportante:

Uma simulação de estoques e rastreabilidade pode ser utilizada em outra simulação, não necessitando refazer todos os passos até aqui.

10) Confirmar Programação

Nesta fase, é confirmada a programação das operações para o Chão de Fábrica, podendo-se estipular uma data de corte para a programação.

11) Relatório de Exceção

Nesta fase, são gerados os relatórios de exceções para posterior análise. Todos os relatórios são gerados no diretório do usuário.

12) Salvar Cenário

Nesta fase, existe a opção de salvar o cenário, caso não se tenha realizado o processo de confirmação. Para manter as informações, é necessário salvar para posterior processo de análise e confirmação.

 

Tela Alocação de Atividades Batch - Pasta Impressão

Objetivo da tela:

Esta tela é apresentada ao selecionar a pasta Impressão, localizada na tela  Alocação de Atividades Batch. Nesta tela é possível definir o destino e a forma de execução do relatório.

 

Painel do Sequenciamento – Pasta Entrega

Objetivo da tela:

Essa tela é apresentada ao acionar o menu Consultas, Painel do Sequenciamento. Nesta tela é possível visualizar os indicadores de entrega programada, o faturamento previsto com estas entregas e as estatísticas do uso da capacidade de cada centro de trabalho.

Na visão de entrega, são classificadas as entrega/previsões conforme estabelecimento, unidade de negócio (somente 206b com função ativa de unidade de negócio), tipo da demanda (MTO - Make-To-Order, MTS – Make-to-stock), e semana de entrega (com base na referência do cenário), e cliente.

Informações
titleImportante:

Podem existir ordens de semi-elaborado que possuem política Ordem ou Nível superior e foram classificadas com MTS, devido não existir a ordem final que esta realmente atendendo o pedido, se não existe atendimento de pedido, a ordem ou parte do saldo da ordem é considerado MTS – Make-to-stock.

Métricas:

  • Total de Entregas – Número total de entregas

  • No Prazo – Número de entregas previstas no prazo (data de entrega – tempo de antecipação)

  • Em Atraso - Número de entregas previstas fora do prazo (data de entrega – tempo de antecipação)

  • Não programado - Número de entregas que não estão sendo atendidas totalmente, ou seja, esta consumindo saldo indisponível.

  • Atraso em dias (mín,méd,máx) – Caso esteja em atraso é verificado o atraso mínimo, médio e máximo (em dias).

Nota
titleNota:

Entrega é a menor unidade do pedido de venda, ou seja, a entrega do item do pedido de venda. (Pedido → Item do Pedido → Entrega do item do pedido).

 

Na tabela a seguir estão descritos os elementos dessa tela:

Fase:

Descrição:

Visão

Selecionar a visão a ser considerada para apresentação das informações. As opções disponíveis são:

  Produção – Nesta visualização é possível verificar quando deveriam ocorrer as entregas.

  Faturamento – Nesta visualização é possível verificar quando realmente estão sendo entregues (previsão com base no sequenciamento).

Painel do Sequenciamento – Pasta Faturamento

Objetivo da tela:

Essa tela é apresentada ao acionar a pasta Faturamento, na tela Painel do Sequenciamento. As informações apresentadas por essa pasta são as mesmas oferecidas na visão de entregas, porém as entregas são quantificadas valores de faturamento líquido (MTO) e para MTS (Batch, On-line, Base, Reposição, Utl. Entrada, Fiscal, caso todos estes anteriores estiverem zerados o mesmo será valorizado a zero).

Nota
titleNota:

As informações contidas na estrutura de árvore podem ser consultadas pelo relatório Estatística - Faturamento e Entregas - MTS/MTO, o qual apresenta em detalhes cada documento envolvido.

 

Painel do Sequenciamento – Pasta Capacidade

Objetivo da tela:

Essa tela é apresentada ao acionar o menu Consultas, Painel do Sequenciamento. Nesta tela é possível visualizar um resumo da utilização da capacidade por Estabelecimento, Grupo de Máquina e Centro de Trabalho.

Métricas:

  • Tempo em operação – Tempo gasto em produção prevista (tempo de operação, máquina ou homem – conforme parametrização do grupo de máquina)

  • Tempo em preparação – Tempo gasto em preparação prevista (setup).

  • % Preparação – Relação de Tempo, dado pela fórmula Tempo em preparação / Tempo em operação.

  • Operações – Número de operações processadas

  • Operações em atraso – Número de operações processadas em atraso (data prevista de término maior que fim mais tarde do split de operação)

  • Tempo em atraso – Das operações em atraso, somatória do tempo em atraso (diferença de tempo entre data/hora prevista de término – data/hora fim mais tarde)

  • Tempo médio em atraso – Média dos valores, dado pela fórmula Tempo em atraso / operações em atraso.

  • Tempo em fila – Também conhecido como tempo de espera, considera-se o tempo em que a operação estava disponível (data liberação < data prevista de início) na frente da máquina mais não pode iniciar sua produção devido a mesma estar realizando a produção de outra operação.

  • Tempo médio em fila – Media dos valores, dado pela fórmula Tempo em fila / Operações.

  • Tempo de folga – O tempo de folga representa o tempo máximo de atraso de uma operação, quando maior o tempo de folga mais tranqüila se dá a execução das atividades, pois se o tempo de folga da operação tender a zero, caso a mesma atrase, ela também irá atrasar outras operações (outros grupos de máquina) em cascata.

  • Tempo médio de folga – Média dos valores, dado pela fórmula tempo de folga / operações.

  • Nível de Serviço – Média de entregas no prazo, dado pela fórmula (Operações – Operações em atraso) / Operações.

 

 

Descrição das funções específicas da Regra Padrão (DES_PAD), disponíveis através do Painel de Botões, menu de "Mais Ações...", e menu “Relatórios”

Informações
titleImportante:

O usuário poderá configurar os botões e suas funções, bem como as funções disponíveis na opção “Mais Ações...”, menus Manutenções, Consultas e Relatórios por intermédio da Função de Flexibilização de Alocação - SF0118. Recomenda-se que esta configuração seja feita em conjunto com a Datasul, através do processo de Consultoria / Customização.

 

Botões de Acesso Rápido

Objetivo da tela:

Nesta descrição são apresentados os botões/funções referentes à Regra Padrão (DES_PAD).

 

Outras Ações/Ações Relacionadas:

Ação:

Descrição:

Regra Alocação

Quando acionado, apresenta a tela Regra de Alocação - SF0314A, a qual permite visualizar as características da Regra utilizada, bem como selecionar outra Regra de Alocação disponível para a execução das simulações de alocação.

Parâmetros

Quando acionado, apresenta a tela Parâmetros Extras - SF0314G, na qual é possível selecionar os parâmetros de acordo com a Regra de Alocação selecionada.

Nesta descrição estaremos tratando exclusivamente da regra Padrão (DES_PAD).

Planej Dados

Quando acionado, apresenta a tela Planejamento dos Dados de Simulação - SF0314V, na qual é possível manipular os dados de ordens de produção e saldos planejadas.

Gerar Rastreab.

Quando acionado, inicia o processo de geração de rastreabilidade conforme parametrizações e seleções efetuadas.

Função responsável pela atualização da rede de precedência das ordens. É neste ponto que é realizado o Resumo de Item (Simulação de Estoque com Pedidos, Ordens de Compra, Ordens de Produção, Saldos de Estoque). Após reunir todas as informações, é iniciado o processo de geração da rede.

Na regra padrão são obedecidos os relacionamentos firmes de Make-to-Order, Nível Superior e Itens Configurados.

Outros documentos sem relacionamentos firmes são gerados por intermédio de uma regra FIFO (First In - First Out).

Calc IMC/FMT

Quando acionado, é efetuado o processo de cálculo das datas de Início Mais Cedo (IMC) e Fim Mais Tarde (FMT). Estas informações serão utilizadas para identificar atrasos e antecipações de produção e entrega.

Simular

Quando acionado, efetua o processo de simulação de alocação das atividades que estão marcadas na tabela de atividades disponíveis para alocação na tela principal.

Alteração Manual

Quando acionado, apresenta tela Alteração Manual - SF0314D, na qual é possível visualizar e, se necessário, atualizar manualmente os dados de alocação de atividade gerados. É possível também programar manualmente um centro de trabalho com os splits disponíveis para o grupo de máquina selecionado, bem como mudar a sequência de execução dos splits.

Hora Extra

Quando acionado, executa o programa Manutenção de Horas Extra do Centro de Trabalho - SF0124, permitindo acrescentar períodos extras para a realização de atividades fora de turno.

Nota
titleNota:

Também é possível acrescentar horas extras por intermédio de menu, acionando o botão direito do mouse sobre uma operação e selecionando a opção Estender turno para completar operação, conforme descrito anteriormente.

Reprogramar

Quando acionado, efetua o processo de reprogramação das atividades.  Somente as operações alocadas e iniciadas (mesmo não alocadas) serão reprogramadas nos centros de trabalho.

Informações
titleImportante:

Serão priorizadas as operações que já foram iniciadas. Os parâmetros que irão influenciar na reprogramação são:

Considera apontamento de produção – a data da simulação inicial para os centros de trabalho será o último reporte/início de operação efetuado no Chão de Fábrica.

Considera sequência programada – o sistema irá tentar manter a mesma programação, pois existem situações que a sequência das operações poderá ser alterada devido a restrições de matéria-prima, rede-pert, entre outros.

A reprogramação poderá ajustar automaticamente as operações dos outros centros de trabalho quando necessária a reparação da produção, no caso de algum processo de alteração manual com conflitos de horário (data/hora programada de início menor que a data/hora liberada).

Confirmar Rastr.

Quando acionado, inicia o processo de salvar a rastreabilidade de recursos efetuada e disponibilizá-la para consulta no Chão de Fábrica

Confirmar Prog

Quando acionado, inicia o processo de confirmação da programação dos Centros de Trabalho e disponibilizá-las para o Chão de Fábrica.

Grupo de Entrega

Quando acionado, apresenta a tela Grupo de Entrega – SF0314T, onde é possível alterar a priorização das entregas (MTS e MTO) através da criação dos grupos de entrega.

Painel Sequenciamento

Quando acionado, apresenta a tela Painel do Sequenciamento – SF0314S, onde é possível visualizar o estado e valores de entregas e estatísticas do grupo de máquina.

 

Cenários

Quando acionado, apresenta a tela Cenários - SF0314B, onde é possível visualizar os valores de cada métrica para cada simulação efetuada.

Batch

Quando acionado, apresenta a tela Alocação de Atividades Batch - SF0314O, na qual é possível executar todo o cálculo em servidor RPW.

Para executar o processo em batch é necessário salvar um cenário para definir os parâmetros de cálculo. A partir desse cenário é que serão definidos todos os dados sobre a simulação.

 

Gerar Meta de Produção

Objetivo da tela:

Essa tela é apresentada ao acionar o menu Tarefas -> Meta de Produção -> Gerar Meta de Produção, na tela Painel do Sequenciamento. Funcionalidade responsável em gerar as metas de produção, que tem por objetivo permitir o monitoramento de atendimento do plano firmado pela alocação de atividades. Sua consulta poderá ser efetuada através do Gerencial do Chão de Fábrica (SF0629) e/ou Monitoramento de Fábrica (Datasul By You).

Fase:

Descrição:

Meta de Produção

Inserir o nome da meta de produção a ser gerada.

Estabelecimento

Inserir uma faixa de estabelecimentos a serem considerados para geração da meta de produção.

Área de Produção

Inserir uma faixa de áreas de produção, levando em consideração o nível da área, a serem consideradas para geração da meta de produção.

Centro de Trabalho

Inserir uma faixa de centros de trabalho a serem considerados para geração da meta de produção.

Período

Inserir uma faixa de data e hora, formando um período a ser considerado para geração da meta de produção.

 

Opção “Mais Ações...”.

Nesta descrição são apresentadas as funções adicionais referentes à Regra Padrão (DES_PAD).

O objetivo destas funções é permitir a extração de relatórios e análises complementares ao processo de alocação de atividades e gerenciamento da cadeia (Ordens de Compra, Pedidos, Programação de Fábrica).

A seguir, uma descrição das funções disponíveis.

 

00 - Abrir diretório do usuário

Todo usuário possui um diretório mestre localizado no diretório do catálogo especificado na Função Parâmetros do Chão de Fábrica - SF0101

User_<nome_do_usuário>

Dados referentes a relatórios serão gravados neste diretório. Por esse motivo deve estar apontando para um caminho em um servidor e o mesmo deve estar disponível em todas as máquinas que irão executar o processo de alocação de atividades.

 

01 - Programação (Dispatch List)

Permite a emissão de uma listagem das operações já alocadas.

 

02 - Backlog (Atividades não Programadas)

Permite a emissão de uma listagem das operações em backlog (sem programação).

 

03 - Relatório Resumo do Item

Permite emitir uma listagem de todo o resumo do item (Entradas / Saídas).

 

04 - Relatório de Rastreabilidade

Permite a emissão de uma listagem de toda a rastreabilidade gerada no sistema. 

Menu Relatórios.

Nesta descrição são apresentadas as funções adicionais referentes ao menu Relatórios.

O objetivo destas funções é permitir a extração de relatórios e análises complementares ao processo de alocação de atividades e gerenciamento da cadeia (Ordens de Compra, Pedidos, Programação de Fábrica).

A seguir, uma descrição das funções disponíveis:

Acompanhamento - Produção (BTS - Build To Scheduling)

Tem por objetivo analisar o acompanhamento da produção frente à programação realizada. Utiliza-se do indicador BTS – Build To Schedule

BTS - “Build To Schedule” (Atendimento do programa de produção).

Este indicador tem por finalidade avaliar a capacidade de produzir conforme programado, respeitando-se o volume, a sequência e o “mix” de produtos. 

Foi visto que o indicador que monitora a eficácia da qualidade e o tempo decorrido entre o recebimento da matéria-prima e o embarque para o cliente garante a previsibilidade da qualidade e a hora certa, mas deve-se ter também o monitoramento do programa solicitado pelo cliente. Deve-se ter a prioridade de atender o pedido do cliente em um valor igual a 100%, pois desta maneira será mostrado o quanto o processo é robusto.

Dessa maneira, pode-se monitorar a capacidade do processo para atendimento do programa de produção, e este indicador pode ajudar a medir a habilidade da equipe de trabalho em produzir o que o cliente quer, quando ele quer e na ordem em que o cliente quer.

O BTS é a multiplicação dos seguintes fatores: volume solicitado X os tipos de modelos (“mix”) e a ordem de seu pedido (sequência).

 

Dados para cálculo do BTS – "Build to Schedule:

(A)- Unidades programadas = 12000

(B)- Unidades produzidas = 1250

(C)- Unidades produzidas do “mix” = 600 (Carro A) + 250 (Carro B)+

200 (Carro C)= 1050

(D)- Unidades produzidas na sequência = 600(Carro A) + 0 (Carro B)+

250 (Carro C) = 850

Volume = (B / A) x 100 = (1250 / 1200) x100 = 104% = 100% (Valor Máximo)

“Mix” = [C / (Menor valor entre A e B)] x 100 = (1050 / 1200) x 100 = 87.5 %

Sequência = (D / C) x 100 = (850 / 1050) x 100 = 80.9%

Atendimento do programa de produção =

(Volume x “Mix” x Sequência) / 10000 = (100 x 87.5 x 80.9) /10000 = 70.79 %

Portanto, o Atendimento do programa de produção é igual a 70,79 %.

Exemplo:

Para visualizar um exemplo do relatório gerado, clique com o botão esquerdo do mouse sobre a figura abaixo.

 

 

Exceção - Pedidos Programados

Objetivo da tela:

Este relatório tem como objetivo apresentar os pedidos de venda com as suas respectivas datas de entrega prevista e sua situação (Em Antecipação, No Prazo, Em atraso, Não programado).

Informações
titleImportante:

Ao executar esta função, será criado no diretório do usuário um novo diretório com a data e hora da execução e dentro dele serão salvos os relatórios acima.

 

Exceção - Validação da Rede-Pert

Objetivo da tela:

Este relatório tem como objetivo identificar programações que não estejam respeitando a rede de operações (Pert) e será apresentada uma lista com as programações criticas, ou seja, data programada de início maior que data liberada. (Data Liberada = Data mínima em que a operação pode ser programada, devido a restrições de matéria-prima, rede-pert, capacidade).

Informações
titleImportante:

Ao executar esta função, será criado no diretório do usuário um novo diretório com a data e hora da execução e dentro dele serão salvos os relatórios acima.

 

Exceção - Ordens de Compra

Objetivo da tela:

Este relatório tem por objetivo identificar as ordens de compra que podem impactar a programação, a partir da data de referência são verificadas as ordens de compra que deveriam estar disponível na fábrica, e com estas ordens é possível visualizar a rede de ordens que irá consumir este material (ordem de compra).

Informações
titleImportante:

Ao executar esta função, será criado no diretório do usuário um novo diretório com a data e hora da execução e dentro dele serão salvos os relatórios acima.

 

Exceção - Ordens de Produção

Objetivo da tela:

Este relatório tem por objetivo identificar as ordens de produção que podem impactar a programação devido a atrasos, a partir da data de referência são verificadas os splits de operação que deveriam estar produzidos, e com estas ordens é possível visualizar a rede de ordens que irá consumir este material verificando assim o impacto da não produção.

Informações
titleImportante:

Ao executar esta função, será criado no diretório do usuário um novo diretório com a data e hora da execução e dentro dele serão salvos os relatórios acima.

 

Capacidade - Análise de Capacidade

Objetivo da tela:

Permite realizar um acompanhamento de análise de capacidade gráfica (Carga Máquina) por grupo de máquina, apresentando o percentual de utilização, a disponibilidade e a carga planejada de forma diária. 

 

Capacidade – Turnos

Objetivo da tela:

Permite a emissão de uma listagem de todos os centros de trabalho dos grupos de máquina que estão em processo de simulação com os horários de início e término  dos turnos (já descontadas as paradas programadas e reporte de paradas (iniciadas com data de previsão dentro do horizonte de programação). 

 

Capacidade – Ociosidade

Objetivo da tela:

Permite a emissão de uma listagem de todos os centros de trabalho dos grupos de máquina que estão em processo de simulação dos períodos não programados (buracos na programação).

 

Capacidade – Recurso Secundário

Objetivo da tela:

Permite a emissão de uma listagem que demonstra a quantidade disponível e consumo dos recursos secundários. 

 

Sequenciamento – Programação

Objetivo da tela:

Permite a emissão de uma listagem das operações já alocadas. 

 

Sequenciamento – Backlog

Objetivo da tela:

Permite a emissão de uma listagem das operações em backlog (sem programação).

 

Sequenciamento - Razão do não sequenciamento

Auxilia na análise dos motivos de não programação, permitindo identificar rapidamente as possíveis causas:

  • Falta de capacidade no recurso devido ao horizonte de programação

  • Falta de material-prima

  • Início mínimo da operação maior que horizonte de programação (Data de Liberação)

  • Operação anterior não programada 

Sequenciamento - Resumo do Item

Objetivo da tela:

Permite emitir uma listagem de todo o resumo do item (Entradas / Saídas).

 

Sequenciamento – Rastreabilidade

Objetivo da tela:

Permite a emissão de uma listagem de toda a rastreabilidade gerada no sistema. 

 

Estatística - Grupos de Máquina

Objetivo da tela:

Com este relatório é apresentado um resumo da utilização da capacidade por Estabelecimento, Área de Produção, Grupo de Máquina e Centro de Trabalho (conforme filtro). 

 

Estatística - Faturamento e Entregas - MTS/MTO

Objetivo da tela:

Com este relatório é apresentado todas as entregas previstas (MTS e MTO). 

 

Estatística - Fill Rate por Família

Objetivo da tela:

Permite a análise de consumo (procura) satisfeita diretamente através do estoque, ou seja, se toda a procura for satisfeita sem necessidade de acionar a produção, a fill-rate será 100%. 

 

Validação dos Dados - Consistência Ctrab e Calendário 

Objetivo da tela:

Permite a verificação de dados básicos para execução da alocação de atividades, as verificações executadas são:

  • Grupo de Máquina sem Centro de trabalho

  • Centro de Trabalho sem calendário ou turno

  • Grupo de Máquina com operações com tempo zero 

 

 

Validação dos Dados - Nível de Alocação

Objetivo da tela:

Permite a validação do Nível de Alocação dos grupos de máquina, evitando possíveis situações de não programação devido ao nível de alocação.

 

Pré-Requisito:

É necessário que tenha sido gerada a Regra padrão, ou que haja uma Regra de Alocação cadastrada e marcada como Principal na Função Flexibilização do Chão de Fábrica - SF0118.


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