Política Real Consumo - MDB
Visão Geral do Programa
Permitir planejar itens com características make-to-stock. No momento do planejamento, itens que possuírem essa política serão planejados com lote de reposição suficiente para repor o estoque nominal máximo.
Sempre que o tempo de espera do cliente for menor que o lead time de fabricação do item, este deve usar como política de planejamento o reabastecimento pelo real consumo. Esta política não leva em consideração nem carteira de pedidos, nem previsão de vendas para determinar a quantidade que deverá ser produzida, mas verifica se a disponibilidade de estoque (que é formada pelo saldo de estoque atual mais as ordens firmes) é menor que o Estoque Nominal Máximo, que é o máximo nível de estoque desejado. A diferença entre o Estoque Nominal Máximo e a disponibilidade em estoque é que definirá a quantidade que deverá ser produzida.
Designar prioridades de produção para as ordens pertencentes a itens com a característica make-to-stock.
O tratamento da política de reabastecimento Real Consumo será efetuada para itens parametrizados, no TOTVS APS, com a política “Real Consumo”. É tratado, na Manutenção de Itens (DB0106), Manutenção Item x Estabelecimento (DB0117), Manutenção de Famílias (DB0105) e Manutenção Família x Estabelecimentos (DB0122), na lista de valores válidos para o campo política o valor “Real Consumo”, para permitir tratamento de reabastecimento para itens com controle make-to-stock.
Como esta política é um conceito exclusivo do TOTVS APS, se a política de um determinado item estiver parametrizada com “Real Consumo”, o processo de Atualização de Dados não alterará este valor independentemente da política cadastrada no ERP.
Cálculo da quantidade planejada:
OP = EN - (E + SOF).
E + SOF >= EN?
Se sim: não acionar OP.
Se não: OP = EN - (E + åOF) desde que OP >= LM.
onde:
E = Saldo em Estoque Atual.
OF = Ordem Firme.
EN = Estoque Nominal Máximo.
OP = Ordem Planejada.
LM = Lote Mínimo.
No momento do cálculo do planejamento no TOTVS APS, será verificada inicialmente qual a disponibilidade de saldo para o item (parametrizado com política Real Consumo). Esta disponibilidade (E + ∑OF) é a soma entre saldo em estoque (E) e somatória das ordens firmes (∑OF). Do estoque nominal máximo (EN) subtrai-se a disponibilidade (E + ∑OF). Caso a diferença seja maior que o lote mínimo (LM), será gerada uma ordem planejada. Caso a diferença seja menor que o lote mínimo (LM), não será gerada ordem planejada.
Itens parametrizados com política Real Consumo, respeitarão os parâmetros de lote múltiplo, fator refugo, quantidade perda, quantidade fracionada, divide ordem e arredonda sobra para determinação da quantidade da ordem planejada, da mesma maneira que ocorre para itens parametrizados com política período fixo.
Este cálculo é efetuado no processo de Planejamento de Demanda.
Exemplo:
E = 1000
OF100 = 200
OF110 = 250
EN = 2000
LM = 100
E + åOF < EN, logo deve ser verificado se a necessidade é maior que LM:
OP = EN - (E + åOF)
OP = 2000 – (1000 + 450)
OP = 550
EN - (E + åOF) >= LM, logo deve ser gerada a ordem planejada.
Determinação da data entrega/término:
Dt-Ent = Dt-Ref + (E + å OF - EN/3) / VPC
onde:
E = Saldo em Estoque Atual
OF = Ordem Firme
EN = Estoque Nominal Máximo
VPC = Velocidade Pico de Consumo (diário)
Dt-Ref = Data de Referência do Cenário
Dt-Ent = Data Entrega/Término Ordem Planejada
A data de entrega, no caso de ordem de compra, ou a data de término, no caso de ordem de produção, para as ordens planejadas será gerada objetivando que seja consumido o excedente a 1/3 do estoque nominal máximo (EN), considerando como consumo diário a velocidade pico de consumo (VCP), entre a data de referência do cenário e ela (a data de entrega/término calculada).
Desta maneira, calcula-se a disponibilidade (E + ∑OF) de saldo para o item (parametrizado com política Real Consumo), que é a soma entre saldo em estoque (E) e somatória das ordens firmes (∑OF). Da disponibilidade subtrai-se 1/3 do estoque nominal máximo (EN), que representa a região crítica. Esta diferença (E + ∑OF - EN/3) é dividida pela velocidade pico de consumo (VPC), sempre truncando o resultado (Exemplo: se o resultado for 7,5 considerar 7), resultará no número de dias restantes para o estoque atingir seu estágio crítico. A data de entrega/término da ordem planejada será determinada pela soma deste número de dias calculado ((E + ∑OF - EN/3) / VPC) com a data de referência do cenário.
Exemplo:
E = 1000
OF100 = 200
OF100 = 250
EN = 2100
VPC = 100
Dt-Ref: 01/06/2010
Dt-Ent = Dt-Ref + (E + å OF - EN/3) / VPC
Dt-Ent = 01/06/2010 + (1000 + 450 – 2100 / 3) / 100
Dt-Ent = 01/06/2010 + 7
Dt-Ent = 08/06/2010
Nota:
A data de entrega/término considerará dias corridos, independentemente se para itens comprados (ordem de compra) ou se para itens fabricados (ordem de produção), visto a velocidade pico consumo representar um consumo diário, normalmente calculado numa faixa de 1 ou mais meses, considerando dias corridos. A divisão do excedente ao estoque crítico (1/3 do estoque nominal máximo) pela velocidade pico de consumo somado à data de referência, justifica a utilização de dias corridos.
A explosão de demanda deverá consumir os saldos das ordens firmes e planejadas que foram geradas no planejamento de demanda. Quando todo o saldo for consumido, deve-se gerar novas ordens planejadas para ressuprir a necessidade excedente. Esta situação poderá ocorrer no caso do usuário definir um tamanho da pilha que não atende toda a demanda existente no momento.
Determinação da prioridade de produção para ordens de itens MTS:
Para cada ordem de produção pertencente a itens de característica make-to-stock (que possuem política Real Consumo), deve-se designar uma prioridade de acordo com a situação do pulmão. Esta prioridade irá orientar o sequenciamento, isto porque as ordens serão programadas em ordem descendente de prioridade.
O tipo da programação da ordem MTS será identificada na Manutenção de Cenários (DB0101), podendo ser:
- Data término.
- Situação do pulmão.
Este cálculo é feito na Explosão de Demanda, onde para a demanda do cenário que tiver a programação da ordem MTS pela Situação do Pulmão, será calculada uma situação para cada ordem MTS de acordo com a fórmula abaixo:
S = (EN - (E + OF)) / EN * 100
Onde:
S = Situação da Ordem MTS;
EN = Estoque Nominal Máximo;
E = Saldo de Estoque;
OF = Soma de Ordens Firmes Anteriores.
Exemplo:
EN = 1200
E = 500
As ordens são ordenadas pela sua data inicial de término.
Ordem Data Quantidade
100 10/09/10 250
110 15/09/10 300
120 18/09/10 200
Cálculo para ordem 100:
S = (1200 – (500 + 0)) / 1200 * 100
S = 58,33%
Nota:
Para a primeira ordem, como não há ordem anterior, a situação será a mesma do item MTS.
Cálculo para ordem 110:
S = (1200 – (500 + 250)) / 1200 * 100
S = 37,50%
Nota:
Foi considerada a quantidade de saldo da ordem 100.
Cálculo para ordem 120:
S = (1200 – (500 + 550)) / 1200 * 100
S = 12,50%
Nota:
Foram consideradas as quantidades de saldo das ordens 100 e 110.
Esta situação será utilizada pelo algoritmo de sequenciamento para programar as ordens make-to-stock de acordo com esta situação (da maior para a menor).
Nota:
Quando o tipo de programação é por situação de pulmão, não é necessário o usuário definir o Valor de Pico Consumo, isto porque o Valor de Pico Consumo auxilia na definição de uma data de término da ordem que neste caso não será utilizado no sequenciamento.
Visão Geral
Import HTML Content
Conteúdo das Ferramentas
Tarefas