Manutenção Processo de Fabricação do Item – Operações – EN0507
Visão Geral do Programa
A divisão de um processo em operações (uma montagem, por exemplo), possibilita que o trabalho de cada homem seja claramente definido e previsto, de modo que o progresso do trabalho possa ser controlado ordenadamente.
Se a operação tiver sido selecionada como “ponto de controle”, o módulo “Chão de Fábrica” estiver implantado, e lá, o grupo de máquina estiver selecionado como “Não Reportado” a operação de inclusão ou alteração não será concluída. Será necessário primeiramente alterar o grupo de máquina para “reportado” no Chão de Fábrica na função Manutenção Grupo Máquina SFC (SF0103) ou escolher um outro grupo de máquina que atenda essa.
Manutenção Processo Fabricação Item – Pasta Operações
Objetivo da tela: | Definir quais as ações são etapas do processo produtivo do item de forma sequencial e ordenada. Essa tela é apresentada ao acionar a Pasta Operações, na tela Manutenção Processo Fabricação Item. |
Outras Ações/Ações Relacionadas:
Ação: | Descrição: |
Incluir / Modificar | Quando acionado, inclui a operação para o Item. Mais informações em: Manutenção Operações (EN0507B). |
Eliminar | Quando acionado, exibe a tela padrão para confirmação da operação de eliminação. |
Operação | Quando acionado, permite cadastrar os detalhes da operação. Mais informações em: Manutenção Operações (EN0503). |
Renumerar | Quando acionado, apresenta a tela Opções Renumera. Mais informações em: Opções Renumera. |
Tempos | Quando acionado, permite alterar diretamente os tempos das operações. |
Narrativa | Quando acionado, apresenta a tela Manutenção Ficha da Operação. Mais informações em: Manutenção Ficha da Operação. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição |
Oper | Exibe o código da operação. |
Grupo Maq | Exibe o grupo de máquina pertencente à operação. |
Unid | Exibe número de unidades a qual está associada aos tempos de fabricação. |
Op Simult | Exibe o número de operações que podem ser feitas simultaneamente. |
Tmp Prep | Exibe o tempo necessário para preparar a máquina para fazer o trabalho. |
Tmp homem | Exibe o tempo necessário para que o operador execute a operação. |
Tmp Maq | Exibe o tempo máquina. |
Hom | Exibe o número de homens necessários para a operação. |
Unid Medid Tempo | Exibe a unidade de tempo relativa à operação. |
Tipo Operação | Exibe o tipo de operação para efeito do custo. |
Início | Exibe a data inicial da operação. |
Término | Exibe a data final da operação. |
Manutenção Operações – EN0507B
Objetivo da tela: | Efetuar a inclusão da operação para o item. |
Pastas:
Pasta | Descrição |
Operação | Quando acionado, apresenta a tela Manutenção Operações – Pasta Operação. |
Complemento | Quando acionado, apresenta a tela Manutenção Operações – Pasta Complemento. |
Narrativa | Quando acionado, apresenta a tela Manutenção Operações – Pasta Narrativa. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição |
Item | Exibe o código do item selecionado. |
Operação | Exibe o número para operação (definido nos parâmetros da Engenharia) que define a sequência em que as operações de manufatura têm lugar. Essa numeração pode ser alterada pelo usuário. Quando da inserção de uma nova operação entre outras já existentes, pode-se renumerá-las por intermédio do botão “Renumerar”. |
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Manutenção Operações – Pasta Operação
Essa janela é apresentada ao selecionar a Pasta Operação, localizada na janela Manutenção Operações.
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição |
Operação Padrão | Inserir o código da operação que tem como característica facilitar o cadastro de operações. Basta copiar os dados da operação padrão para operação corrente, incluindo-se as ferramentas e a narrativa. |
Descrição | Inserir uma breve descrição da operação a ser executada. Não substitui as instruções detalhadas de manufatura das fichas de método. |
Revisão | Inserir o número da revisão. Campo de livre narrativa. |
Tipo Oper | Selecionar a opção que define o tipo da operação para efeito do custo. As opções disponíveis são: |
Data Início/Término | Inserir a faixa de datas em que a operação é válida dentro do processo de fabricação. |
Fator Refugo | Inserir o fator refugo que será utilizado na geração de Ordens de Compra, pelo Estoque e pelo Planejamento, para definição de quantidades a serem compradas ou produzidas. O programa calcula uma quantidade maior (em função do percentual aplicado), de maneira que, após aplicar o fator de refugo, possa ser obtida a efetiva quantidade desejada. Regra de negócio: Qtde Programada = Qtde Neces./(1-(Fator Refugo/100)) |
Proporção | Inserir o percentual de utilização de um determinado grupo de máquina para executar uma operação. Esta informação é utilizada para o planejamento da carga máquina. Se existirem duas ou mais máquinas que executam a mesma operação com tempos diferentes, devem ser catalogadas duas operações, uma para cada máquina. Exemplo: Na tabela a seguir, observa-se que para a operação de “Usinar externo dia 50 x 100” estão cadastradas as operações 10 e 20 com os grupos de máquinas TOR-01 (Torno automático) e TOR-02 (Torno manual), respectivamente. Na coluna de proporção, 80% das operações são feitas no grupo de máquina TOR-01 e 20 % no grupo TOR-05. 
Neste caso, a porcentagem atribuída a cada máquina é proporcional ao tempo de execução de cada operação. A proporção de cada operação se refere à porcentagem produzida de um lote. |
Grupo Máquina | Inserir a qual grupo de máquina pertence a operação. | A informação do Grupo de Máquina é obrigatória e não permite escolher “Dias” nas unidades de tempos das operações, caso contrário prejudica os módulos do CRP, Chão de Fábrica e Custos. |
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Ficha Método | Inserir o número da ficha de método relacionada à operação. |
Ponto Controle | Inserir o código sempre que a operação for ponto de controle. Mais informações em: Manutenção Ponto de Controle (EN0509). |
Cod Mob Direta | Inserir o código que identifica a mão de obra direta (homem) para projeção de custo operacional. No cadastro da operação padrão pode-se informar o código da mão de obra. | Ao incluir de uma operação padrão e a mesma for do tipo externa, o programa zera o código da mão de obra e desabilita o mesmo. Se passar a mesma operação para interna, o programa deixa habilitado o campo normalmente. |
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Classe Setup APS | Define qual a classe de setup dessa operação quando este possuir o módulo de APS. |
Manutenção Operações – EN0507B – Pasta Complemento
Essa janela é apresentada ao selecionar a Pasta Complemento, localizada na janela Manutenção Operações.
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição |
Emitir Ficha Produção ? | Quando assinalado, permite emitir na ficha de produção as informações relativas a operação. |
Controlar Qualidade ? | Quando assinalado, identifica se no reporte, a operação deverá gerar um roteiro de inspeção para o Controle de Qualidade. | Válido somente se o módulo de CQ estiver implantado. |
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Vídeo | Inserir o arquivo contendo o vídeo relativo a operação cadastrada. |
Unidades | Inserir o número de unidades a qual está associada aos tempos de fabricação. Exemplo: Se em uma determinada operação no campo “Unidades” contiver o valor 100, significa que os tempos definidos para a conclusão da operação se referem a 100 unidades do item. |
Tempo Preparação | Inserir o tempo necessário para preparar a máquina para efetuar o trabalho. Utilizado para o cálculo do custo gerencial. Se o item possuir um lote econômico maior que zero, o programa calcula a quantidade de lotes para a ordem. O tempo de preparação será a multiplicação pela quantidade de lotes. Se o item não possuir lote econômico, o tempo apresentado refere-se ao tempo de preparação da operação da ordem. Regra de negócio: 
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Tempo Máquina | Inserir o tempo utilizado para cálculo da carga máquina no planejamento, onde se recomenda não duplicar o valor dos campos (tempo homem = tempo homem + tempo máquina; tempo máquina = tempo máquina). O custo máquina é apropriado por intermédio de rateios dos custos por centro de custo, não havendo a necessidade de incorporá-lo no custo homem. A fórmula para o cálculo do tempo-máquina é idêntica ao tempo-homem, porém com o tempo-máquina. |
Tratamento Tempo | Exibe a forma de tratamento de tempo, conforme atualizado na função Manutenção Grupo Máquina SFC (SF0103). As opções disponíveis são: Proporcional: o tempo da operação é determinado proporcionalmente à quantidade produzida. Fixo: independente da quantidade produzida, o tempo da operação é sempre o mesmo. Por Lote: o tempo da operação é determinado pelo tempo de processamento do lote.
Exemplo: Se para cada lote de 5 toneladas é necessário 5 horas, um lote de 7 toneladas necessitará de 10 horas de processamento (1 carga de 5 toneladas e outra de 2 toneladas ou 2 cargas de 3,5 toneladas). Dep Ferramenta: o tempo da operação dependerá da ferramenta que está sendo utilizada. Exemplo: Caso a ferramenta possua uma capacidade de 5 unidades por ciclo e o conjunto Centro Trabalho – Ferramenta tenha uma frequência de 100 ciclos por hora. A produção horária será 500 unidades / hora. Caso a ferramenta possua 7 cavidades, ou 7 unidades por ciclo com a mesma frequência do conjunto, será possível a produção de 700 unidades / hora. |
Tempo Homem | Inserir o tempo necessário para que o operador execute a operação. É equivalente ao tempo utilizado para o cálculo do GGF e cálculo do custo gerencial. As horas despendidas na preparação da máquina devem ser agregadas ao tempo-homem apurado, para efeito de cálculo do custo total da mão de obra utilizada na operação. Na informação dos tempos, deve ser indicado o total de horas despendidas na operação, considerada a quantidade de homens, uma vez que o programa não faz esse cálculo. Regra de negócio: 
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Un Medida Tempo | Inserir a unidade de tempo relativa à operação cadastrada. Estas unidades de medida de tempo podem ser: Horas. Minutos. Segundos. Dias.
A sua utilização depende da duração da operação. |
Oper Simultâneas | Inserir o número de operações que podem ser efetuadas simultaneamente. Para isto é necessário o cadastro da rede pert do item. Exemplo:
+---OP-20 ---+ OP-10---+ +--- OP 40 +---OP-30 ---+ Onde: as operações 20 e 30 são simultâneas e devem ser realizadas após a operação 10. Sendo que a operação 40 somente pode ser feita quando as operações 20 e 30 terminarem. Cadastro de operações simultâneas, por intermédio da rede pert será valido somente para reporte por operações ou reporte por ponto de controle. No cadastro de operações da engenharia, existem dois campos: número de operações simultâneas e fator de sobreposição, que são documentacionais para o sistema. Estes campos não irão influenciar o sistema no momento do reporte. |
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Número de Homens | Inserir o número de homens que executam a operação. |
Tempo Significativo | Quando assinalado, o tempo dessa operação será somado aos pulmões de tempo, durante a programação (Exploração e Subordinação) para fins de defasagem. Dentro da lógica de programação da fábrica utilizando a metodologia TPC (Tambor – Pulmão – Corda), esse campo possui importância fundamental. Esse conceito deve ser aplicado sempre que houver uma operação cujo tempo seja significativo (por exemplo, maior que 1 dia). Assim esse conceito é aplicado a todos os casos de operações executadas em terceiros ou operações longas, ou ainda aquelas que exigem descanso, cura, entre outros. | Campo de uso exclusivo pelo módulo DBR. |
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Pode-se optar em valorizar a operação ou pelo tempo homem ou pelo tempo máquina, isto é definido no programa CS0101. É importante salientar que deverá ser definido antes de gerar o movimento de operação. A utilização do tempo de preparação junto ao tempo-homem ou tempo-máquina no cálculo do custo dos GGF também pode ser parametrizado. Neste campo já devem ser definidas as horas correspondentes ao número de homens da operação, pois o sistema não faz esta multiplicação. |
Manutenção Operações – Pasta CRP_SFC
Objetivo da tela: | Manutenir dados de capacidade no chão de fábrica. |
Principais Campos e Parâmetros:
Campo: | Descrição |
Unidades | Inserir o número de unidades associadas aos tempos de fabricação. Exemplo: Se em uma determinada operação o campo “Unidades” contiver o valor 100, significa que os tempos definidos para a conclusão da operação se referem a 100 unidades do item. |
UM – Operação | Inserir a unidade de medida da operação. Esse campo tem caráter documentacional. |
Relação Operac/Item | Inserir a relação entre a unidade de medida da operação e a unidade de medida do item. Essa informação é utilizada pelo módulo Chão de Fábrica. Exemplo:
Se em uma determinada operação a unidade processada é 1 m2 , sendo que resultam em 10 itens, então o valor que deve ser inserido neste campo é 10. |
Tempo Posprocesso | Inserir um valor que identifique um tempo necessário ao item para que o mesmo possa seguir para a próxima operação. | Esta informação é utilizada pelo módulo do Chão de Fábrica. |
Exemplo: Na operação de pintura, o item deve esperar um tempo determinado para cura, para ter sequência na sua fabricação. |
Capac. Utilizada | Inserir o valor da capacidade da máquina utilizada para a respectiva operação. Indica quanto da capacidade da máquina será utilizado pela operação, levando-se em conta o valor informado no campo “Unidades”. Exemplo: Considerando um forno de tratamento térmico que possua uma capacidade de 10 m3. Considerando também que um determinado item tenha um volume de 0,1 m3 por peça. Se a operação cadastrada refere-se à produção de 50 peças (no campo “Unidades” foi informado 50) no campo “Capac Utilizada” deve-se informar o valor 5 m3, equivalente a 50 pç x 0,1 m3. | Esta informação é útil para as estatísticas do Chão de Fábrica no sentido de avaliar a utilização do grupo de máquina para a operação. |
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Perc. Padrão Refugo | Inserir o percentual padrão de refugo esperado, que poderá ser comparado como real no chão de fábrica. |
Perc. Padrão Retrabalho | Inserir o percentual padrão de retrabalho esperado, que poderá ser comparado com o real no chão de fábrica. |
Un. Cap | Exibe a unidade de capacidade do grupo de máquina ao qual está vinculada a operação. É a unidade de medida na qual foi expresso o valor do campo “Capac Utilizada”. A unidade de capacidade de máquina não é necessariamente a mesma unidade do item. Exemplo: Capacidade medida em m3. e itens medidos em Un. |
Carga por Batelada | Exibe o valor da Carga por Batelada definida na função Manutenção Grupo de Máquina SFC (SF0103). | Carga por Batelada é a capacidade que a máquina pode processar por carga (“batch”) expressa na unidade de capacidade de máquina. A unidade de capacidade da máquina não é necessariamente a mesma unidade do item. |
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Tam. Médio Lote | Exibe o tamanho médio do lote. Esse valor é obtido multiplicando-se o Número de Unidades que são executadas na operação pela Carga por Batelada e dividindo-se o resultado pela Capacidade Utilizada do recurso. | Esse campo só é calculado quando o tratamento de tempo for definido ”Por Lote”, na função Manutenção Grupo de Máquina SFC (SF0103). |
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Eficiência para CRP | Inserir a eficiência, expressa em percentual, que será considera pelo Módulo de CRP. Exemplo: Se nesse campo for informado 80% e as demais informações da operação indicam uma produção de 100 unidades/hora, o CRP considerará 80 unidades/hora em seus cálculos. |
Tam. Médio Lote | Exibe o tamanho médio do lote. Esse valor é obtido multiplicando-se o Número de Unidades que são executadas na operação pela Carga por Batelada e dividindo-se o resultado pela Capacidade Utilizada do recurso. Nota: Esse campo só é calculado quando o tratamento de tempo for definido”Por Lote”, na Manutenção Grupo de Máquina SFC (SF0103). |
Redutor de Setup | Inserir o código redutor de setup para uso no processo de alocação de atividades. |
Manutenção Operações – Pasta Narrativa
Ao acionar a Pasta Narrativa, na janela Manutenção Operações, é apresentada esta janela.
Possibilita a descrição da operação conforme a necessidade de maior ou menor detalhe.
Manutenção Operações
Essa janela é apresentada ao acionar o botão Operação, localizado na janela Manutenção Processo Fabricação Itens – Pasta Operações.
Na tabela a seguir são descritos os elementos dessa janela:
Pasta | Descrição |
Ferramentas | As ferramentas são utilizadas para a execução das operações de manufatura do item. Para cada operação é possível associar uma ou mais ferramentas que farão parte de um conjunto de meios necessários para a execução destas operações. Veja mais informações na descrição da janela Manutenção Operações – Pasta Ferramentas. |
Consumíveis | São cadastrados os materiais consumidos durante a execução de uma operação em um determinado item. Para cada operação é possível associar um ou mais materiais consumíveis que farão parte de um conjunto de materiais necessários para a execução destas operações. Veja mais informações na descrição da janela Manutenção Operações – Pasta Consumíveis. |
Alternativas | As operações alternativas são aquelas que, na falta da operação titular, são utilizadas como substitutas, dando sequência ao processo de fabricação. Veja mais informações na descrição da janela Manutenção Operações – Pasta Alternativas. |
Pré-requisito:
Manutenção Grupo de Máquina SFC (SF0103)
