Operações - MATA632

Visão Geral do Programa


A operação é o elemento do roteiro (da ficha de processo) de cada produto, ela é definida pelo recurso onde é executada, tipo de operação, tempo de preparação (Setup), tempo de operação para um certo lote, tempo de sobreposição e tempo de desdobramento.


Este cadastro é fundamental no Planejamento e Controle da Produção, pois é por meio dele que as operações conseguem alocar a necessidade de produção, os recursos (máquinas ou operadores do Sistema) em um calendário previsto.

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Alocação de Ferramentas


Para atender algumas empresas que utilizam ferramentas em seus roteiros de operações, o Sistema disponibiliza nesse cadastro o campo Tempo de Alocação da Ferramenta, que permite alocá-las em três momentos:


A ferramenta é alocada somente no setup da operação, ficando disponível para utilização por outras operações após a execução do setup da ordem de produção. Se não existir setup para o recurso informado, a ferramenta não será alocada.



A ferramenta é alocada para o recurso somente durante o período da operação.


A ferramenta é alocada para o recurso durante todo o período de execução da ordem de produção (tempo de setup + operação).


Para atender às especificações da Anvisa quanto à rastreabilidade e controle de higienização da máquina, é possível habilitar a opção CheckList de Operação em Ações Relacionadas. Para habilitá-la, configure o parâmetro MV_CHKOPER.

Operações - MATA632

Objetivo da tela:

Descreva o principal objetivo da tela.


Outras Ações/Ações Relacionadas: 

Ação:

Descrição:

 Incluir

O sistema apresenta a tela para inclusão.

Recursos Alternativos/ Secundários
Ferramentas Alternativas


Principais Campos e Parâmetros:

Campo:

Descrição:

 

 



Tempo Fim

Foram realizadas alterações em Carga Máquina, para atender a empresas que em seus roteiros de operações deseja informar um tempo de ocupação após a alocação de um recurso, (tempo fixo independente da quantidade), mantendo, desta forma, o recurso alocado após sua ocupação real (tempo de setup + tempo padrão). Assim, o tempo fixo de ocupação é considerado na alocação de recursos no processamento da carga máquina.

Desta forma, ao incluir operações, caso possua esta necessidade, informe neste campo, o tempo necessário desejado para utilização do recurso.

Caso o campo Tempo Fim não exista ou esteja em branco, é considerado 0 (zero) o tempo de ocupação pós-operação.


Tipo Operac.
O tipo de operação influencia no cálculo do tempo de alocação em Carga Máquina. Podem ser cadastrados os seguintes tipos de operação:

  • Tempo Normal: aplica uma regra de três para definir o tempo de duração da operação.

Exemplo: se uma peça leva uma hora para ser fabricada, duas peças levarão duas horas.

  • Tempo Fixo: aplica um tempo fixo, independente da quantidade a ser produzida.

Exemplo: o período de tempo é determinado em duas horas, para produzir 1000 peças.

  • Tempo Ilimitado: semelhante a opção de Tempo Fixo, aplica um período de tempo, independente da quantidade a ser produzida.

Exemplo: o tempo é determinado em três horas, para produzir 5000 peças.

  • Tempo Mínimo: aplica um tempo mínimo para cada quantidade informada como lote padrão.

Exemplo: e o lote cadastrado for 100 e o tempo da operação uma hora, uma ordem de produção de 110 peças levará duas horas para ser produzida, assim como um ordem de produção de 200 peças, pois o tempo mínimo foi definido para produzir 100 peças, como foram produzidas 110 peças, o tempo mínimo foi alterado, ou seja utilizou o mesmo período de tempo que seria gasto com uma ordem de produção de 200 peças.

Roteiro Consulta Padrão acessível pela lupa ao lado do campo.



Conteúdos Relacionados:


Links dos principais conceitos e processos.