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Integração PCP PPIMulti Task

Características do Requisito

Linha de Produto:

Protheus

Segmento:

Manufatura

Módulo:

SIGAPCP

Rotina:

Rotina(s) envolvida(s)

Nome Técnico

PCPA109

Parâmetros

PCPA110

Controle de Pendências
PCPA111Sincronização
PCPA112Log de Importação

Cadastros Iniciais:

.

Parâmetro(s):

 

Ponto de Entrada:

 

Chamados relacionados

 

Requisito (ISSUE): MANCORE1-36; MANCORE1-130; MANCORE1-131; MANCORE1-132; MANCORE-1136

País(es):

Todos

Banco(s) de Dados:

Todos

Tabelas utilizadas:

SOF

SOE

SOD

SOG

Sistema(s) operacional(is):

Windows®/Linux®

Versões/Release:

11.80.17

 

 

Descrição

Fase 2 da integração entre o ERP Protheus com o MES Pc-Factory da PPI MultTask. A fase contempla o consumo de materiais bem como a atualização do chão de fábrica SIGASFC.

A integração conta com as seguintes rotinas e processos:

1 - Parametrização: Permite parametrizar a utilização da integração. Indica se ocorrerá a geração dos arquivos XMLs das informações que serão trafegadas entre os sistemas, e também possibilita definir os filtros que serão aplicados nas informações.

2 - Adapters: Os adapters são as funções responsáveis por enviar ou receber as informações que são trafegadas entre os sistemas Protheus e PC-Factory. Para este projeto são utilizados os seguintes adapters: Produto, executado no MATA010. Local de Estoque, executado no AGRA045. Recurso, executado no MATA610. Ordens de Produção, executado no MATA650, MATA651,MATA632,MATA380, MATA637, MATA381 e MATA690. Apontamento de Produção, executado no MATA681 e Apontamento de Parada executando o MATA682.

O MRP, MATA712 (11.8) e PCPA107(12) também estão preparados para enviar e integrar as ordens de produção.

Para a fase 2 além destes foram desenvolvidos adapters para as seguintes rotinas: Estrutura, executado no MATA200, Splits de produção gerados pelas rotinas que manipulam ordem e o SFC310 apontamento modelo 1 do chão de fábrica. Roteiro, executado no MATA632. Recursos no MATA620 e SFC006 . Máquinas no MATA610 e SFC002. Endereço, executado no  MATA015. Além de enviar essas novas informações, são recebidos os motivos de parada e refugo que serão registrados no PCP e Chão de Fábrica.  O apontamento de produção passará a receber os campos da sessão  ListOfSUpplyOrders, ListOfWasteAppointments, ListOfResourceAppointments e ListOfReportToolActivities,  e campos relacionados ao SIGASFC. Será usado como base o apontamento SFCA316 e SFCA311.

3 - Pendências: Permite gerenciar as pendências de envio do Protheus para o PC-Factory, bem como verificar o histórico e erros do processo da integração.

4 - WebService: Disponibilizar um WebService para o PCP do Protheus. Este WebService terá como finalidade processar os apontamentos de produção e parada enviados do PC-Factory para o Protheus.

5 - Sincronização: Permite realizar a sincronização dos dados entre o ERP Protheus e o PC-Factory. Poderá enviar os dados dos Produtos, Local de Estoque, Recurso e Ordem de Produção.

6 - Log de Importação: Permite consultar as importações dos apontamentos de produção e parada do PC-Factory para o Protheus.

7 - Saldos: Permite enviar o saldo de estoque do Protheus para o PC-Factory, por meio de solicitação do PC-Factory. Permite enviar registros de saldo de estoque quando ocorrer alguma movimentação no Protheus.

8 - Movimentações: Permite envio (Protheus para o PC-Factory) das alocação de componentes para a ordem de produção e receber(PC-Factory para o Protheus) as movimentações de estoque de transferência, entrada e saída, onde as entradas serão processadas via  MATA250, as saídas pelo MATA240 e as transferência pelo MATA261. 

 

Procedimento para Implantação

O sistema é atualizado (fase 2) logo após a aplicação do pacote de atualizações da versão  11.80.17. Executar o U_UPDPCP34.

Atualizar o arquivo APPSERVER.INI na sessão WEBSERVICE.

A Build deve ser igual ou superior a 7.00.131227A e data 08/09/2016.

 

Atualizações do Compatibilizador

(Apenas para Microsiga Protheus, versões anteriores à versão 12)

1.  Criação de Campos no arquivo SX3 – Campos:

  • Tabela SOE - Parâmetros da integração 

 

Campo

OE_VAR1

Tipo

Caractere

Tamanho

20

Decimal

0

Formato

 

Título

Generico 1

Descrição

Generico 1

Nível

1

Usado

Não

Obrigatório

Não

Browse

Não

Opções

 

When

 

Relação

 

Val. Sistema

 

Help

Coluna variável. Pode receber diversos conteúdo conforme a tabela (OE_TABELA).

Campo

OE_VAR2

Tipo

Caractere

Tamanho

20

Decimal

0

Formato

 

Título

Generico 2

Descrição

Generico 2

Nível

1

Usado

Não

Obrigatório

Não

Browse

Não

Opções

 

When

 

Relação

 

Val. Sistema

 

Help

Coluna variável. Pode receber diversos conteúdo conforme a tabela (OE_TABELA).


Campo

OE_VAR3

Tipo

Caractere

Tamanho

20

Decimal

0

Formato

 

Título

Generico 3

Descrição

Generico 3

Nível

1

Usado

Não

Obrigatório

Não

Browse

Não

Opções

 

When

 

Relação

 

Val. Sistema

 

Help

Coluna variável. Pode receber diversos conteúdo conforme a tabela (OE_TABELA).


 

  • Tabela SD3 - Movimentações

 

Campo

D3_OBSERVA

Tipo

Caractere

Tamanho

30

Decimal

0

Formato

 

Título

Observação

Descrição

Observação

Nível

1

Usado

Não

Obrigatório

Não

Browse

Não

Opções

 

When

 

Relação

 

Val. Sistema

 

Help

Observação

 

  • Tabela SOG - Log de Importação


Campo

OG_MOTIVO

Tipo

Caractere

Tamanho

10

Decimal

0

Formato

@! 

Título

Motivo

Descrição

Motivo de Parada ou Refugo

Nível

1

Usado

Sim

Obrigatório

Sim

Browse

Sim

Opções

 

When

 

Relação

 

Val. Sistema

 

Help

Motivo de Parada ou Refugo


Campo

OG_TPMV

Tipo

Caractere

Tamanho

1

Decimal

0

Formato

@! 

Título

Tipo Movimento

Descrição

Tipo Movimento

Nível

1

Usado

Sim

Obrigatório

Sim

Browse

Sim

Opções

 

When

 

Relação

 

Val. Sistema

 

Help

Indica o tipo de movimento de estoque

Campo

OG_PRODST

Tipo

Caractere

Tamanho

15

Decimal

0

Formato

@! 

Título

Produto Destino

Descrição

Produto Destino

Nível

1

Usado

Sim

Obrigatório

Não

Browse

Sim

Opções

 

When

 

Relação

 

Val. Sistema

 

Help

Indica o produto destino na transferência

Campo

OG_PROORG

Tipo

Caractere

Tamanho

15

Decimal

0

Formato

@! 

Título

Produto Origem

Descrição

Produto Origem

Nível

1

Usado

Sim

Obrigatório

Não

Browse

Sim

Opções

 

When

 

Relação

 

Val. Sistema

 

Help

Indica o produto origem na transferência.

Campo

OG_LOCORG 

Tipo

Caractere

Tamanho

02

Decimal

0

Formato

@! 

Título

Local Origem

Descrição

Local Origem

Nível

1

Usado

Sim

Obrigatório

Não

Browse

Sim

Opções

 

When

 

Relação

 

Val. Sistema

 

Help

Indica o local de origem na transferência

Campo

OG_LOCDST

Tipo

Caractere

Tamanho

02

Decimal

0

Formato

@! 

Título

Local Destino

Descrição

Local Destino

Nível

1

Usado

Sim

Obrigatório

Não

Browse

Sim

Opções

 

When

 

Relação

 

Val. Sistema

 

Help

Indica o local destino na transferência

 

 

Procedimento para Configuração

CONFIGURAÇÃO DE MENUS

 

1.  No Configurador (SIGACFG), acesse Ambientes/Cadastro/Menu (CFGX013). Informe a nova opção de menu do SIGAPCP, conforme instruções a seguir:

Menu

Atualizações

Submenu

Integração MES

Nome da Rotina

Parâmetros

Programa

PCPA109

Módulo

Planej.Contr.Produção

Tipo

Função Protheus

Menu

Atualizações

Submenu

Integração MES

Nome da Rotina

Pendências

Programa

PCPA110

Módulo

Planej.Contr.Produção

Tipo

Função Protheus

Menu

Atualizações

Submenu

Integração MES

Nome da Rotina

Sincronização

Programa

PCPA111

Módulo

Planej.Contr.Produção

Tipo

Função Protheus

 

 

Menu

Atualizações

Submenu

Integração MES

Nome da Rotina

Log Importação

Programa

PCPA112

Módulo

Planej.Contr.Produção

Tipo

Função Protheus


Procedimento para Utilização

  1. No planejamento e controle da produção (SIGAPCP), acesse Atualizações / Integração MES / Parâmetros (PCPA109)
    O sistema apresenta a tela de parametrização da integração.
  2. Para utilizar a integração, selecione a opção "1 - Ativo" no campo "Ativo", informe o link WSDL do webservice MES e se deseja que sejam gerados os arquivos XML fisicamente, e se necessário filtros a serem aplicados aos registros que serão integrados.
  3. Clique sobre o botão Confirmar.
  4. Após a realização do cadastro, ao realizar a manutenção nos cadastros de Produto, Local de estoque, Recurso e Ordem de produção, as informações serão integradas com o Software MES, e as rotinas de Pendências e Sincronização estarão habilitadas para utilização.
  5. Os apontamentos quando enviados pelo sistema MES poderão ser consultados pelo PCPA112.