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Objetivo

O módulo Planejamento da Capacidade – MPC objetiva dimensionar, estabilizar e ajustar os limites ou níveis de capacidade da fábrica, considerando para isso, as ordens de produção planejadas e comprometidas e o nível de capacidade atual da empresa.

O módulo Planejamento da Capacidade – MPC faz parte do sistema MRP-II do aplicativo Manufatura do DATASUL EMS Framework.

Características

As principais características do módulo são:

• Definição do cálculo da capacidade por linha de produção ou grupo de máquina.
• Controle da capacidade pode ser feito considerando item, turno e grupo de máquina.
• Efetua o cálculo backward ou forward a nível de item.
• Faz cálculo on-line para ordens de produção manuais.
• Permite a determinação e visualização de gargalos da produção.
• Considera paradas de manutenção no cálculo da carga alocada e no grupo de máquina.
• Permite a determinação dos turnos de trabalho da fábrica com seus respectivos horários de trabalho, intervalos e o tempo total de duração destes.
• Apresenta as sobrecargas (excesso de carga) ocorridas em cada recurso da fábrica, permitindo corrigir a tempo os desníveis na produção.
• Considera o conceito de sobreposição de operações para o cálculo da capacidade no recurso tratado.
• Permite definir diferentes padrões de operação (horas disponíveis por semana) a nível de grupo de máquina).
• Possibilita que se informe a eficiência em que se deverá trabalhar a máquina.
• Parametrização de itens e famílias para uso no MPC, em que determina-se prioridades de fabricação e a forma de programação de cada um destes.
• Disponibilidade de consultas para a verificação de cargas planejadas e liberadas por período.
• Gera relatórios de sumários e detalhes de carga por  grupo de máquina (carga máquina).

Visão geral

Uma das grandes dificuldades das empresas manufatureiras em geral é adequar a capacidade da fábrica para atender a demanda de mercado, principalmente quando sabe-se que existem pontos de estrangulamento na produção originados pela ocorrência de "gargalos" no processo produtivo.

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Assim, pode-se dizer que o MPC fornece subsídios para que o planejador possa dimensionar e distribuir os recursos (quando da ocorrência de ociosidade) ou ainda, realizar ajustes de quantidade e datas das ordens (quando a capacidade da fábrica  for insuficiente). 

Ciclo Fechado de Planejamento

Sistema construído em torno do MRP, incluindo novas funções de Planejamento de Vendas, Produção, MPS e MPC. Esta sistemática faz com que o Planejamento do processo de manufatura seja mais realista.

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Essa é a grande vantagem do ciclo fechado de planejamento, possibilitando a confirmação e liberação de ordens após análises do resultado do MPC.

Ajustes Permitidos em Função da Análise MPS/MPC

No processo de análise da capacidade, há basicamente dois pontos chaves de análise e possíveis ajustes para melhor adequação da capacidade:

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É importante ressaltar que o MPC nesta versão não executa ajustes automáticos na capacidade dos recursos e nem trabalha com ressequenciamento de operações. Essas tarefas são características de um sistema de planejamento fino da produção, o qual não é o objetivo do módulo de MPC.

Diferenças entre MPC x MPS x SFC:

• MPC - Capacity Requirements Planning - CRP (Planejamento das Necessidades de Capacidade).
• MPS - Master Production Scheduling (Plano Mestre de Produção).
• SFC - Shop Floor Control (Controle do Chão de Fábrica).

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Já o SFC (Chão de Fábrica) monitora o processo produtivo, verificando todas as operações em processo e as que aguardam na fila para serem fabricadas, permitindo o ressequenciamento destas.

Integração com Outros Módulos

O módulo de Planejamento das Necessidades de Capacidade - MPC integra-se com os módulos relacionados a seguir, interagindo com as seguintes informações:

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