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Tempos Padrões Processos (Consumo) Grade - MAN0217

Visão Geral do Programa

É utilizado para cálculo de capacidade, cálculo de custo do processo, apontamento por operação e para o MRPII. 

O tempo padrão pode ser informado em hora centesimal ou minuto centesimal, desde que seja atualizado o parâmetro correto na régua de parâmetros do sistema de manufatura. O valor padrão considerado é hora centesimal.

O tempo a ser informado será o tempo total de execução da operação pelo arranjo físico. Para saber o tempo de cada recurso de equipamento ou mão de obra, deve-se multiplicar o tempo total do arranjo pela quantidade de recursos utilizados neste arranjo. Dentro do sub módulo de consultas da engenharia, o sistema tem uma função que já apresenta este tempo por recurso.

Atualizando um parâmetro na régua de parâmetros do manufatura, quando for informado o campo de peças por ciclo o sistema automaticamente calculará o tempo gasto para a fabricação de uma peça.

O processo de fabricação, assim como a estrutura de produto, utiliza o conceito de junção. Com esse conceito, não é necessário cadastrar um roteiro para cada variação de item/grade possível. Basta cadastrar os processos necessários à fabricação de um item para uma das grades que, quando for utilizada aquela grade em qualquer outra combinação, os seus processos serão agregados automaticamente. Assim, uma ficha do processo global de fabricação de um item de grade, será uma composição dos cadastros efetuados para cada característica.
Ao cadastrar as operações, o programa automaticamente preenche o campo “seqüência” com seqüência lógica iniciando do 1. Mas, na segunda linha, o programa permite que seja informada a seqüência para montagem do roteiro quando for levado para a Ordem de Produção (MAN0593).

Exemplo:                                    

        Item: X

        Roteiro: 1

        Alternativo: 0

        Seq Operação

        1       01

        1

        2       02

        2

 

        Item: X

        Roteiro: 2

        Alternativo: 0

        Seq Operação

        1      03

        3

        2      04

        4

 

        Item: X

        Roteiro: 3

        Alternativo: 0

        Seq Operação

        1      05

        5

        2      06

        6

 

        Item: X

        Roteiro: 4

        Alternativo: 0

        Seq Operação

        1       07

        7

        2       08

        8

   Identificação do roteiro/alternativo por grade de item:

        Item: X

        Cor: VERMELHA

        Tamanho: P

        Roteiro: 1

        Alternativo: 0

 

        Item: X

        Cor: (em branco sem preenchimento)

        Tamanho: P

        Roteiro: 2

        Alternativo: 0

 

        Item: X

        Cor: (em branco sem preenchimento)

        Tamanho: (em branco sem preenchimento)

        Roteiro: 3

        Alternativo: 0

 

        Item: X

        Cor: Amarela

        Tamanho: P

        Roteiro: 4

        Alternativo: 0 

Ao montar o roteiro de fabricação do item X, para a grade Cor Vermelha e Tamanho P, o processo de fabricação desta grade será a seguinte combinação de roteiro:

Item: X

O.P.: 1 (Item X, Cor Vermelha, Tamanho P)

Seq Operação

1       01

2       02

3       03

4       04

5       05

6       06 

Serão utilizadas todas as operações para as combinações das grades Cor Vermelha e Tamanho P.  As operações 07 e 08 não foram incorporadas ao roteiro da Ordem de Produção, pois a O.P. trata-se do item X, Cor Vermelha e Tamanho P, e as operações 07 e 08 foram cadastradas para o roteiro 4 alternativo 0 que foi relacionado a grade Cor Amarela. 

Importante:

Essa rotina foi descontinuada na versão 12.1.18. O programa Processo de Fabricação (Tempos) (MAN10243) substitui a rotina MAN0217 na versão 12.

Tempos Padrões Processos

Objetivo da tela:

Formar o conjunto de informações que detalha o método de fabricação de um determinado item com controle de grade. Incluindo as operações, suas sequências, os centros de trabalho envolvidos e seus recursos.

 

Outras Ações/Ações Relacionadas: 

Ação:

Descrição:

cÓpia

Permite efetuar a cópia do processo de origem para um processo destino, informados na tela, pelas seguintes informações:

  1. Item De -> item de onde serão copiadas as informações;
  2. Roteiro -> roteiro do item;
  3. Alternativo -> número do roteiro alternativo;
  4. Item Para -> item para onde serão copiadas as informações;
  5. Roteiro -> roteiro do item;
  6. lternativo -> número do roteiro alternativo.

Devem ser informados ORIGEM e DESTINO dos processos, segundo as seguintes combinações de informações:

  1. Informados: Item De e Item Para apenas;
  2. Informados: Item De, Roteiro De, Alternativo De, Item Para, Roteiro Para e Alternativo Para;
  3. Informados: Roteiro De, Alternativo De, Roteiro Para e Alternativo Para.

Se desejar informar ou roteiro, ou alternativo, o programa irá exigir que ambas as informações (roteiro + alternativo) sejam fornecidas.

ferrameNtas

Permite utilizar o programa de manutenção das operações, podendo consultar ferramentas já cadastradas ou incluir uma nova ferramenta.

Texto

Permite utilizar a manutenção dos textos das operações. Especificará o processo ou método de trabalho das cotas de inspeção e as especificações de qualidade para cada operação. Esta função pode servir como um documento de grande importância para a Norma ISO 9000. 

 

Principais Campos e Parâmetros:

Campo:

Descrição:

Item

Código do item que deverá estar cadastrado no MAN0020 (Itens de manufatura) associado a um código de roteiro padrão para o item. Se for cadastrado um roteiro alternativo para o item, sem antes ter cadastrado o roteiro padrão associado à ele, o sistema dará uma mensagem de aviso.

Roteiro

Código do roteiro que deverá estar cadastrado no MAN1467 (Cadastro Roteiros Grade). Representará o roteiro seguido para a produção do item. O roteiro de fabricação poderá ser definido antecipadamente, assim será definido o processo de uma determinada peça ou produto, mesmo que este item não esteja cadastrado, pois a associação do item ao roteiro somente será efetuada durante a execução dessa opção.

Alternativa

Alternativa de roteiro do roteiro informado para a produção do item.

Usará basicamente o mesmo roteiro de fabricação, alterando alguns atributos do processo, como por exemplo, mudar o centro de trabalho ou o arranjo físico de uma determinada operação, ou até mesmo incluir ou excluir operações.

SequênciaSeqüência da operação no roteiro de fabricação do item.
Operação

Código da operação de fabricação.

Centro TrabalhoCódigo do centro de trabalho em que será efetuada a operação.
Arranjo Físico

Código do arranjo físico, ou seja, conjunto de recursos (mão-de-obra e equipamentos) que serão utilizados durante a execução de uma determinada operação.

Centro CustoCódigo do centro de custo que será considerado na execução da operação de fabricação.
Quantidade Tempo

Quantidade de tempo consumida do arranjo físico para fazer uma peça. Para  obter o tempo de equipamento ou tempo de mão-de-obra, basta multiplicar o  tempo total do arranjo pela quantidade utilizada do recurso no arranjo.

Quantidade Peças Ciclo

Quantidade de peças produzidas nessa operação em um ciclo de produção.

Este atributo para o MAN0217 será meramente informativo, não sendo levado em consideração para nenhum tipo de cálculo.

SetupQuantidade de horas de set-up utilizada para identificar a quantidade de horas centesimais de set-up, ou seja, o tempo de preparação do arranjo para o início da operação.
Apontamento

Quando assinalado, indica que a operação será apontada.

ImpressãoQuando assinalado, indica que a operação deverá ser listada.
Operação FinalQuando assinalado, indica que esta operação deverá disparar o apontamento de produção da ordem (atualizar a ordem).
Item Origem

Código do item de origem do qual será feita a cópia.

Este código deverá estar cadastrado no MAN0022 (Item Geral) e possuir processo cadastrado para o mesmo.

Item Destino

Código do item de destino para o qual serão copiadas as informações.

Deverá estar cadastrado no MAN0022 (Item Geral) e não deverá possuir nenhum processo cadastrado para o mesmo.

Texto Processo

Texto utilizado para identificar o processo ou método de trabalho, as cotas de inspeção e especificações de qualidade para cada operação.

Este texto poderá servir como um documento de grande importância para a Norma ISO 9000.

Texto

Selecionar o tipo do texto de Processo.

  • P - Texto de Processo;
  • G - Texto Geral;
  • Q - Texto de Qualidade.
Início ValidadeData de início da validade da operação.
Fim ValidadeData de validade final da operação.
Retrabalho

Percentual de retrabalho da operação. Utilizado para cálculos de custos.

É gravado no MAN1467 (Cadastro Roteiros Grade) "CONSUMO_COMPL" nas 5 primeiras posições da régua de parâmetros.

No MAN1467 o campo é gravado sem o ponto decimal.

Roteir

Código do roteiro de origem do qual será feita a cópia.

Este código deverá estar cadastrado no MAN1467 (Cadastro Roteiros Grade). Caso seja informado o código do item de origem, o código do roteiro deverá estar cadastrado para este item também. Caso o item não tenha sido informado, a função copiará todos os itens que tiverem este código de roteiro.

Roteiro para

Código do roteiro de destino do qual serão copiadas as informações. Deverá estar cadastrado no MAN1467 (Cadastro Roteiros Grade) e não possuir nenhum processo já cadastrado.

Alternativa de

Código de alternativa de roteiro de origem da qual será feita a cópia. Sendo informado o código de roteiro de origem, a função exigirá que a alternativa também seja fornecida.

Alternativa para

Código da alternativa de roteiro para a qual serão copiadas as informações.

Essa informação estará diretamente relacionada ao preenchimento do código do roteiro.

FerramentaCódigo da ferramenta utilizada no processo produtivo, especificamente na operação informada.
Quantidade CavidadesQuantidade de cavidades utilizada para informar a quantidade de itens produzidos durante o ciclo produtivo para a ferramenta especificada.
Quantidade Tempo

Quantidade de tempo que a ferramenta será utilizada durante um ciclo.

Exemplo:

Se a ferramenta for um molde e este tiver cinco cavidades,deverá ser informado o tempo de utilização para injetar, soprar, prensar, etc as cinco peças. O MAN0217 se encarregará de dividir o tempo do ciclo por cinco para obter o tempo de utilização da ferramenta para a fabricação de uma única peça.