Número alternativo do roteiro a ser seguido para a produção do item.

1- Alternativa de roteiro -> Usar o mesmo roteiro de fabricação, alterando apenas alguns atributos do processo.

Exemplo:

Mudar o centro de trabalho ou o arranjo físico de uma determinada operação.

Código do arranjo físico e o conjunto de recursos que serão utilizados durante a execução de uma determinada operação.

Este código deverá estar cadastrado no MAN0080(Cadastro de arranjos físicos).

Selecionar se esta operação será apontada.

• S - Esta operação será apontada
• N - Esta operação não será apontada.

• S - Imprime a ficha de operação
• N - Não imprime a ficha de operação.

• S - Dispara o apontamento da ordem.
• N - Não dispara o apontamento da ordem.

Código do item componente necessário para a formação do item pai.

O código do item componente deve estar cadastrado no MAN0020(Itens de manufatura).

Se o item componente for um item do tipo comprado e este item não estiver cadastrado no MAN0020, somente no SUP0020 (Cadastros e Tabelas - Cadastro de Itens - Controles Suprimentos - Cadastro), o programa automaticamente fará uma cópia do item de suprimentos para o item de manufatura, levando em consideração o atributo de tempo de emergência para o atributo de tempo de ressuprimento.

Quando se cadastra um componente, seu nível será atualizado automaticamente no MAN0020, e será sempre maior que o nível do item pai.

Um componente pode ser cadastrado mais de uma vez na estrutura do item pai, mas deverá ter datas de validade diferentes.

Exemplo: Item Pai = A

Componente Quantidade Data Início Data Fim
B 1,5 31/12/2015
B 2,0 01/01/2016

Pode ocorrer de algum componente informado não fazer parte do desenho do item pai e mesmo assim aparecer na lista, para representar o resultado da transformação de outro componente. Nesta situação o componente é informado com quantidade negativa na estrutura. Este componente não terá necessidade explodida pela rotina do MRP e também não será considerado no custo do item pai. Será utilizado durante o apontamento da produção, para dar entrada no componente resultante de algum processo.

Exemplo: O item pai "A" é formado do componente "B" que é uma chapa. Quando colocada a chapa na prensa, o molde gera o produto "A" e, além deste, o produto "C".

Item pai = C
Componente Quantidade Data Início Data Fim
B 2,0
C -0,5

Será consumido 2 Kg do componente "B" para gerar 1 (um) produto "A" e 1 (um) produto "C" de 0,5 Kg.

Data inicial e final de efetivação do item componente na estrutura do item pai, ou seja, a partir de quando o item componente fará parte da formulação do item pai. Este campo não é obrigatório. Caso deixado em branco, o MAN0050 (Itens - Estrutura) considerará o componente como efetivo.

Serve também para manter o histórico dos componentes na estrutura do item pai.

Código do centro de custo. É o menor segmento de uma organização para se obter e se informar formalmente custos, tipicamente um departamento. É utilizado no sistema de custos, para o cálculo de custo por componente. Somente é utilizado no módulo de custo padrão. O centro de custo mais utilizado é informado no processo do item pai.

Este campo relaciona o item a um centro de custo cadastrado no CON0480 (Centros de Resultado).

Quantidade necessária de um componente para a produção de um item pai.

Este valor se armazena na lista de materiais e é utilizado para calcular as necessidades brutas dos componentes durante o processo de explosão da rotina do MRP e da rotina de cálculo de custos.

Fator percentual da estrutura do produto, usado para incrementar as necessidades brutas do componente, de forma que leve em conta por antecipação as perdas da fabricação (montagem) para um determinado produto (item pai).

Este valor não substitui o percentual informado no cadastro do item de manufatura (MAN0020), mas sim, incrementa mais este percentual no cálculo das necessidades do MRP.

Para sua utilização em cálculos, será utilizado o fator correspondente, aplicando-se a seguinte fórmula: 100(/100-pct_refug). O sistema traz 0 (zero) automaticamente para a tela.

Tempo (quantidade em DIAS) de ressuprimento sobreposto.

Técnica usada em MRP, onde o recebimento planejado de um componente em um período de tempo, requer a liberação deste componente em um período de tempo posterior, calculado pelo tempo de ressuprimento sobreposto.

Quando é utilizado este componente a partir do início da produção do item pai?

Tr Trs Dt Entrega
Exemplo: Régua do Tempo ----- 10 ----- 15 ----- 20 ----->

Item-Pai = A

Componente Quantidade Tmp Ressup Sobr
B 1,5
C 1,0
X 2,0 5 Dias

Onde: A - Data de Entrega = Dia 20
Data de Liberação = Dia 10

Todos os componentes do item pai "A" precisarão estar disponíveis no dia 10 para se começar a produção ou montagem do item "A". Mas o componente "X" somente será utilizado no dia 15, portanto este item não precisa estar disponível em estoque no dia 10, daí coloca-se 5 dias no tempo de ressuprimento sobreposto deste item, para sua necessidade cair somente no dia 15.

Código do componente de custo do item componente.

Caso o parâmetro 'Custo Padrão/Real(?)' do CST3280 (Parâmetros Custos) for 'P', o componente de custo deverá estar cadastrado no CST3010 (Componentes Custo).

Caso contrário, deverá estar cadastrado no CST5830 (Componentes Custo Real).

Código do item de origem das informações de processo de fabricação a serem copiadas para o item destino.

Deverá estar previamente cadastrado no MAN0022 (Atributos Gerais dos Itens), MAN0020 (Itens de manufatura) e MAN0580 (Cadastro de Estrutura por Operação de Estoques).

Código do roteiro de origem das informações de processo de fabricação a serem copiadas para o roteiro do item destino.

Deverá estar cadastrado no MAN0091 (Processos Fabricação - Roteiros) e MAN0580 (Cadastro de Estrutura por Operação de Estoques).

Número da alternativa de roteiro.

Juntamente ao "Item de" e o "Roteiro de" informados, esse registro deverá existir no MAN0580(Cadastro de Estrutura por Operação de Estoques) para a cópia poder ser efetuada.

Código do item destino que terá suas informações de processo de fabricação copiadas a partir do item origem.

Deverá estar previamente cadastrado no MAN0022 (Atributos Gerais dos Itens) e MAN0020 (Itens de manufatura).

Não poderá possuir cadastro no MAN0580 (Cadastro de Estrutura por Operação de Estoques).

Código do roteiro destino que terá suas informações copiadas a partir do roteiro de origem.

Deverá estar cadastrado no MAN0091 (Processos Fabricação - Roteiros) e não poderá possuir cadastro no MAN0580 (Cadastro de Estrutura por Operação de Estoques).

Número da alternativa de roteiro.

Juntamente ao "Item para" e o "Roteiro para" informados, esse registro não poderá existir no MAN0580 (Cadastro de Estrutura por Operação de Estoques) para a cópia poder ser efetuada.

Fator que multiplicará as quantidades utilizadas de todos os componentes da estrutura a ser copiada.

A cópia do item receberá os valores de quantidades do item base, multiplicado por este fator.

Instrumento usado na medição de cada item componente.

Campo não obrigatório.

Código da ferramenta utilizada no processo produtivo, mais especificamente na operação informada.

O código da ferramenta deve estar cadastrado no MAN1460 (Chão de Fábrica - Dados - Equipamentos Chão de Fábrica).

Quantidade de horas que a ferramenta será utilizada durante um ciclo.

Exemplo: Se a ferramenta for um molde, e este tiver cinco (5) cavidades, deverá ser informado o tempo de utilização para injetar, soprar, prensar, ...as cinco (5) peças. O sistema se encarregará de dividir o tempo do ciclo por cinco (5) para obter o tempo de utilização da ferramenta para a fabricação de uma única peça.

Selecionar se o item componente da estrutura será ou não ignorado no MAN6166 (Rotina M.R.P).

• S - Sim. O item não será considerado pelo M.R.P.
• N – Não. O item será considerado normalmente pela rotina de M.R.P.