Objetivo da tela:

Listar ordens de produção por item conforme parametrizações identificadas, a fim de traçar um acompanhamento da produção necessária de cada item da fábrica.

Campo:

Descrição:

Número da ordem de produção para a qual será emitido o respectivo relatório.

Indica a situação da ordem de produção.

Será solicitada a emissão do relatório de todas as ordens de produção geradas com base na situação da ordem.

A ordem de produção poderá ter as seguintes situações:

1 - Planejada. Aberta automaticamente pela rotina de M.R.P.;

2 - Firme. Aberta manualmente pelo usuário;

3 - Aberta;

4 - Liberada;

5 - Fechada ou Encerrada;

9 - Cancelada. Somente se não houver apontamento nesta O.P.

Número Necessidade

Número da necessidade que será considerado para identificar as ordens de produção geradas a partir da necessidade, e que por sua vez, serão impressas no respectivo relatório.

Número da versão que será considerado para identificar as ordens de produção geradas a partir deste número, e que por sua vez, serão impressas no respectivo relatório.

Código do item para o qual serão listadas todas as ordens de produção geradas.

Código do item pai para o qual serão listadas todas as ordens de produção geradas.

Data inicial que indica quando houve o primeiro apontamento da produção relacionado a esta ordem.

Data de entrega da ordem que deverá ser maior que a data corrente.

Quando calculada pela rotina de M.R.P. será considerada da seguinte forma:

- Se a data da necessidade for menor que a data atual + a quantidade de dias de emissão da ordem, a "data de entrega" será igual ao somatório da data atual + a quantidade de dias de emissão da ordem;

Caso contrário a "data de entrega" será igual a data da necessidade.

Data em que a ordem deverá ser aberta devendo ser, obrigatoriamente, menor ou igual a data de liberação da ordem.

Caso não informada, será calculada automaticamente da seguinte forma: data de liberação - quantidade de dias do horizonte de abertura das ordens de produção.

A data de abertura indica a data na qual os componentes de produção do item da ordem deverão ser separados do almoxarifado e disponibilizados junto a linha de produção.

Data em que a ordem deverá ser liberada para produção. A data de liberação da ordem deve, obrigatoriamente, ser menor ou igual a data de entrega da ordem.

Caso não seja informada será calculada automaticamente da seguinte forma:

* Data de liberação será igual a data de entrega - o tempo de ressuprimento (lead-time).

Quantidade que está sendo planejada para a produção do respectivo item na ordem de produção.

Se a ordem de produção for inclusa manualmente, a quantidade planejada já deverá considerar o percentual de refugo do item.

Se gerada automaticamente pela rotina de M.R.P., a quantidade já se apresentará com o percentual de refugo calculado sobre a necessidade existente.

Percentual de refugo na produção do item.

Para sua utilização em cálculos será utilizado fator correspondente aplicando-se a seguinte fórmula:

qtd = qtd * (100 / (100 - pct_refug)

Quantidade já  produzida do item para atender a ordem considerada como "aprovada", atualizada automaticamente conforme os apontamentos da produção.

Quantidade já produzida e refugada do item durante o processo de produção na respectiva ordem, atualizada automaticamente conforme os apontamentos da produção.

Local onde o item será produzido. Deverá estar cadastrado no MAN0540 (Engenharia - Planta Industrial - Locais). Automaticamente, durante o processo de inclusão, este campo será preenchido com o local de produção do item podendo ser alterado se o usuário assim desejar.

Número do documento que originou a ordem de produção.

Local de estoque do item produzido na ordem. Deverá estar cadastrado no MAN0540 (Engenharia - Planta Industrial - Locais). Automaticamente, durante o processo de inclusão, este campo será preenchido com o local de produção do item, podendo ser alterado se o usuário assim o desejar.

Data da última atualização sofrida pela ordem de produção, seja manualmente ou por meio de rotinas automáticas que atualizam dados da ordem.

Número do lote que originou a ordem de produção.

Roteiro de fabricação que será seguido para a produção do item da ordem.

Automaticamente, durante o processo de inclusão, este campo será preenchido com o roteiro de fabricação padrão do item MAN0020 (Engenharia - Itens - Item Manufatura) podendo ser alterado se o usuário assim desejar.

Número da alternativa de roteiro de fabricação que será seguido para a produção do item da ordem.

Automaticamente, durante o processo de inclusão da ordem, este campo será preenchido com o alternativo relacionado ao roteiro de fabricação padrão do item MAN0020 (Engenharia - Itens - Item Manufatura) podendo ser alterado se o usuário assim desejar.

Imprimir as Operações das Ordens de Produção?

Indica se será listada automaticamente a ordem após a inclusão.

1 - Lista;

2 - Não lista.

Automaticamente, durante o processo de inclusão da ordem, este campo será preenchido com o respectivo indicador do cadastro do item de manufatura MAN0020 (Engenharia - Itens - Item Manufatura), podendo ser alterado se o usuário assim desejar.

Permite restringir a seleção das ordens de produção pelo saldo de produção de cada uma delas:

T - Seleciona todas as ordens de produção, independentemente do saldo;

P - Seleciona apenas as ordens de produção com saldo positivo, ou seja, maior que "0";

N - Seleciona apenas as ordens de produção com saldo negativo, ou seja, menor que "0";

Z - Seleciona apenas as ordens de produção com saldo igual a "0".

Linha de Produto

Linha de produto dos itens onde serão listadas as respectivas ordens de produção.

Linha de Receita

Linha de receita dos itens onde serão listadas as respectivas ordens de produção.