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Aplicação de Maturador 

Visão Geral do Programa

Realizar o apontamento de Maturador.

Objetivo da tela:

Realizar o apontamento de maturador.

Principais Campos e Parâmetros:

Campo:

Descrição

Local de Produção / Centro de Custo / Operação

Se o local informado no apontamento estiver com o flag de meiosi marcado e no relacionamento Operação vs. Centro de Custo o valor de meiosi também for S, o local será válido no apontamento mesmo que o estágio e/ou as ocorrências definidas sejam diferentes destes atributos no local.

Coluna Requisição

Campo para digitação da requisição de insumos.

Método de apontamento R - Total real

Esse método habilita a digitação do total de insumo utilizado na aplicação, dessa forma é preciso validar se esse total é menor ou igual ao saldo disponível.

Comportamento ao digitar o total real caso o insumo for próprio e o número da requisição for diferente de 0 (zero).

Se o valor do parâmetro FG_DIG_REQINS for igual a N, o saldo final deve ser o saldo recuperado menos a quantidade devolvida. Caso o valor deste parâmetro seja S, o saldo final é o saldo do registro no banco.

  • Caso seja um novo boletim o total de insumo não pode ser maior que o saldo calculado.
  • Caso seja uma modificação o total de insumo não pode ser maior que o saldo mais a quantidade anterior.

Ao aplicar o boletim:

  • Novo boletim ou novo insumo:
    • Se o insumo for próprio, o sistema recuperará o saldo e a quantidade utilizada, e efetuará os seguintes cálculos:
      • Cálculo saldo: O sistema subtrairá o total real do saldo.
      • Cálculo quantidade utilizada: O sistema somará o total real na quantidade utilizada.
  • Modificar um boletim e manter a mesma requisição:
    • Se o insumo for próprio, o sistema recuperará o saldo e a quantidade utilizada, e efetuará os seguintes cálculos:
      • Cálculo saldo: O sistema somará o saldo ao total anterior e subtrairá o total real apontado.
      • Cálculo quantidade utilizada: O sistema subtrairá o total anterior da quantidade utilizada e somará com o total real apontado.
  • Modificar um boletim e alterar a requisição:
    • Após atualizar os dados da requisição digitada, o sistema atualizará os dados da requisição anterior:
      • Cálculo saldo: o sistema somará o saldo com o total real anterior.
      • Cálculo quantidade aplicada:  O sistema subtrairá a quantidade utilizada pelo total real anterior.
  • Deletar um insumo:
    • Se houver requisição anterior, significa que foi consumida uma requisição, então o sistema aumentará o saldo e diminuirá a quantidade utilizada.
    • Cálculo saldo: O sistema somará o saldo atual ao total aplicado anterior
    • Cálculo quantidade utilizada: O sistema subtrairá a quantidade utilizada do total aplicado anterior.

      Campo:


Validações de apontamentos:

ValidaçãoDescrição
Processo em andamento

Ao tentar inserir um apontamento, o sistema verificará se existe uma rotina em andamento processando apontamentos de Maturadores, caso exista (Seção: PRCL_MAT/ Parâmetro: FG_PROCESSO), e o apontamento atual esteja dentro da data processada (Seção: PRCL_MAT / Parâmetro: DT_PROCESSO_ANDAMENTO), o sistema não permitirá a inclusão, alteração e deleção de apontamentos.


Local de Produção x Centro de Custo x Operação

Será verificado se existe relacionamento entre o Centro de Custo e Operação, e de acordo com a severidade do parâmetro 'PRCL_MAT / FG_SEV_CC_OP_LOCAL', se é permitido a execução da operação do apontamento para determinado local de produção, de acordo com seu Estágio, Tipo de Propriedade, Moagem / Muda, Sistema de Colheita, Tipo de Recurso, Ocorrência, Empresa do Local, Data Limite, Código ERP e Flag MEIOSI, dependendo da configuração central do sistema.

Exemplo de inconsistência, a operação só pode ser executada em um local de produção com ocorrência C (Corte), porém o local de produção do apontamento está com ocorrência R (Reforma).

Validações campo Requisição

Ao digitar o valor 0 no campo requisição, o sistema exibirá uma mensagem para que o usuário confirme o valor e continue o processo, caso digite outro valor, o sistema efetuará as seguintes validações:

  • A requisição deverá existir na instância que o usuário está logado.
  • Se o parâmetro FG_CCUSTO_REQ estiver ligado, o centro de custo da requisição deve coincidir com o do apontamento.
  • Se o parâmetro FG_CONS_MES_REQ estiver ligado, o mês e ano do apontamento deve coincidir com os da requisição.
  • Ao encontrar uma requisição existente, o sistema subtrairá a quantidade devolvida do saldo, o resultado deverá ser maior que 0 (zero).
  • Caso o valor do parâmetro FG_CONTR_REQ seja igual a S, o valor do parâmetro ATRC_INS / METODO_APT seja diferente de B e o tipo de propriedade do insumo for T o sistema não permitirá digitar uma requisição.
Validação área produtiva + área de carreador

Para habilitar a validação de área produtiva + área de carreador nos apontamentos do PIMS desde a abertura da OS, é necessário realizar a configuração dos dois parâmetros abaixo:

No primeiro parâmetro GERAIS/CD_GROP_AREA é necessário criar um grupo de operação, relacionar este grupo a operação que irá recuperar a área total do local (produtiva + carreador) e informar este grupo neste parâmetro.

No segundo parâmetro GERAIS/ FG_AREA_APLIC o mesmo deve estar configurado com valor 2 conforme a descrição de sua funcionalidade na coluna valor válido.

Cadastro do local de produção

Validação no apontamento temporário de maturador

Envio para o apontamento oficial

Visualização do apontamento oficial



Validação de Dose Programada x Dose Real:

Ao salvar o apontamento o sistema irá analisar as seguintes informações:

  • Caso o parâmetro FG_VALIDA_DOSE esteja igual a T na seção ATRC_INS, será usada severidade total entre dose programada e dose real levando em conta a área em que será aplicado o MATURADOR. Também será levado em conta o parâmetro PC_TOLERA_DOSE para verificar a tolerância máxima permitida entre dose programada e dose real. Como exemplo: Para uma aplicação em uma área total de 100he em que foi informado que a dose programada será de 1 por he, então espera-se que a dose real nesse caso seja de 100 (dose programada de 1 por ha multiplicado pela área que é 100). Caso o parâmetro PC_TOLERA_DOSE esteja vazio ou 0 então não será aceito apontamento maior ou menor do que 100. Mas caso o parâmetro PC_TOLERA_DOSE esteja por exemplo cadastrado com 10 então haverá uma tolerância de 10% na dose real. Sendo assim, será permitido apontar o insumo com qualquer valor entre 90 e 110 (10% acima ou abaixo). Caso fique fora dessa faixa o boletim também não será salvo e precisara ajustar


  • O mesmo principio da validação acima será aplicado quando o parâmetro FG_VALIDA_DOSE estiver marcado como S. No entanto, quando estiver assim parametrizado a diferença é que não haverá o bloqueio automático do apontamento, mas, um questionamento ao usuário que poderá decidir se salva dessa forma ou se ajusta.


  • Quando o parâmetro FG_VALIDA_DOSE estiver cadastrado com valor N (valor default) então não haverá validação nesse ponto.



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Links dos principais conceitos e processos.