Produtos produzidos precisam emitir uma ordem de produção para que inicie a fabricação, este processo está relacionado a todos os componentes e as etapas de fabricação determinadas pela estrutura do produto, além disso, é essencial na geração das requisições dos materiais. Para que o processo de ordem de produção seja solicitado é necessário que algumas premissas sejam feitas, como:
Projeto calculado
Curva ABC calculada
Cronograma previsto devidamente planejado
Cronograma calculado
Pert datas de início e fim programadas das tarefas preenchidos
Histograma calculado
O processo de ETO utiliza o modulo de "Geração de pedido" e "Geração de pedido extra", para emitir a ordem de produção dos produtos produzidos associados a tarefa, assim como é feito para pedidos de requisição de compra.
Pedido de Material
Para criar uma solicitação de ordem de produção utiliza-se a estrutura de pedido de material, mas devido as suas especialidades foi realizada algumas modificações na inclusão de um novo pedido para atender o processo, assim no cadastro de pedido foi criada uma nova opção chamada "Requisição de Produção".
Quando se estiver cadastrando um pedido de material, e este pedido estiver selecionado como Requisição de Produção será demonstrado no passo de seleção de insumos, apenas insumos que possuem "produtos manufaturados" associados.
O pedido de material irá conter apenas produtos manufaturados que serão fabricados. Para saber sobre os produtos fabricados, datas previstas de fabricação e custo médio de fabricação, foi criado o relatório para requisição de produção e na visão de pedido são apresentados todos os produtos que precisam ser produzidos por tarefa e as datas e custos previstos para a finalização da produção.
O processo de geração de ordem de produção pelo pedido de material, é realizado de acordo com a quantidade da necessidade prevista na carteira do pedido, mas para que o processo ocorra normalmente, é necessário parametrizar o tipo de movimento do RMNucleus, que tem vínculo com o RMFactor. A solicitação de ordem de produção para o produto manufaturado é feita pelo processo "Envia pedido para Suprimentos/Faturamento gerando apenas 1 (um) movimento" ou "Envia pedido para Suprimentos/Faturamento gerando apenas 1 (um) mov. por data de entrega".
Quando um dos processos for executado e finalizado, é necessário realizar a associação do movimento gerado no TOP a ordem de produção, com esse vínculo o RMFactor inicia a produção do produto manufaturado, e o mesmo será responsavel por todo o acompanhamento e controle da produção.
Abaixo segue os passos de como utilizar o processo de produção:
1) Acessar o Totvs Obras e Projetos;
2) Selecionar o Projeto I0001 - ETO - Engenharia sob Demanda;
3) Acessar o menu: CADASTROS|INSUMOS e editar o insumo do Totvs Obras e Projetos que será associado ao produto manufaturado cadastrado no RMFactor;
4) Acessar a aba 'PRODUTOS DE SUPRIMENTOS/FATURAMENTO', clicar no botão NOVO e associar o Insumo Manufaturado cadastrado no Factor ao Insumo do Totvs Obras e Projetos;
5) Acessar o menu OPÇÕES|GERAÇÃO DE PEDIDOS EM SUPRIMENTOS/FATURAMENTO;
6) Gerar um pedido de REQUISIÇÃO DE PRODUÇÃO;
7) Selecionar o pedido criado e acessar o menu PROCESSOS|ENVIA PEDIDO PARA O SUPRIMENTOS/FATURAMENTO GERANDO APENAS (1) UM MOVIMENTO ou ENVIA PEDIDO PARA O SUPRIMENTOS/FATURAMENTO GERANDO (1) UM MOV. POR DATA DE ENTREGA;
8) Após enviar o pedido para o Suprimentos/Faturamento acessar o RMFACTOR;
9) Acessar o menu PRODUÇÃO|ORDEM DE PRODUÇÃO|PROCESSOS|GERAR ORDENS A PARTIR DE PEDIDOS DO NUCLEUS;
10) Filtrar pela data do pedido que foi criado no Totvs Obras e Projetos e enviado para o RMNucleus;
11) No campo ORDEM DE PRODUÇÃO clicar com o botão direito e selecionar a opção CRIAR NOVA ORDEM;
12) Clicar no Pedido e arrastá-lo para a ordem que acabou de ser criada;
13) Clicar no botão GERAR ORDENS;
14) Verificar o campo DATA/HORA FINAL PREVISTA com a Ordem de Produção que acabou de ser gerada.
Observação:
Como sugestão para o processo, cadastre no RMNucleus um tipo de movimento do tipo "2.1.XX – Ordem de Produção (RMFactor)" e, no processo "Produção" desse movimento, marque o campo "Gera Ordem de Produção no RMFactor".
Quando gerada a ordem de produção no RMFactor a partir do pedido do RMNucleus, ela terá seu status como "Criada". A data final prevista pelo cálculo do MRPII – via integração – será registrada na Aba "Integrações" do movimento que originou a ordem de produção, no campo "Data de programação Anterior". Quando a ordem de produção é promovida para o status "Pronta para iniciar", é gerada uma data atualizada para previsão de finalização da produção, esta data será registrada automaticamente pelo sistema na mesa aba no campo "Data de Programação". Após a atualização de previsão de finalização do produto, o TOP irá verificar e solicitar a alteração das datas programadas do Pert de acordo com parametrização (processo melhor detalhado abaixo).
Quando o RMFactor finalizar a fabricação do produto manufaturado, o mesmo irá disparar um movimento de entrada de estoque para o Suprimentos/Faturamento, com essa solicitação será possivel gerar o movimento de solicitação de compra do produto.
Exclusão da Ordem de Produção
Para acesso a funcionalidade, na tela de requisição de material, basta selecionar a requisição ou o item da requisição, o qual deseja excluir, acionar o botão "Excluir" ou o processo de "Excluir Movimento".
A exclusão é permitida para qualquer ordem de produção em status "Criada".
Para ordens de produção que estejam no status "Aguardando Recursos", somente é permitida a exclusão daquela para a qual não houve geração de solicitação de compra, já que não ocorreu movimentação de matéria-prima ou alocação da capacidade produtiva.
Para os status pronta para iniciar, parcialmente concluída, concluída e cancelada o sistema não permite a exclusão, em função de já estarem ligadas a outros registros.
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