Inclusión manual de orden de producción (MATA650 - SIGACOM)

ÍNDICE

01. VISIÓN GENERAL

La inclusión de la Orden de producción desencadena las verificaciones de las necesidades del sistema.
A partir de la estructura del producto que se fabricará, el sistema efectúa Reservas, Solicitudes de compra y genera las OP automáticas si es necesario.
Ejemplo:
Una orden de producción de número 000001 e ítem 01 efectuada para un producto terminado (PA) que tiene como componente un producto intermediario (PI), resulta en las siguientes OP:
OP Principal - (PA)
 

OP Intermediaria - (PI)

02. PROCEDIMIENTOS

Para efectuar la inclusión manual de una orden de producción:

1. En Órdenes de Producción, pulse la tecla [F12] para configurar la rutina. El sistema muestra la pantalla de parámetros.

2. Configure de acuerdo con orientación del help, y atención especial a los siguientes parámetros:

 Cons. Solo Alm. Estándar? Informe Sí para que al verificar los saldos de los componentes que se reservarán, el sistema considere solo el local estándar, o No en caso contrario.

 ¿Modif. Prior. OP Intermed.? En la operación de modificación de OP, si el campo Plazo de Entrega se modifica, el sistema cambia automáticamente la prioridad de ejecución de las OP intermediarias si el contenido de este parámetro es S (Sí), en caso contrario, cuando el contenido es N (No) el sistema mantiene los plazos para las OP intermediarias, e ignora la modificación de plazo efectuada en la OP principal. Vea el tópico Cálculo de Prioridades.

 ¿Agrupa las SC? Seleccione la forma por la cual las solicitudes de compras se deben agrupar:

Normal El sistema efectúa las solicitudes de compras para las materias primas del modo como se disponen en la estructura, sin considerar si la misma materia prima aparece dos veces en la estructura o fechas de prioridad. Las solicitudes de compra se efectúan de tal manera que se entienda cada necesidad de la estructura por separado.

Por orden de producción El sistema suma las cantidades de las materias primas iguales y efectúa una única solicitud de compra en la cantidad total necesaria para ejecutar la OP.

Por fecha de necesidad El sistema identifica las materias primas iguales y verifica si las fechas de prioridad son las mismas, si fuera positivo este suma las cantidades y efectúa una única solicitud de compra, sino, a pesar de que la materia prima es la misma, el sistema efectúa las solicitudes de compra por separado, tal cual ocurre con las solicitudes normales.

Graba Obs. OP Inter. Informe Sí para que las observaciones se graben en las OP intermediarias, o No en caso contrario.

¿Sugiere lote por reservar? Si el usuario estuviera utilizando Trazabilidad (parámetro MV_RASTRO = S), el sistema puede sugerir automáticamente los números de los Lotes/Sublotes cuando se genera la reserva en la apertura de la OP. Para esto, informe Sí en la pregunta ¿Sugiere lote por reservar? Los Lotes/Sublotes serán seleccionados por el método FEFO (First Expired First Out), es decir, el primero por vencer es el primero por reservar en la fecha de validez.

3. Verifique la parametrización y confirme.

4. Haga clic en Incluir.

5. Complete los datos de acuerdo con la orientación del help de campo.

6. Verifique los datos y confirme la inclusión.

7. Ao finalizar, el sistema pregunta si desea generar las OP intermediarias y solicitudes de compra.

8. Para garantizar que la producción esté lista en la fecha de entrega prevista de la OP, el sistema analiza el plazo de entrega de sus componentes (materias primas y productos intermediarios - Archivo de Productos).

9. De este modo, en el momento de grabar la OP del producto principal, aparecerá una ventana de advertencia al usuario si es necesario generar las OP intermediarias y SC con fechas de entregas anteriores a la fecha base. Esto ocurrirá si uno de los componentes tiene plazo de entrega mayor que el del producto principal.

Ejemplo:

• Inclusión de una OP del PA

Fecha-base: 10/06

Fecha prevista de inicio: 10/06

Fecha Previsión Entrega: 13/06

• Resultado

OP Intermediaria - PI

Fecha Prevista Inicio: 06/06

Solicitud de compras - MP

Fecha de la necesidad: 08/06

Así, las OP y SC se generan con fecha de entrega anterior a la fecha base, es decir, indicando que ya deberían estar disponibles para poder cumplir la fecha prevista de entrega de la OP principal.

10. Enseguida, si se parametriza inicialmente, el sistema muestra la pantalla de reserva, permitiendo modificar si es necesario.

Al salir de la rutina de Orden de Producción, el sistema efectúa los cálculos y genera automáticamente las OP intermediarias y/o las solicitudes de compra necesarias, de acuerdo con la parametrización definida para las generaciones automáticas (parámetros MV_QUEBROP y MV_QUEBRSC) y con base en las informaciones de lote económico, lote mínimo y cantidad por embalaje en el Archivo de Productos.

11, Al finalizar la inclusión de la orden de producción, si hubiera integración con el Entorno Inspección de Procesos, y el parámetro MV_QIPMAT esté configurado como S, el sistema presenta en la pantalla la siguiente pregunta:

¿Desea imprimir el Plan de Inspección?

En caso afirmativo, imprima el informe de Plan de Inspección, que permitirá verificar los procedimientos para inspección de los productos que constan en esta Orden de Producción.