Linha Datasul

Árvore de páginas

01. VISÃO GERAL

A Listagem de consumo de material por demanda permite o acesso a todos os materiais necessários para atender uma demanda e a origem do consumo (estoque, ordem compra planejada, ordem compra firme, ordem produção planejada ou ordem produção firme). Além do motivo de atraso na entrega da demanda e qual material ou operação causou o atraso. 

Serão listados todos os itens da rede da demanda, independente do nível que este é consumido.

A forma de saída dessa listagem é unicamente PLANILHA, não havendo arquivo com extensão TXT.

IMPORTANTE!

É obrigatório o calculo até a etapa de Subordinação

02. EXEMPLO DE UTILIZAÇÃO

Com essa listagem, o planejador terá a possibilidade de identificar:

  • Pedidos de Venda atrasados por lead time de produção ou capacidade e quais operações de itens semiacabados estão causando o atraso.
  • Quais Pedidos/Previsões dependem de uma determinada MP, ou seja, MP criticas.
  • Pedidos com risco de atraso, de acordo com a data original da compra.
  • Lead-time de compra não informado corretamente no cadastro.
  • Pedidos de Venda no passado.
  • Quais Grupos de Máquinas estão causando atraso por falta de capacidade produtiva. 


03. Pasta Seleção


CampoDescrição

Dt Entrega Prevista

Inserir a data entrega prevista inicial e final estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas os pedidos cuja data entrega prevista estiver dentro dessa faixa.

Dt Entrega Programada

Inserir a data entrega programada inicial e final estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados os pedidos cuja data entrega reprogramada estiver dentro dessa faixa.

Grupo Estoque

Inserir código do grupo estoque inicial e final estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados itens cujo grupo de estoque estiver dentro dessa faixa.

Família Comercial

Inserir código da família comercial inicial e final estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados itens cuja família comercial estiver dentro dessa faixa.

Item Pedido

Inserir código do item inicial e final da Demanda (Pedido, Previsão) estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados itens cujo código estiver dentro dessa faixa.

Referência

Inserir código de referência inicial e final, quando o item possuir controle de estoque por referência, estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados os itens cuja referência estiver dentro dessa faixa.

Cliente

Inserir código inicial e final do cliente estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionados os pedidos cujo código do cliente estiver dentro dessa faixa.

MP ConsumidaInserir código do item inicial e final da matéria prima consumida estabelecendo uma faixa. Somente serão selecionadas matérias primas cujo código estiver dentro dessa faixa.


04. Pasta Parâmetros


CampoDescrição
Situação da Demanda

Selecionar a situação das demandas que o usuário deseja listar:

  • Em Atraso
  • Consumindo Pulmão Expedição
  • Antecipadas/Em dia
Tipo Demanda

Selecionar as Demandas que o usuário deseja listar:

  • Previsão de Venda,
  • Pedido do Cenário,
  • Pedido de Venda,
  • Solicitação de Produção (somente para cenários multi-estabelecimento).
Tipo de Item

Permite que o cliente escolha quais tipos de materiais consumidos serão impressos:

  • Comprados;
  • Fabricados;
  • Ambos.
Listar Ordens sem PedidoQuando selecionado serão considerados também as Ordens de Produção que não atendem nenhum pedido/previsão de vendas. Essa ordens são identificadas na listagem na coluna Tipo Demanda igual "Ordem sem Pedido". As colunas Cliente e Oper Consumidora exibirão o código da ordem de produção.
Considerar itens com origem Saldo Estoque

Quando marcado os materiais com origem Saldo Estoque serão exibidos.


04. Campos Listados

Campos de maior relevância relacionados à demanda.

CampoDescrição
Tipo Demanda
  • Pedido de Venda: São pedidos cadastrados no ERP e integrados com o TOTVS APS.
  • Pedido do Cenário: São pedidos inseridos no cenário para efeito de simulação.
  • Previsão: São previsões de vendas dos itens inseridos no cenário.
  • Solicitação de Produção: Solicitações geradas por outros estabelecimentos, quando cenário parametrizado como multi-estabelecimento.
  • Ordem sem Pedido: Ordens de Produção que não atendem nenhum pedido/previsão de vendas.
ItemItem da demanda, ou seja, item vendido.
QuantidadeQuantidade do item na demanda.
Entrega PrevistaData de entrega prevista da demanda. 
Entrega ReprogramadaData de entrega reprogramada da demanda. É calculada após o calculo do Sequenciamento.
Data PulmãoData de entrega da demanda considerando o Pulmão de Expedição.
Situação
  • Em Atraso: São demandas (pedidos/previsões) que tiveram as ordens postergadas para após a data de entrega solicitada. Considerado nessa situação se a data de uma das ordens que atendem ao pedido está após a data de entrega do pedido.
  • Consumindo Pulmão Expedição: Significa que o pedido ainda não está em atraso, mas merece uma atenção especial, pois o pulmão de proteção de expedição já começou a ser invadido. Considerado nessa situação se a data de uma das ordens que atendem ao pedido está entre a data do pulmão calculada e a data de entrega do pedido.
  • Antecipadas: Significa que o pedido não está atrasado nem consumindo pulmão de expedição. Considerado nessa situação se todas as datas de término que atendem ao pedido estão antes da data do pulmão calculado.



Campos de maior relevância relacionados à matéria prima consumida.

CampoDescrição
AlternativoQuando o componente foi substituído pelo seu alternativo. O conceito depende de parametrização do Cenário.
Matéria prima consumida

Código do item 

Origem

Refere-se a origem do consumo da matéria prima para atender a demanda, podendo ser:

  • Saldo Estoque
  • Compra Planejada
  • Compra Firme
  • Produção Planejada
  • Produção Firme
Ordem Produção/Compra

Código da ordem de compra quando origem for Compra Planejada ou Firme.

Código da ordem de produção quando origem for Produção Planejada ou Firme.

Entrega OriginalData de entrega da ordem de compra firme.
Qtde DemandaQuantidade que está sendo demandada do material para atender a necessidade de consumo. 
Qtde ConsumidaQuantidade consumida para atender a quantidade demanda.
Disponibilidade

Data em que o item estará disponível para consumo.

Se a origem do material for:

  • Estoque então será a Data de Referencia do cenário.
  • Ordem Compra Firme então Data de Entrega Original, mas se data está no passado então considerar referência do cenário.
  • Ordem Compra Planejada então Data mais cedo.
  • Outras então será igual a Data Inicio.
ConsumoData em que o item é consumido. É calculada no processo de sequenciamento ou subordinação.
Início mais cedoData mais cedo em que o item estará disponível. É calculada na Explosão de Demanda, não considerando assim a carga das máquinas, somente o tempo das operações e rede PERT. Assim, no momento do sequenciamento a operação poderá ser programada para uma data posterior.
Início mais tardeData mais tarde que o material deve estar disponível, de forma a não atrasar as demais operações da rede. É calculada na Explosão de Demanda, não considerando assim a carga das máquinas, somente o tempo das operações, rede PERT acrescidos do pulmão expedição do cenário e pulmão de máquina do GM.
Ressup CompraSão os campos Ressupr Fornec, Ressupr Compras e Ressupr CQ Compras do item comprado, somados.
OP ConsumidoraOrdem de Produção que está consumindo o material.
Item destinoItem fabricado da rede de operações da demanda que está consumindo o material.
Oper consumidoraOperação que está consumindo o material.
Motivo Atraso

Observações possíveis:

  • Compra planejada pode causar atraso. Ocorre quando a data de inicio mais cedo do material é maior que a data de inicio mais tarde da operação que consome esse material, ou seja, de acordo com o lead time de compra o material não chegará a tempo na produção.  
  • Compra firme pode causar atraso. Ocorre quando a data de entrega do material é maior que a data de inicio mais tarde da operação que consome esse material, ou seja, a compra não chegará a tempo na produção.
  • Compra com data entrega no passado. O APS considera a data de referencia do cenário quando a compra está no passado, ou seja, mesmo que a demanda não esteja atrasada no planejamento, a não entrega no prazo da compra, poderá gerar um atraso. Recomendamos a atualização da data de entrega da compra no ERP e um novo calculo do APS, desde a etapa de atualização de dados para uma visão mais acurada.
  • Atrasado por Tempo de Produção. Se a data de início mais tarde (DIMT) de alguma operação da rede for menor que a data de referência do cenário, a ordem será considerada atrasada por Tempo de Produção. Ou seja, a operação deveria ter começado antes de hoje para o planejamento. Note que nesses casos pode haver matérias-primas atrasadas também, mas elas não ocasionaram o atraso. Mesmo que tivéssemos toda a matéria-prima disponível, não haveria tempo hábil para fabricar o produto até sua data de entrega.
  • Atrasado por Capacidade. Se demanda estiver atrasada e a operação do material tiver a Data de inicio maior que a DIMT e Data Liberação menor ou igual a DIMT.
  • Demanda com data entrega no passado: Caso a demanda tenha data de entrega menor que referencia do cenário.


Ordem AtrasadaIndica a ordem de produção que está atrasando a entrega da demanda.
Operação AtrasadaIndica a operação da ordem de produção que está atrasando a entrega da demanda.
GM Atrasado

Indica Grupo de Máquina da operação que está atrasando a entrega da demanda.

É identificado somente a primeira operação atrasada da ordem, já que as demais operações atrasadas são consequência da primeira.

Emissão Prevista AtrasadaApresenta a data prevista da Ordem de Compra Planejada, considerando o ressuprimento de compras e a disponibilidade. Apenas é apresentado quando Ordem de Compra e Item parametrizado como "Não-restritivo"


IMPORTANTE!

Em situações que o atraso está nas operações do Item da Demanda, é criado uma linha na planilha sem as informações de material consumido, ou seja, somente com as informações da demanda, Motivo do Atraso, Ordem, Operação e GM Atrasado.