01. DADOS GERAIS
Produto: | TOTVS Manufatura
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Linha de Produto: | Linha Logix |
Segmento: | Manufatura |
Módulo: |
TOTVS Manufatura (Linha Logix) - Chão de Fábrica
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Função: | MAN10533 - Rateio Bloco K |
País: | Brasil |
Ticket: | 16369743 |
Issue: | DMANSMARTSQUAD1-26254 |
02. SITUAÇÃO/REQUISITO
Ao processar o Rateio do Bloco K não está concluindo o processamento.
Esta situação ocorre quando existe apontamento de sucata e a quantidade a ser rateada é referente a entrada no estoque.
Como as baixas realizadas pela sucata estão sendo consideradas no rateio, está gerando inconsistência no processamento impedindo de ser finalizado.
03. SOLUÇÃO
Foi corrigida a rotina de Rateio do Bloco K para concluir o processamento e gerar o rateio corretamente quando existe apontamento de sucata.
Regra
Quando a quantidade a ser rateada é referente a uma entrada no estoque, ao realizar o rateio, é gerado um registro de estorno referente a baixa do componente - tabela man_comp_consumido.
Por esse motivo, não é possível fazer o rateio de uma quantidade maior que as baixas deste componente. A quantidade estornada não pode ser maior que a quantidade consumida/baixada.
Ao apontar sucata, é realizada a baixa do componente da ordem de produção no estoque. Porém, esta baixa não pode ser considerada para o cálculo do rateio.
O rateio do Bloco K se baseia no item pai da estrutura (item produzido) e seu componente (item consumido - rateado).
Ao apontar a sucata, entende-se que para produzir a sucata foi utilizado o componente da OP. Ou seja, neste apontamento não existe o relacionamento do componente com o pai da estrutura, e sim, relacionamento do componente com a sucata.
Exemplo Prático
Estrutura
Item Pai: ITEM-PAI
Componente: ITEM-COMP - Quantidade necessária: 1
Ordem de Produção - quantidade a produzir de 10 unidades.
Apontamento 1
Realizado um apontamento de sucata - ITEM-SUCATA de 3 unidades.
Foi feita a entrada do ITEM-SUCATA no estoque de 3 unidades.
Foi feita a baixa do ITEM-COMP no estoque de 3 unidades.
Registros gerados:
- man_item_produzido com o tipo normal para o ITEM-SUCATA com 3 unidades.
- man_comp_consumido com o tipo normal para o ITEM COMP com 3 unidades.
Apontamento 2
Realizado um apontamento de 7 unidades boas para o ITEM-PAI.
Foi feita a entrada do ITEM-PAI no estoque de 7 unidades.
Foi feita a baixa do ITEM-COMP no estoque de 7 unidades.
Registros gerados:
- man_item_produzido com o tipo normal para o ITEM-PAI com 7 unidades.
- man_comp_consumido com o tipo normal para o ITEM COMP com 7 unidades.
Situação 1
Entrada no estoque com documento 0 para o ITEM-COMP com 5 unidades.
Ao realizar o rateio será gerado um registro de estorno na tabela man_comp_consumido referente a baixa do segundo apontamento.
O rateio não considera a baixa referente a sucata para o cálculo.
O apontamento gerou um registro na tabela man_item_produzido com o tipo normal para o ITEM-PAI com 7 unidades.
O apontamento gerou um registro na tabela man_comp_consumido com o tipo normal para o ITEM COMP com 7 unidades.
O rateio gerou um registro na tabela man_comp_consumido com o tipo estorno para o ITEM COMP com 5 unidades.
Situação 2
Entrada no estoque com documento 0 para o ITEM-COMP com 10 unidades.
Será apresentado no relatório que não foi possível realizar o rateio do ITEM-COMP, pois a quantidade a ser rateada é maior que os movimentos de baixa.
Neste exemplo está considerando somente o apontamento de 7 unidades, pois o outro é referente a sucata.
Sugestão
É possível utilizar a rotina de manutenção de apontamento de produção - MAN10520, para realizar os ajustes do apontamento.
Neste caso, ao invés de fazer uma entrada com documento 0, pode ser feito o estorno deste componente para o apontamento em questão.
04. DEMAIS INFORMAÇÕES
Não se aplica.
05. ASSUNTOS RELACIONADOS
- Não se aplica.