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  • 16369743 DMANSMARTSQUAD1-26254 DT MAN10533 - Processamento não finaliza


01. DADOS GERAIS

Produto:

TOTVS Manufatura

Linha de Produto:

Linha Logix

Segmento:

Manufatura

Módulo:

TOTVS Manufatura (Linha Logix) - Chão de Fábrica

Função:MAN10533 - Rateio Bloco K
País:Brasil
Ticket:16369743
Issue:DMANSMARTSQUAD1-26254


02. SITUAÇÃO/REQUISITO

Ao processar o Rateio do Bloco K não está concluindo o processamento.
Esta situação ocorre quando existe apontamento de sucata e a quantidade a ser rateada é referente a entrada no estoque.
Como as baixas realizadas pela sucata estão sendo consideradas no rateio, está gerando inconsistência no processamento impedindo de ser finalizado.

03. SOLUÇÃO

Foi corrigida a rotina de Rateio do Bloco K para concluir o processamento e gerar o rateio corretamente quando existe apontamento de sucata.


Regra

Quando a quantidade a ser rateada é referente a uma entrada no estoque, ao realizar o rateio, é gerado um registro de estorno referente a baixa do componente - tabela man_comp_consumido

Por esse motivo, não é possível fazer o rateio de uma quantidade maior que as baixas deste componente. A quantidade estornada não pode ser maior que a quantidade consumida/baixada.


Ao apontar sucata, é realizada a baixa do componente da ordem de produção no estoque. Porém, esta baixa não pode ser considerada para o cálculo do rateio.

O rateio do Bloco K se baseia no item pai da estrutura (item produzido) e seu componente (item consumido - rateado).

Ao apontar a sucata, entende-se que para produzir a sucata foi utilizado o componente da OP. Ou seja, neste apontamento não existe o relacionamento do componente com o pai da estrutura, e sim, relacionamento do componente com a sucata.


Exemplo Prático

Estrutura
Item Pai: ITEM-PAI
Componente: ITEM-COMP - Quantidade necessária: 1

Ordem de Produção - quantidade a produzir de 10 unidades.

Apontamento 1
Realizado um apontamento de sucata - ITEM-SUCATA de 3 unidades.
Foi feita a entrada do ITEM-SUCATA no estoque de 3 unidades.
Foi feita a baixa do ITEM-COMP no estoque de 3 unidades.

Registros gerados:

    • man_item_produzido com o tipo normal para o ITEM-SUCATA com 3 unidades.
    • man_comp_consumido com o tipo normal para o ITEM COMP com 3 unidades.

Apontamento 2
Realizado um apontamento de 7 unidades boas para o ITEM-PAI.
Foi feita a entrada do ITEM-PAI no estoque de 7 unidades.
Foi feita a baixa do ITEM-COMP no estoque de 7 unidades.

Registros gerados:

    • man_item_produzido com o tipo normal para o ITEM-PAI com 7 unidades.
    • man_comp_consumido com o tipo normal para o ITEM COMP com 7 unidades.

Situação 1
Entrada no estoque com documento 0 para o ITEM-COMP com 5 unidades.
Ao realizar o rateio será gerado um registro de estorno na tabela man_comp_consumido referente a baixa do segundo apontamento.
O rateio não considera a baixa referente a sucata para o cálculo.

O apontamento gerou um registro na tabela man_item_produzido com o tipo normal para o ITEM-PAI com 7 unidades.
O apontamento gerou um registro na tabela man_comp_consumido com o tipo normal para o ITEM COMP com 7 unidades.
O rateio gerou um registro na tabela man_comp_consumido com o tipo estorno para o ITEM COMP com 5 unidades.

Situação 2
Entrada no estoque com documento 0 para o ITEM-COMP com 10 unidades.
Será apresentado no relatório que não foi possível realizar o rateio do ITEM-COMP, pois a quantidade a ser rateada é maior que os movimentos de baixa.
Neste exemplo está considerando somente o apontamento de 7 unidades, pois o outro é referente a sucata.


Sugestão
É possível utilizar a rotina de manutenção de apontamento de produção - MAN10520, para realizar os ajustes do apontamento.
Neste caso, ao invés de fazer uma entrada com documento 0, pode ser feito o estorno deste componente para o apontamento em questão.

04. DEMAIS INFORMAÇÕES

Não se aplica.

05. ASSUNTOS RELACIONADOS

  • Não se aplica.